一种金属型浇注铝活塞用保温冒口套的制作方法

本实用新型涉及保温冒口套设备技术领域，具体为一种金属型浇注铝活塞用保温冒口套。

背景技术：

金属型浇注铝活塞用保温冒口套是由保温材质制成，其外形呈圆筒形，由于保温冒口套的外形呈圆筒形，造成圆口前后码放时向上难以垒加堆放，勉强堆放后易滚落散开，从而导致现有保温冒口套很难在大量堆放后保障整齐与稳定的问题，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属型浇注铝活塞用保温冒口套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属型浇注铝活塞用保温冒口套，包括保温冒口套堆放装置，所述保温冒口套堆放装置包括紧固主体和保温冒口套，所述保温冒口套堆放装置由保温冒口套通过紧固主体组装码放而成，所述紧固主体包括衔接架和衔接杆，所述衔接架均匀设在紧固主体的内部，所述衔接架通过衔接杆插接在一起，所述衔接架包括固定板、第一挡板、第二挡板、第三挡板、柱形块、台形滑槽和滑孔，所述固定板设在衔接架的内部，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板均匀固定连接在固定板的后端外部，所述柱形块的前端固定连接在固定板的内侧端，所述台形滑槽镂空开设在柱形块的前端，所述滑孔镂空开设在柱形块的后端，所述衔接杆包括滑杆、挡盘和把手，所述滑杆设在衔接杆的内部，所述挡盘的后端中心固定连接在滑杆的前端，所述把手的后端转动安装在挡盘的侧端。

优选的，所述滑杆活动插接在滑孔的内部。

优选的，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板的结构大小均相同。

优选的，所述挡盘活动支撑在固定板的前端。

优选的，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板的内弧面与保温冒口套的内弧面相适配。

优选的，所述台形滑槽台体的上底与滑孔的前端口重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过衔接架将保温冒口套侧方向束缚在一起，防止了保温冒口套垒放后由侧方滚落，提高了保温冒口套堆放后侧方稳定度，通过衔接杆将衔接架前后组装在一起，防止了衔接架与衔接架上下错位，从而使衔接架组装保温冒口套后，再通过衔接杆将衔接架前后组装，将保温冒口套前后连成整体，防止了保温冒口套前后方向倒塌，提高了保温冒口套堆防的稳定度，通过滑孔方便了滑杆插接工作时将滑杆的后端导入至台形滑槽的内侧端，从而方便了衔接架与衔接杆插接组装，提高了组装效率，利用挡盘遮挡台形滑槽，防止了衔接杆前端通过台形滑槽和滑孔穿入至衔接架内侧，通过把手方便了衔接杆的抽出工作，方便了手动通过把手对衔接杆施力，解决了现有保温冒口套很难在大量堆放后保障整齐与稳定的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的紧固主体结构示意图；

图3为本实用新型的衔接架切分结构示意图；

图4为本实用新型的衔接杆结构示意图。

图中：1-保温冒口套堆放装置、2-紧固主体、3-保温冒口套、4-衔接架、5-衔接杆、6-固定板、7-第一挡板、8-第二挡板、9-第三挡板、10-柱形块、11-台形滑槽、12-滑孔、13-滑杆、14-挡盘、15-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属型浇注铝活塞用保温冒口套，包括保温冒口套堆放装置1，保温冒口套堆放装置1包括紧固主体2和保温冒口套3，保温冒口套堆放装置1由保温冒口套3通过紧固主体2组装码放而成，紧固主体2包括衔接架4和衔接杆5，衔接架4均匀设在紧固主体2的内部，衔接架4通过衔接杆5插接在一起，衔接架4包括固定板6、第一挡板7、第二挡板8、第三挡板9、柱形块10、台形滑槽11和滑孔12，固定板6设在衔接架4的内部，第一挡板7、第二挡板8和第三挡板9均匀固定连接在固定板6的后端外部，柱形块10的前端固定连接在固定板6的内侧端，台形滑槽11镂空开设在柱形块10的前端，滑孔12镂空开设在柱形块10的后端，衔接杆5包括滑杆13、挡盘14和把手15，滑杆13设在衔接杆5的内部，挡盘14的后端中心固定连接在滑杆13的前端，把手15的后端转动安装在挡盘14的侧端，使用时将保温冒口套3分别卡接在第一挡板7、第二挡板8和第三挡板9的内侧端，使保温冒口套3的外侧端相互支撑，通过衔接架4将保温冒口套3侧方向束缚在一起，防止了保温冒口套3垒放后由侧方滚落，提高了保温冒口套3堆放后侧方稳定度。

滑杆13活动插接在滑孔12的内部，同理反复操作垒加将保温冒口套3叠放在一起，通过衔接架4束缚保温冒口套3加强了叠放的牢固性，通过衔接杆5将衔接架4前后组装在一起，防止了衔接架4与衔接架4上下错位，从而使衔接架4组装保温冒口套3后，再通过衔接杆5将衔接架4前后组装，将保温冒口套3前后连成整体，防止了保温冒口套3前后方向倒塌，提高了保温冒口套3堆防的稳定度，第一挡板7、第二挡板8和第三挡板9的结构大小均相同，利用衔接架4束缚保温冒口套3，防止了保温冒口套3由侧方滚落散开，通过滑孔12方便了滑杆13插接工作时将滑杆13的后端导入至台形滑槽11的内侧端，从而方便了衔接架4与衔接杆5插接组装，提高了组装效率，挡盘14活动支撑在固定板6的前端，将衔接架4前后堆放在一起，将滑杆13通过台形滑槽11和滑孔12插入至衔接架4内部，利用挡盘14遮挡台形滑槽11，防止了衔接杆5前端通过台形滑槽11和滑孔12穿入至衔接架4内侧，第一挡板7、第二挡板8和第三挡板9的内弧面与保温冒口套3的内弧面相适配，利用衔接杆5将衔接架4插接在一起，使衔接架4上下方向无法错位，同时利用保温冒口套3堆放后向前方或后方倒塌过程是围绕支点做旋转运动，通过衔接架4与衔接架4上下方向固定，将保温冒口套3前后方向组装在一起，加强了保温冒口套3前后方向摆放的稳定性，通过把手15方便了衔接杆5的抽出工作，方便了手动通过把手15对衔接杆5施力，台形滑槽11台体的上底与滑孔12的前端口重合。

工作原理：使用时将保温冒口套3分别卡接在第一挡板7、第二挡板8和第三挡板9的内侧端，使保温冒口套3的外侧端相互支撑，同理反复操作垒加将保温冒口套3叠放在一起，通过衔接架4束缚保温冒口套3加强了叠放的牢固性，利用衔接架4束缚保温冒口套3，防止了保温冒口套3由侧方滚落散开，将衔接架4前后堆放在一起，将滑杆13通过台形滑槽11和滑孔12插入至衔接架4内部，利用衔接杆5将衔接架4插接在一起，使衔接架4上下方向无法错位，同时利用保温冒口套3堆放后向前方或后方倒塌过程是围绕支点做旋转运动，通过衔接架4上下方向固定，将保温冒口套3前后方向组装在一起，加强了保温冒口套3前后方向摆放的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。