1.一种炼铁高炉冷却壁异形钢管对装工装，其特征在于：包括底板(1)，在底板(1)上表面的两端分别设有用于对装多个异形钢管(14)首端的首端对装装置和用于对装多个异形钢管(14)尾端的尾端对装装置，尾端对装装置和底板(1)固定连接，首端对装装置和底板(1)活动连接；
在底板(1)上靠近尾端对装装置的位置固接尾端弧面托板(2)，在底板(1)上靠近首端对装装置的位置固接首端弧面托板(3)，首端弧面托板(3)和尾端弧面托板(2)上放置异形钢管(14)；在首端弧面托板(3)上沿托板弧面固接用于定位每个异形钢管(14)的首端挡块(5)，在尾端弧面托板(2)上沿托板弧面固接与每个首端挡块(4)对应的尾端挡块(4)；首端弧面托板(3)的半径以及尾端弧面托板(2)的半径均通过平面刨切异形钢管(14)所在锥桶不同位置获得的刨切圆直径确定；
所述首端对装装置和尾端对装装置均包括上下设置上限位板(6)和下限位板(7)，首端对装装置的上限位板(6)和尾端对装装置的上限位板(6)结构相同，首端对装装置的下限位板(7)和尾端对装装置的下限位板(7)结构相同；在上限位板(6)上沿其长度方向的其中一个侧边上设有用于卡住每个异形钢管(14)管壁的多个卡槽(11)，多个卡槽(11)的圆心位于同一直线上；首端对装装置的上限位板(6)的多个卡槽(11)的槽口方向与尾端对装装置的上限位板(6)的多个卡槽(11)的槽口方向相对，在每个卡槽(11)内还设有限位槽(12)；
在下限位板(7)上沿其长度方向的其中一个侧边上设有用于卡住每个异形钢管(14)的外套管(15)的多个定位槽(13)，多个定位槽(13)的圆心位于同一直线上；首端对装装置的下限位板(7)的多个定位槽(13)的槽口方向与尾端对装装置的下限位板(7)的多个定位槽(13)的槽口方向相对；首端对装装置多个卡槽(11)的圆心以及多个定位槽(13)的圆心位于同一纵向刨切面上，尾端对装装置多个卡槽(11)的圆心以及多个定位槽(13)的圆心位于同一纵向刨切面上。
2.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉冷却壁异形钢管对装工装，其特征在于：首端对装装置的上限位板(6)和下限位板(7)与首端立板(9)固接，首端立板(9)和底板(1)活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种炼铁高炉冷却壁异形钢管对装工装，其特征在于：首端立板(9)的下端固接滑板(10)，滑板(10)均通过螺栓与底板(1)连接，滑板(10)与底板(1)的螺栓连接点位置固定。
4.根据权利要求3所述的一种炼铁高炉冷却壁异形钢管对装工装，其特征在于：尾端对装装置的上限位板(6)和下限位板(7)与尾端立板(8)固接，尾端立板(8)和底板(1)固接。
5.根据权利要求1所述的一种炼铁高炉冷却壁异形钢管对装工装，其特征在于：每个卡槽(11)的半径为异形钢管(14)半径加0.5mm。
6.根据权利要求5所述的一种炼铁高炉冷却壁异形钢管对装工装，其特征在于：每个定位槽(13)的半径为外套管(15)半径加0.5mm。