一种节能式熔融炉预热装置的制作方法

本实用新型涉及熔炉装置技术领域，具体为一种节能式熔融炉预热装置。

背景技术：

融熔炉是冶金设备中的一种，融熔炉是一种将金属铁从含铁矿物(主要为铁的氧化物)中提炼出来的设备，炼铁炉在工作时，需要进行通风，而为了降低外部空气进入炼铁炉中后，对炉内的温度造成较小的影响，需要对进入炼铁炉的空气进行加热。

现有的融熔炉存在着一些不足，比如预热效率比较低，且在热量传输过程中，容易消耗，导致传输效率较低，因此需要研发一种新型的融熔炉预热装置解决上述问题。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有融熔炉预热装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种节能式熔融炉预热装置，能够实现在融熔炉预热装置使用过程中，提高预热效率，且在热量在传输过程中不易流失。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种节能式熔融炉预热装置，其包括底座、预热箱、加热箱、传热箱和融熔炉，所述底座顶部固定安装有预热箱，所述预热箱左侧壁底部固定安装有负压风机，所述负压风机左侧固定安装有吸气口，所述预热箱内腔左侧固定安装有加热箱，所述加热箱内腔固定安装有加热铜管，且所述加热铜管部贯穿加热箱与负压风机右侧连接，所述预热箱内腔右侧固定安装有传热箱，所述传热箱内腔固定安装有加热翅，且所述传热箱左侧顶部通过管道与加热铜管顶部连接，所述预热箱顶部固定安装有融熔炉，所述融熔炉右侧固定安装有传热管，且所述传热管贯穿预热箱与传热箱顶部连接，所述传热管上设置有压力阀。

作为本实用新型所述的一种节能式熔融炉预热装置的一种优选方案，其中：所述预热箱、所述加热箱和所述传热箱内腔侧壁固定安装有保温层。

作为本实用新型所述的一种节能式熔融炉预热装置的一种优选方案，其中：所述预热箱右侧壁固定安装有温度显示器，所述温度显示器贯穿传热箱设置有温度传感器。

作为本实用新型所述的一种节能式熔融炉预热装置的一种优选方案，其中：所述融熔炉顶部固定安装有进料口，所述进料口内腔固定安装有过滤网。

作为本实用新型所述的一种节能式熔融炉预热装置的一种优选方案，其中：所述底座底部四角固定安装有支撑脚架，所述支撑脚架底部固定安装有安装座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过该一种节能式熔融炉预热装置的设置，结构设计合理，通过预热箱、负压风机、吸气口、加热箱和加热铜管的配合，实现了对空气的预加热，通过传热箱、加热翅、传热管和压力阀的配合，实现了热空气的传输，有效的减少了传输过程中的热量流失，提供了预热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中；100底座、110支撑脚架、120安装座、200预热箱、210负压风机、220吸气口、230温度显示器、240温度传感器、300加热箱、310加热铜管、400传热箱、410加热翅、500融熔炉、510进料口、520传热管、530压力阀。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供如下技术方案：一种节能式熔融炉预热装置，在使用过程中，能够实现在融熔炉预热装置使用过程中，提高预热效率，且在热量在传输过程中不易流失，请参阅图1，包括底座100、预热箱200、加热箱300、传热箱400和融熔炉500；

请再次参阅图1，底座100底部四角固定安装有支撑脚架110，支撑脚架110底部固定安装有安装座120，具体的，支撑脚架110焊接在底座100的底部四角，安装座120焊接在支撑脚架110的底部，支撑脚架110用于支撑底座100，安装座120用于增加装置的稳定性；

请再次参阅图1，底座100顶部固定安装有预热箱200，预热箱200左侧壁底部固定安装有负压风机210，负压风机210左侧固定安装有吸气口220，预热箱200右侧壁固定安装有温度显示器230，温度显示器230贯穿传热箱400设置有温度传感器240，具体的，预热箱200焊接在底座100的顶部，负压风机210螺接在预热箱200左侧壁的底部，吸气口220插接在负压风机210的左侧，温度显示器230螺接在预热箱200右侧壁，温度传感器240螺接在温度显示器230左侧且延伸至传热箱400内腔，预热箱200用于承载加热箱300和负压风机210和传热箱400，负压风机210用于提供动力，吸气口220用于吸取空气，温度显示器230用于显示温度，温度传感器240为ts-110耐高温传感器，用于检测传热箱400内腔的温度；

请再次参阅图1，预热箱200内腔左侧固定安装有加热箱300，加热箱300内腔固定安装有加热铜管310，且加热铜管310部贯穿加热箱300与负压风机210右侧连接，具体的，加热箱300焊接在预热箱200内腔的左侧，加热铜管310焊接在加热箱300的内腔，且加热铜管310底部与负压风机210出风口连接，加热箱300用于承载加热铜管310，加热通过用于对空气进行加热；

请再次参阅图1，预热箱200内腔右侧固定安装有传热箱400，传热箱400内腔固定安装有加热翅410，且传热箱400左侧顶部通过管道与加热铜管310顶部连接，具体的，传热箱400焊接在预热箱200内腔的右侧，加热翅410焊接在传热箱400内腔，且传热箱400左侧顶部通过管道与加热铜管310顶部连接，传热箱400用于承载加热翅410和承载热空气，加热翅410用于防止空气热量流失；

请再次参阅图1，预热箱200顶部固定安装有融熔炉500，融熔炉500右侧固定安装有传热管520，且传热管520贯穿预热箱200与传热箱400顶部连接，传热管520上设置有压力阀530，具体的，融熔炉500焊接在预热箱200的顶部，传热管520插接在融熔炉500的右侧壁顶部，且传热管520底部贯穿预热箱200延伸至传热箱400内腔，传热管520的侧壁螺接有压力阀530，融熔炉500用于材料融合加工，传热管520用于传输热空气，压力阀530用于调节流量大小。

工作原理：在预热装置使用过程中，通过预热箱200、负压风机210、吸气口220、加热箱300和加热铜管310的配合，实现了对空气的预加热，通过传热箱400、加热翅410、传热管520和压力阀530的配合，实现了热空气的传输，有效的减少了传输过程中的热量流失，提供了预热效率。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。