一种红土镍矿浸出物料的连续出料和洗涤装置的制作方法

本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种红土镍矿浸出物料的连续出料和洗涤装置。

背景技术：

现有的红土镍矿浸出物料洗涤装置主要有三种：浆化洗涤装置、机上喷淋洗涤装置、逆流洗涤装置。浆化洗涤：物料卸入反应槽搅拌洗涤，压滤，再卸料搅拌、压滤，如此反复，这种洗涤方法通过控制用水量和转速，将洗涤液与物料均匀浆化，避免沉积，但也存在能耗高、洗涤效率低、需要大量使用压滤机、占地面积大的缺点；机上喷淋洗涤：将物料压满压滤机，通过压滤机管道切换，通入清水，机上淋洗，但用水量大、洗涤时间长、洗涤效率低、大量使用板框压滤、占地面积大。逆流洗涤存在物料在浓密机内沉降速度慢、浓密机容积大、占地面积大、底流浓度低的缺点。现有的红土镍矿浸出物料出料和洗涤装置大多不具备连续性，处理过程复杂，且工作效率低、成本高。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种能够均匀供给物料、能够同时选出和洗涤颗粒物、洗涤用水量少、洗涤效率高、洗脱彻底、能耗低、底流浓度高、成本低、有价金属回收率提高的红土镍矿浸出物料连续出料和洗涤装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种红土镍矿浸出物料的连续出料和洗涤装置，其特征在于，所述装置包括龙门吊(1)、进料仓(2)、回转窑(3)、螺旋分级机(4)、连续搅拌溶解槽(5)、高效浓密机(6)、加压过滤机(7)；所述龙门吊(1)位于所述进料仓(2)的上部，所述回转窑(3)的两端分别设有所述进料仓(2)和物料出口，所述回转窑(3)的物料出口位于所述螺旋分级机(4)的物料入口上方，所述螺旋分级机(4)的物料出口与所述连续搅拌溶解槽(5)的物料入口通过第一管道连接，所述连续搅拌溶解槽(5)的物料出口与所述高效浓密机(6)的物料入口通过第二管道连接，所述高效浓密机(6)的物料出口与所述加压过滤机(7)的物料入口通过第三管道连接。

根据上述的装置，其特征在于，所述回转窑(3)的物料出口与料斗连接,所述料斗与所述螺旋分级机(4)的物料入口通过管道或溜槽连接。

根据上述的装置，其特征在于，所述第一管道上设有耐腐耐磨渣浆泵，所述第二管道上设有耐腐耐磨渣浆泵，所述第三管道上设有耐腐耐磨渣浆泵。

根据上述的装置，其特征在于，所述连续搅拌溶解槽(5)的数量为1-5个，所述连续搅拌溶解槽(5)之间的物料出口与物料入口通过溜槽连接。

根据上述的装置，其特征在于，所述高效浓密机(6)的数量为2-5个，连接所述高效浓密机(6)之间的管道上均设有耐腐耐磨渣浆泵。

根据上述的装置，其特征在于，所述连续搅拌溶解槽(5)的物料出口位于所述连续搅拌溶解槽(5)的下部，所述连续搅拌溶解槽(5)的物料出口与所述第二管道上的耐腐耐磨渣浆泵的入口连接。

根据上述的装置，其特征在于，所述龙门吊(1)的材质为钛钢。

根据上述的装置，其特征在于，所述高效浓密机(6)洗涤物料的方式为ccd逆流洗涤。

本实用新型的有益技术效果：红土镍矿与浓酸拌和后在堆浸池中浸出，浸出结束后物料呈固态或半流动状态，本实用新型采用龙门吊出料、回转窑预先浆化、螺旋分级机分选、连续搅拌溶解槽充分溶解、高效浓密机ccd逆流洗涤、加压过滤机固液分离的方式，实现堆浸池内浸出物料连续出料和物料连续洗涤。与现有技术相比，龙门吊出料很好地解决了堆浸池内含酸固体或半固体出料难题；回转窑预先浆化，将大块结团物料分散开，同时实现物料均匀供给；螺旋分级机按工艺要求选出颗粒物的同时，实现颗粒物洗涤；高效浓密机ccd逆流洗涤将夹杂在底流中的液体，通过与溶液再混合沉降的方式，将其转移到洗液中，对物料进行多级逆流洗涤以达到连续洗涤的目的，其用水量小、洗涤效率高、节省用地面积、投资少、洗脱彻底、底流浓度高、溢流含固率低、浓密机容积小；加压过滤机固液效率高、渣含水率低。本实用新型实现了池浸含酸固体或半固体物料的连续出料、浆化、分选、溶解、洗涤、固液分离，实现流水化作业，大幅提高了生产效率，同时实现有价金属可溶盐充分溶解并与不可溶二氧化硅组分彻底分离，有效地提高了有价金属的回收率，为湿法冶炼开辟了一条新的技术途径。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型使用时的流程示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的一种红土镍矿浸出物料的连续出料和洗涤装置，包括龙门吊1、进料仓2、回转窑3、螺旋分级机4、连续搅拌溶解槽5、高效浓密机6、加压过滤机7；龙门吊1用于抓取堆浸池中含酸浸出物料，再将含酸浸出物料通过进料仓2送至回转窑3，含酸浸出物料呈固态或半流动状态，龙门吊材质为钛钢。参见图2，含酸浸出物料在回转窑3内与生产系统回水、母液或清水混合、浆化、分散后进入螺旋分级机4，物料在螺旋分级机4内按工艺要求分选出颗粒物，并对颗粒物进行喷淋洗涤，洗涤后颗粒物返回原矿进行预处理，经球磨再回堆浸池浸出，螺旋分级机4中的溢流浆料经过搅拌充分溶解后进入下一工序。经搅拌溶解的物料泵入高效浓密机6进行ccd逆流洗涤。连续搅拌溶解槽5的物料进出方式为下进上出。ccd逆流洗涤后的物料用加压过滤机7进行固液分离。通过采用龙门吊1、进料仓2、回转窑3、螺旋分级机4、连续搅拌溶解槽5、高效浓密机6、加压过滤机7的特殊组合，运用于湿法冶金技术领域，实现红土镍矿浸出物料连续出料和高效洗涤。