防落料卡顿的熔炼系统的制作方法

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体涉及一种防落料卡顿的熔炼系统。

背景技术：

铝合金铸造企业，特别是汽车、摩托车铝合金零件制造生产企业在铝合金零件的制造生产过程中，从零件的铸造毛坯到零件表面处理前的工艺过程中会产生大量的铝合金切屑。对于这些铝屑的处理，一般的做法是回收重新熔炼。

而目前的铝屑熔化投入生产过程中，存在铝屑卡在投料管道里，造成铝屑投放断断续续，操作工必须随时集中精力处理铝屑卡顿，否则会因为铝屑卡顿停止相应工作，铝屑搅拌存在空转，铝屑满足不了熔化效果，造成成本上浪费。

铝屑大多是通过机床加工产生的，含有很多的油污、切削液及杂质；还有一部分铝屑是从带铁嵌件的铝合金零件中加工下来的，含有较多的铁杂质；因此在回炉重熔的时候，会产生有大量有害气体。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种防落料卡顿的熔炼系统。

防落料卡顿的熔炼系统，包括投料装置及熔化炉，所述投料装置包括烘干滚筒，所述烘干滚筒设置有进料口，所述烘干滚筒的出料端连接有集料箱，所述集料箱的出料端连接有下料槽，所述下料槽的出料端连接有物料搅拌装置，所述集料箱的出料端位置高于所述物料搅拌装置位置；所述物料搅拌装置的出料端与所述熔化炉的进料端连接；所述熔化炉设置有出料口及排烟口，所述排烟口延伸设置有排烟管道以连通至所述集料箱。

进一步地，所述下料槽连接有振动装置。

进一步地，所述振动装置包括设置于所述下料槽底部的驱动电机，所述驱动电机延伸设置有驱动轴以连接有偏心轮，所述偏心轮与所述下料槽底部触接。

进一步地，所述振动装置包括振动电机，所述振动电机与所述下料槽底部触接。

进一步地，所述下料槽为上开口的u型槽。

进一步地，所述烘干滚筒连接有废气处理设备，所述废气处理设备设置有用于引导废气输入的风机组件。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过烘干滚筒及排烟管道的配合应用，能对熔化炉产生的带热量废气引入至烘干滚筒以进行铝屑原料烘干，并基于集料箱的组织，配合下料槽及物料搅拌装置的高差情况应用，令物料自动下落，从而避免物料积聚，有效引导物料至熔化炉，满足熔炼系统的应用。

2、通过振动装置及下料槽的形状设置，有效地使下料槽在下料过程中实现周期性的振动，从而有效地防止铝屑卡顿。

附图说明

图1为本实用新型的熔炼系统的组合示意图；

附图标记说明：

熔化炉1、出料口11、排烟口12、烘干滚筒2、进料口21、集料箱3、下料槽4、物料搅拌装置5、排烟管道6、振动装置7、废气处理设备8。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的解释说明。

如图1所示，本实用新型的熔炼系统，包括投料装置及熔化炉1，所述投料装置包括烘干滚筒2，所述烘干滚筒2设置有进料口21，所述烘干滚筒2的出料端连接有集料箱3，所述集料箱3的出料端连接有下料槽4，所述下料槽4为上开口的u型槽；所述下料槽4连接有振动装置7；所述下料槽4的出料端连接有物料搅拌装置5，所述集料箱3的出料端位置高于所述物料搅拌装置5位置；所述物料搅拌装置5的出料端与所述熔化炉1的进料端连接；所述熔化炉1设置有出料口11及排烟口12，所述排烟口12延伸设置有排烟管道6以连通至所述集料箱3；所述烘干滚筒2连接有废气处理设备8，所述废气处理设备8设置有用于引导废气输入的风机组件。

实施例1：

所述振动装置7包括设置于所述下料槽4底部的驱动电机，所述驱动电机延伸设置有驱动轴以连接有偏心轮，所述偏心轮与所述下料槽4底部触接。

通过以电机驱动偏心轮周期性地对下料槽4底部触动振动，满足所述下料槽4的振动应用需求。

实施例2：

所述振动装置7包括振动电机，，所述振动电机与所述下料槽4底部触接，以满足所述下料槽4的周期性振动应用需求。

其应用原理如下：

使铝屑物料从进料口21投入烘干滚筒2，经烘干滚筒2带动运输至集料箱3位置，所述集料箱3开设有朝向下料槽4的出料开口，经所述振动装置7应用，在振动的下料槽4带动下，使铝屑物料落入至物料搅拌装置5；经充分搅拌后，输出至熔炼炉内，由熔炼炉燃烧熔化成金属熔液，经出料口11排出收集。

而所述熔炼炉燃烧进行时，持续产生有带热量的废气，经废气处理设备8中的风机组件引导下，废气由排烟口12经排烟管道6至集料箱3位置，而后输入烘干滚筒2中，从而利用废气中的热量对烘干滚筒2的物料进行烘干处理；再然后，废气被引导至废气处理设备8集中处理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本实用新型的保护范围。