一种移动式砂芯加热装置的制作方法

本实用新型涉及一种加热装置，尤其涉及一种移动式砂芯加热装置，属于3D打印快速制造领域。

背景技术：

在铸造工艺中，砂芯用来形成铸件中的腔体，把砂芯固定在砂模中的特定位置，然后浇注，浇注完成后，砂芯则包裹在铸件中，敲碎砂芯，就形成铸件中的空腔部分。

3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器；是一种以数字模型为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体，现阶段三维打印机常被用来制造产品。

随着3D打印技术在机械领域应用的不断推广，利用3D打印机打印成型铸件的技术也在不断地推广和使用。现有技术中，需要将3D打印出的砂芯加热到一定温度后搬运到浇铸场地，然后进行浇铸，然而，由于距离的限制，搬运到打印场地需要一定的时间，砂芯到达场地后，砂芯的温度往往不为工作人员所需要的温度，会严重影响铸件品质。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种移动式砂芯加热装置，砂芯被3D打印出后，搬运到浇铸场地，利用砂芯加热装置加热砂芯，使砂芯的温度达到浇铸所需要的温度，以确保浇铸效果。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：

一种移动式砂芯加热装置，包括箱体、发热管和箱盖；

所述箱体为底端开口，顶端封闭的凸形结构，箱体的侧壁包括内侧的镜面不锈钢板层、中间的石棉层和外侧的铝板层；

所述发热管设置有多根，均横置于所述凸形结构顶端两侧台阶的侧壁上；

所述箱盖盖合于箱体顶端，箱盖的左右两端均设置有多个散热孔。

3D打印的砂芯搬运浇铸场地后，利用移动式砂芯加热装置罩住砂芯，移动式砂芯加热装置内的发热管发热，加热砂芯，使砂芯的温度为工作人员所需的温度，以便于浇铸铸件。内侧的镜面不锈钢板层，反射热量，以提高热效率；中间的石棉层，用于隔热，以减少热量散失；外侧的铝板层，材质轻质，对内侧进行保温。箱盖上侧的散热孔用于对发热元器件电路进行散热，确保使用安全性。

进一步的是，所述箱体内设置有温控探头，箱体外侧壁上设置有温度显示表，所述温控探头和温度显示表均与控制器电性连接，所述控制器与发热管电性连接。温控探头用于检测箱体内的温度，将信息发送给控制器，控制器将温度信息显示在温度显示表上，以便工作人员知晓箱体内的温度；温度超过所设定的温度后，控制器控制发热管断电，停止加热，温度降低到所设定的温度以下后，控制器控制发热管通电加热，使砂芯加热装置智能化和自动化；控制器为常规的单片机，植入常规的控制程序即可。

进一步的是，所述凸形结构顶端一侧的台阶上设置有理线槽，用于发热管所连接的电线走线。

进一步的是，所述镜面不锈钢板层的厚度为2-4mm，所述石棉层的厚度为10-20mm，所述铝板层的厚度为2-4mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的移动式砂芯加热装置，工作人员可将其同3D打印的砂芯一同带到浇铸场地，用砂芯加热装置罩住砂芯，加热装置内的发热管发热，加热砂芯，使砂芯的温度为工作人员所需的温度，以便于在正确的温度下浇铸铸件，从而确保铸件品质，避免气孔、冷隔、输送等因铸型温度过低导致的诸多缺陷；与此同时，箱体的侧壁为3层不同材质的不锈钢板层、石棉层和铝板层，以便于对箱体进行保温和隔热，提高砂芯加热装置的加热效果。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型图2中A部分的放大图；

图4为本实用新型箱盖的示意图；

图中：1、箱体；11、镜面不锈钢板层；12、石棉层；13、铝板层；14、理线槽；2、发热管；3、箱盖；31、散热孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种移动式砂芯加热装置，如图1-4所示，包括箱体1、发热管2和箱盖3；

箱体1为底端开口，顶端封闭的凸形结构，箱体1的侧壁包括内侧的镜面不锈钢板层11、中间的石棉层12和外侧的铝板层13；

发热管2设置有多根，均横置于凸形结构顶端两侧台阶的侧壁上；

箱盖3盖合于箱体1顶端，箱盖3的左右两端均设置有多个散热孔31。

进一步的是，箱体1内设置有温控探头，箱体1外侧壁上设置有温度显示表，温控探头和温度显示表均与控制器电性连接，控制器与发热管2电性连接，本实施例中，控制器选用STM32单片机。

进一步的是，凸形结构顶端一侧的台阶上设置有理线槽14。

进一步的是，镜面不锈钢板层11的厚度为2-4mm，石棉层12的厚度为10-20mm，铝板层13的厚度为2-4mm，本实施例中，镜面不锈钢板层11的厚度为3mm，石棉层12的厚度为15mm，铝板层13的厚度为3mm。

为了更好的理解本实用新型，下面对本实用新型的工作原理作一次完整的描述：

在砂芯被3D打印制造出后，同加热装置一同搬运到浇铸场地，利用移动式砂芯加热装置罩住砂芯，移动式砂芯加热装置内的发热管2发热，加热砂芯，使砂芯的温度为工作人员所需的温度。在加热装置罩住砂芯加热的过程中，箱体1侧壁内侧的镜面不锈钢板层11，反射热量，以提高热效率；中间的石棉层12，用于隔热，以减少热量散失；外侧的铝板层13，材质轻质，对内侧进行保温。

在加热保温过程中，箱体1内的温控探头，检测箱体1内的温度，将温度信息发送给控制器，控制器将温度信息显示在温度显示表上，以便工作人员知晓箱体内的温度。若温度超过所设定的温度后，控制器控制发热管2断电，停止加热；若温度降低到所设定的温度以下后，控制器控制发热管通电加热，使砂芯的温度为工作人员所需的温度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。