一种用于PCD复合片抛光的金刚石砂轮的制作方法

本实用新型涉及磨料磨具技术领域，尤其涉及一种用于pcd复合片抛光的金刚石砂轮。

背景技术：

pcd复合片(聚晶金刚石)具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，利用pcd复合片制作的刀具可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率，由于pcd复合片的硬度较高，在成产时对于抛光使用的砂轮具有较高的要求。

现有技术中，pcd复合片在生产时需要对产品表面进行抛光打磨，其中使用到的砂轮结构较为固定，在打磨抛光时摩擦产生的碎屑不易排出，使得碎屑容易与pcd复合片的表面出现二次刮擦，进而降低了打磨精度，而且抛光产生的热量不易散发，使得砂轮磨削块容易崩裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中pcd复合片加工使用到的砂轮结构较为固定，在打磨抛光时摩擦产生的碎屑不易排出，使得碎屑容易与pcd复合片的表面出现二次刮擦，进而降低了打磨精度，而且抛光产生的热量不易散发，使得砂轮磨削块容易崩裂的问题，而提出的一种用于pcd复合片抛光的金刚石砂轮。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于pcd复合片抛光的金刚石砂轮，包括固定圈、环形块和磨削块，所述固定圈的上端固定连接有多个倾斜设置的条辐，且条辐为s型结构，多个所述条辐的上端均与环形块的下端边缘处固定连接，所述固定圈的上端开口处内沿开设有两个卡槽，且卡槽的槽底处为倾斜结构，所述磨削块为环形结构并与环形块的上端同轴心固定连接。

优选的，所述环形块的侧壁倾斜开设有多个均匀分布的通孔，多个所述通孔均与环形块的内侧连通，所述环形块的侧壁倾斜开设有多个均匀分布的缺口，多个所述缺口均分别与多个通孔的开口处连通。

优选的，所述磨削块的上端开设有多个均匀分布的通槽，多个所述通槽呈环形分布，所述磨削块的内侧均匀固定连接有多个倾斜设置的挡块，所述挡块与磨削块的材质相同。

优选的，两个所述卡槽内均卡接有固定块，所述固定块的上端固连接有连接片，所述连接片的一侧通过圆孔滑动套接有铆钉，所述连接片通过铆钉与固定圈的上端铆接。

优选的，所述固定圈的上端固定连接有多个弧形凸块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于pcd复合片抛光的金刚石砂轮，具备以下有益效果：

1、该用于pcd复合片抛光的金刚石砂轮，通过设置有的固定圈、固定块和弧形凸块，使得砂轮不易出现偏心转动，打磨时磨削块上端的通槽能够快速排出打磨碎屑。

2、该用于pcd复合片抛光的金刚石砂轮，通过设有的挡块、通孔和缺口，能够对砂轮片进行强制散热，通过设有的固定圈、条辐和环形块，使得砂轮打磨出的碎屑快速排出，避免了碎屑与pcd复合片的表面出现二次刮擦，有效的提高了抛光打磨的质量

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够使得砂轮打磨时快速排出打磨碎屑，避免了碎屑与pcd复合片的表面出现二次刮擦，而且砂轮的散热性好不易崩裂。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于pcd复合片抛光的金刚石砂轮的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于pcd复合片抛光的金刚石砂轮中环形块、条辐和固定圈的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于pcd复合片抛光的金刚石砂轮中磨削块的俯视图。

图中：1固定圈、2条辐、3通孔、4磨削块、5缺口、6通槽、7环形块、8卡槽、9连接片、10弧形凸块、11固定块、12挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于pcd复合片抛光的金刚石砂轮，包括固定圈1、环形块7和磨削块4，固定圈1的上端固定连接有多个倾斜设置的条辐2，且条辐2为s型结构，多个条辐2的上端均与环形块7的下端边缘处固定连接，固定圈1的上端开口处内沿开设有两个卡槽8，且卡槽8的槽底处为倾斜结构，磨削块4为环形结构并与环形块7的上端同轴心固定连接，环形块7的侧壁倾斜开设有多个均匀分布的通孔3，多个通孔3均与环形块7的内侧连通，环形块7的侧壁倾斜开设有多个均匀分布的缺口5，多个缺口5均分别与多个通孔3的开口处连通，环形块7旋转时，缺口5和通孔3配合能够对环形块7的内侧导风，磨削块4的上端开设有多个均匀分布的通槽6，多个通槽6呈环形分布，磨削块4的内侧均匀固定连接有多个倾斜设置的挡块12，挡块12与磨削块4的材质相同、两个卡槽8内均卡接有固定块11，固定块11的上端固连接有连接片9，连接片9的一侧通过圆孔滑动套接有铆钉，铆钉与固定圈1接连接片9通过铆钉与固定圈1的上端铆接，铆接后连接片能够在铆钉上移动，固定块11受压时能够受到卡槽8的结构限制挤压打磨设备的输出轴，使得固定圈1的轴心线位于打磨设备的输出轴的轴心线上，避免砂轮出现偏心转动，固定圈1的上端固定连接有多个弧形凸块10，弧形凸块10能够使得外部打磨设备的输出轴压紧装置不与铆钉接触。

本实用新型中，使用时，将固定圈1套接在打磨设备的输出轴上，输出轴上的压紧装置挤压固定块11和弧形凸块10时，两个固定块11共同挤压打磨设备的输出轴，进而使得固定圈1的轴心线位于打磨设备的输出轴的轴心线上，避免砂轮出现偏心转动，打磨时磨削块4上端的通槽6能够快速排出打磨碎屑，磨削块4旋转时挡块12能够带动砂轮附近的空气流动，通过设置在环形块7上的通孔3和缺口5，通孔3和缺口5能够使得砂轮磨削块4和环形块7附近的空气流通，进而能够对砂轮片进行强制散热，同时固定圈1通过多个条辐与环形块7和磨削块4连接，使得砂轮打磨出的碎屑快速排出，避免了碎屑与pcd复合片的表面出现二次刮擦，有效的提高了抛光打磨的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。