一种通用铸造砂箱锁紧机构的制作方法

本实用新型涉及一种锁紧机构，具体涉及一种通用铸造砂箱锁紧机构。

背景技术：

在铸造生产中，通常使用上、下砂箱分别造型，然后将造好型的上、下砂箱合型后并可靠锁紧，再进行浇注金属液进行铸造生产。如果上、下砂箱合型后锁紧不好，上、下砂箱错位或产生相对位置变化，生产的铸件上下形状会产生变形，与实际的合格铸件之间形状不符，生产的铸件会成为废品，这严重的造成生产成本的损失浪费。因此，本专利针对砂箱的锁紧机构设计高效可靠的锁紧机构。

在实际的铸造生产中，上下砂箱的锁紧常采用螺栓或卡具锁紧楔形凸台的方式。采用螺栓锁紧虽然可靠但效率低，螺母易丢失；采用卡具锁紧虽然简单但砂箱的锁紧效果难以保证，以发生上下砂箱位置的松动而引起铸件形状发生错位。因此，针对实际铸造中砂箱的锁紧问题，需要设计一种可靠简易的砂箱锁紧机构，以保证铸造生产中的砂箱可靠高效锁紧。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种通用铸造砂箱锁紧机构，该锁紧机构结构简单，可以在使用后与砂箱分离，而使用时具有通用性，不需要专门的紧固工具，传动可靠，不易损坏，锁紧效果好，可推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种通用铸造砂箱锁紧机构，其特征在于，包括两块相对设置的矩形侧板和分别设置在侧板上下两端的滑动压板和底板，所述侧板的顶端设置有上挡板中部偏下位置设置有下挡板，所述侧板的侧壁上在上挡板和下挡板之间的位置开设有供滑动压板上下滑动的T型槽，所述滑动压板与T型槽滑动连接，所述滑动压板的竖直中心方向上螺纹连接有丝杠，所述丝杠的上一端设置有手轮，能通过转动手轮实现活动压板的上下移动，所述丝杠的下端过盈配合有轴承，所述滑动压板的下端设置有上凸台，所述底板上设置有下凸台，通过上、下凸台实现对铸型砂箱的锁紧。

优选地，所述轴承设置在底板内，所述下凸台上设置有用于防止所述轴承偏移的轴承挡板，能使轴承自由转动且不偏移位置。

优选地，所述丝杠上涂抹有润滑油脂。

优选地，所述手轮上设置有防滑套。

优选地，本实用新型提供的锁紧机构的材质优选使用钢、铁。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，可以在使用后与砂箱分离，而使用时具有通用性，不需要专门的紧固工具，传动可靠，不易损坏，锁紧效果好，可推广使用。

2、本实用新型中丝杠与滑动压板螺纹连接从而能通过转动手轮带动滑动压板在T型槽内上下移动，以达到通过上下凸台锁紧铸型砂箱的目的，操作简便，锁紧效果好。

3、本实用新型中设置了限制滑动压板位置移动的上挡板和下挡板，还设置了防止轴承偏移的轴承挡板，设计简单合理，实用性强，装置安全可靠，不易损坏。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1—侧板； 2—滑动压板； 3—底板；

4—丝杠； 5—上挡板； 6—下挡板；

7—T型槽； 8—轴承； 9—手轮；

10—上凸台； 11—下凸台； 12—轴承挡板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括两块相对设置的矩形侧板1和分别设置在侧板1上下两端的滑动压板2和底板3，所述侧板1的顶端设置有上挡板5，中部偏下位置设置有下挡6，所述侧板1的侧壁上在上挡板5和下挡板6之间的位置设置有供滑动压板2上下滑动的T型槽7，所述滑动压板2与T型槽7滑动连接，所述滑动压板2的竖直中心方向上螺纹连接有丝杠4，所述丝杠4的上端设置有手轮9，能通过转动手轮9实现活动压板2的上下移动，所述丝杠4的下端过盈配合有轴承8，所述滑动压板2的下端设置有上凸台10，所述底板上设置有下凸台11，通过上、下凸台实现对铸型砂箱的锁紧。

本实施例中，所述轴承8设置在底板3内，所述下凸台11内设置有用于防止所述轴承8偏移的轴承挡板12，能使轴承8自由转动且不偏移位置。

本实施例中，所述丝杠上涂抹有润滑油脂，使丝杠4与活动压板2之间的螺纹充分润滑，易于转动手轮9。

本实施例中，所述手轮9上设置有防滑套。

本实施例中，本实用新型提供的锁紧机构的材质优选使用钢、铁等固有高强度的刚性材质。

本实用新型在使用时，通过转动手轮9，带动滑动压板2下移，当滑动压板2锁紧上下砂箱的楔形凸台后即可锁紧；反方向转动手轮9即可松开砂箱。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。