一种高炉冷却壁穿管再修复装置的制作方法

本实用新型涉及一种高炉冷却壁穿管再修复装置，属于冶金行业高炉冷却壁修复设备技术领域。

背景技术：

在高炉炼铁区域，由于高炉操作制度、冷却制度、冷却壁质量以及冷却壁安装方式或受炉龄限制的影响，高炉冷却壁会出现损坏。因高炉追求的是稳定长寿，修复周期长，所以破损冷却壁养护技术就越来越受重视。

常用的高炉冷却壁养护方法有：工业水缩水养护、穿管养护和安装微型冷却器等方法。工业水缩水养护，只适合具有养护价值的冷却壁水管，漏水严重的水管，为防止往炉内漏水，必然要灌浆堵死；安装微型冷却器养护，资金投入过多，并且安装冷却柱，冷却强度小且不均匀，炉皮温度升高，还要配套外冷水冷却炉皮。由于炉皮淋水，冷却壁再次漏水，缺少直观观察，对于后期冷却壁的检查极为困难，稍有不慎，会造成炉凉。另外，操作炉型极易发生变化，对高炉顺行和提高冶炼强度极为不利；穿管养护，不仅能够维持合理的操作炉型，还能延缓周边的冷却壁破损速度，杜绝了往炉内漏水，消耗资金也少，因此，穿管养护冷却壁越来越受同行业的认可。但是在穿管的过程中，由于要穿越弯头部分，有的蛇形管甚至要穿越很多的弯头，造成穿管困难，甚至穿不过去的现象，因此，如何简便快捷的进行冷却壁穿管，成为同行业技术人员面临的课题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种高炉冷却壁穿管再修复装置，能够降低穿管难度，缩短穿管修复时间，从而缩短修复冷却壁的时间，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种高炉冷却壁穿管再修复装置，包含球面不锈钢头、金属软管、螺纹管、铁丝和弹簧，金属软管的一端设有螺纹管，金属软管的另一端设有球面不锈钢头，球面不锈钢头、金属软管和螺纹管构成一体结构，铁丝的一端固定在球面不锈钢头上，铁丝的另一端与弹簧固定连接。

所述球面不锈钢头和金属软管的直径均小于冷却壁水管的直径。

上述高炉冷却壁穿管再修复装置，组成中还包含高炉冷却壁和高炉冷却壁内的冷却水管，金属软管设在冷却水管内，金属软管的螺纹管上固定一个套口，形成封闭端。

所述冷却水管的两端分别设有一个灌浆孔，所述灌浆孔的中心线与冷却水管的中心线垂直布置。

采用本实用新型，先将弹簧穿入高炉冷却壁内的冷却水管，再通过弹簧带动铁丝及金属软管穿过冷却水管。由于弹簧柔软又有弹性，使得穿管较为容易，大大提高了施工效率。待穿好管后，再通水检查金属软管漏水情况，确认无漏水后，实施灌浆作业。

本实用新型的有益效果是：能够降低穿管难度，缩短穿管修复时间，从而缩短修复冷却壁的时间，并且对不规则管路也能进行穿管操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型使用状态示意图；

图中：灌浆孔1、球面不锈钢头2、金属软管3、高炉冷却壁4、冷却水管5、螺纹管6、铁丝7、弹簧8。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种高炉冷却壁穿管再修复装置，包含球面不锈钢头2、金属软管3、螺纹管6、铁丝7和弹簧8，金属软管3的一端设有螺纹管6，金属软管3的另一端设有球面不锈钢头2，球面不锈钢钢头2、金属软管3和螺纹管6构成一体结构，铁丝7的一端固定在球面碳钢头2上，铁丝7的另一端与弹簧8固定连接。

在本实施例中，参照附图1、2，高炉冷却壁4采用的是常用的直冷管上下串联工艺，休风后关闭进出水阀门，并把冷却水管5内的残余水放干净，将冷却壁进出水弯头拆下。

金属软管3一端为螺纹管6，一端为球面碳钢头2，球面碳钢头2和金属软管3的直径均小于冷却壁水管5的直径。制作时，先将铁丝7和弹簧8紧密固定，然后将铁丝7固定在打孔的球面不锈钢头2上。

穿管时，先将弹簧8穿过冷却水管5，再带动铁丝7穿过冷却水管5。由于弹簧柔软又有弹性，穿管较为容易，再牵引金属软管3通过，由螺纹管6卡住另一端，整个过程极为顺利，整个穿管过程不超过十分钟，顺利的话1-2分钟即可。

穿管后，在金属软管3两端安装进、出水阀门，连接进出水管，其中进水管上安装压力表，通过压力表控制水压，也可通过压力表对后期穿管的水管是否二次漏水进行试压检查。通水检查金属软管3是否各焊接口漏水。为了保证冷却效果，金属软管比较薄，容易在焊接过程中，把金属软管击穿，所以必须进行通水检查。确认无漏水后，将金属软管3的螺纹管6用合适的套扣焊死，密封该端水管，另一端球面不锈钢头2用于连接牵引软管。实施灌浆作业，为保证良好的导热性和基本的冷却效果，采用的是含碳量比较高的碳素胶泥。灌浆料时，采用下进上出的方式，待上部灌浆孔有浆泥出来且关闭上部灌浆阀门一段时间充压，保证泥浆填充饱满。

技术特征：

1.一种高炉冷却壁穿管再修复装置，其特征在于包含球面不锈钢头（2）、金属软管（3）、螺纹管（6）、铁丝（7）和弹簧（8），金属软管（3）的一端设有螺纹管（6），金属软管（3）的另一端设有球面不锈钢头（2），球面不锈钢头（2）、金属软管（3）和螺纹管（6）构成一体结构，铁丝（7）的一端固定在球面不锈钢头（2）上，铁丝（7）的另一端与弹簧（8）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁穿管再修复装置，其特征在于所述球面不锈钢头（2）和螺纹管（6）的直径均小于金属软管（3）的直径。

3.根据权利要求1或2所述的一种高炉冷却壁穿管再修复装置，其特征在于组成中还包含高炉冷却壁（4）和高炉冷却壁（4）内的冷却水管（5），金属软管（3）设在冷却水管（5）内，金属软管（3）的螺纹管（6）上固定一个套口，形成封闭端。

4.根据权利要求3所述的一种高炉冷却壁穿管再修复装置，其特征在于所述冷却水管（5）的两端分别设有一个灌浆孔（1），所述灌浆孔（1）的中心线与冷却水管（5）的中心线垂直布置。

技术总结
本实用新型涉及一种高炉冷却壁穿管再修复装置，属于冶金行业高炉冷却壁修复设备技术领域。技术方案是：包含球面不锈钢头（2）、金属软管（3）、螺纹管（6）、铁丝（7）和弹簧（8），金属软管（3）的一端设有螺纹管（6），金属软管（3）的另一端设有球面不锈钢头（2），球面不锈钢头（2）、金属软管（3）和螺纹管（6）构成一体结构，铁丝（7）的一端固定在球面不锈钢头（2）上，铁丝（7）的另一端与弹簧（8）固定连接。穿管时，先将弹簧穿入高炉冷却壁内的冷却水管，再通过弹簧带动铁丝和金属软管穿过冷却水管。本实用新型的有益效果是：能够降低穿管难度，缩短穿管修复时间，从而缩短修复冷却壁的时间，并且能够对不规则形状的管路进行穿管操作。

技术研发人员：郭科敬;习立阳;王彩永;孙立强;王文慧
受保护的技术使用者：石家庄钢铁有限责任公司
技术研发日：2019.05.24
技术公布日：2020.04.07