一种导光束抛光打磨机可旋转机头的制作方法

本实用新型涉及打磨机技术领域，具体为一种导光束抛光打磨机可旋转机头。

背景技术：

刚安装好的光纤头表面粗糙,不平,需要用专业设备打磨.使得其成为镜面才能使用，在打磨过程中，需要使用不同粗糙度的胶片进行分别打磨，现有技术中，每次打磨后需要将夹具拆下，反转过来查看打磨情况，目前每次观察都需要将工件取下来过于麻烦，同时，由于一般都需要三次或以上的打磨工序，拆卸安装次数多，容易导致夹具与打磨机的连接不好。

为此我们提供了一种导光束抛光打磨机可旋转机头。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种导光束抛光打磨机可旋转机头，可以通过对旋转结构二和旋转结构一的操作在不来回拆卸零件的前提下方便使用者实现对零件打磨效果的观察，为使用者提供了极大的便利，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导光束抛光打磨机可旋转机头，包括机头，所述机头的右侧中部设有旋转结构一，所述机头的上端面右端中部设有螺纹孔，所述螺纹孔和安装孔一相连通，所述螺纹孔的内部设有压紧结构，两个连板之间偏下端中部设有旋转结构二，所述转轴二的左右两端均通过定位销分别固定在前后两侧的连板的下端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转结构一包括转轴一，所述机头的右端中部设有和转轴一配合安装的安装孔一，所述转轴一的前后两端设有相互平行的连板，通过旋转结构一可以将机头下方的工件旋转至机头的上方，便于使用者观察。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧结构包括螺杆，所述螺杆和螺纹孔螺纹连接，采取螺杆和螺纹孔连接方式能够有效实现压紧结构对转轴一的压紧避免转轴一来回转动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆的上端设有调节手轮，所述调节手轮的厚度不小于一厘米，调节手轮的存在为螺杆的调节带来了极大的便利。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转结构二包括转轴二，所述连板的内侧均设有和转轴二配合安装的安装孔二，所述转轴二的中部固定有固定板，所述固定板的边缘设有固定螺纹孔，旋转结构二的存在，可以对固定板进行转动，方便使用者进行夹具和工件的安装与拆卸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定螺纹孔的数量不少于六个，所述固定螺纹孔在述固定板的边缘均匀分布，多个固定螺纹孔为夹具和工件的固定提供了极大的便利。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连板和转轴二的左右两侧均设有和定位销相对应的销孔，所述定位销和销孔配合安装，定位销和销孔的配合安装，能在工件打磨加工时有效的避免旋转结构二的转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单、使用方便，可以通过对旋转结构二和旋转结构一的操作在不来回拆卸零件的前提下方便使用者实现对零件打磨效果的观察，为使用者提供了极大的便利，同时有效节省了来回拆卸和安装工件所浪费的时间，有效保证提升的工件的打磨效率和效果，减少了人工参与，有效保证了工件的打磨精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1机头、2压紧结构、3螺杆、4调节手轮、5连板、6定位销、7旋转结构二、8固定板、9转轴二、10旋转结构一、11转轴一、12固定螺纹孔、13螺纹孔、14销孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一

一种导光束抛光打磨机可旋转机头，包括机头1，机头1的右侧中部设有旋转结构一10，机头1的上端面右端中部设有螺纹孔13，螺纹孔13和安装孔一相连通，螺纹孔13的内部设有压紧结构2，两个连板5之间偏下端中部设有旋转结构二7，转轴二9的左右两端均通过定位销6分别固定在前后两侧的连板5的下端。

旋转结构一10包括转轴一11，机头1的右端中部设有和转轴一11配合安装的安装孔一，转轴一11的前后两端设有相互平行的连板5，通过旋转结构一10可以将机头1下方的工件旋转至机头1的上方，便于使用者观察。

压紧结构2包括螺杆3，螺杆3和螺纹孔13螺纹连接，采取螺杆3和螺纹孔13连接方式能够有效实现压紧结构2对转轴一11的压紧避免转轴一11来回转动。

螺杆3的上端设有调节手轮4，调节手轮4的厚度不小于一厘米，调节手轮4的存在为螺杆3的调节带来了极大的便利。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：

旋转结构二7包括转轴二9，连板5的内侧均设有和转轴二9配合安装的安装孔二，转轴二9的中部固定有固定板8，固定板8的边缘设有固定螺纹孔12，旋转结构二7的存在，可以对固定板8进行转动，方便使用者进行夹具和工件的安装与拆卸。

固定螺纹孔12的数量不少于六个，固定螺纹孔12在述固定板8的边缘均匀分布，多个固定螺纹孔12为夹具和工件的固定提供了极大的便利。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于：

连板5和转轴二9的左右两侧均设有和定位销6相对应的销孔14，定位销6和销孔14配合安装，定位销6和销孔14的配合安装，能在工件打磨加工时有效的避免旋转结构二7的转动。

在使用时：安装工件时，拆卸掉定位销6，通过调节手轮4拧松螺杆3，然后通过旋转结构一10将固定板8旋转至机头1的上方，而后转动固定板8半周，通过压紧结构2固定转轴一11，安装好定位销6固定转轴二9，在固定板8的加工固定面，通过固定螺纹孔12将待加工工件和其夹具固定在固定板8的加工固定面，而后再拆卸掉定位销6，通过调节手轮4拧松螺杆3，将固定板8的位置还原后在通过压紧结构2和定位销6固定进行打磨加工，在加工过程中当需要对工件的打磨效果进行观察时，可以拆卸掉定位销6，通过调节手轮4拧松螺杆3，然后通过旋转结构一10将固定板8旋转至机头1的上方，而后转动固定板8半周，而后实现对工件的检测。

本实用新型可以通过对旋转结构二7和旋转结构一10的操作在不来回拆卸零件的前提下方便使用者实现对零件打磨效果的观察，为使用者提供了极大的便利。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。