一种气动型冶金高炉残铁沟开口机的制作方法

本实用新型涉及一种开口机，尤其涉及一种为打开冶金高炉出铁沟中残铁块用的纯气动型开口机。

背景技术：

冶金高炉出铁时通常经铁水沟将铁水流/送入铁水罐，当铁水罐中的铁水盛满时需截断铁流或分流到其它铁水罐中，高炉铁水出完后在铁水沟中或多或少残留部分铁水，时间长或次数多后这些残留铁水凝固后变成残铁块堆积于铁沟中成为所述的残铁沟。为使下次铁水顺畅，必须对残铁沟进行清除或开口。在本实用新型之前，振动或清理残铁沟中的残铁通常采用人工打凿或采用液压开口机或电动开口机，采用这些方法或装置，劳动强度大且不说，主要是安全得不到保证。采用液压装置的开口机，高温下漏洞极易引起燃烧，损坏设备造成人身安全事故；如采用电动型开口机，安全性能也差......，总之它们都不是理想的装置/设备，尤其在高温条件下作业，人和设备的双重安全得不到保证，操作不方便，维护成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全性能好、工作效率高、适用范围广的纯气动型冶金高炉残铁沟开口机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述的一种气动型冶金高炉残铁沟开口机包括输气管、阀门、气体分配器、第1二位换向阀、第2二位换向阀、第3二位换向阀、第4二位换向阀、第5二位换向阀、第一气缸、第二气缸、第三气缸、气动马达、凿岩机、螺旋丝杆、钻杆、钻头、机架，以及第一空气管、第一空气支管、第二空气管、第三空气管、第二空气支管、第四空气管和第五空气管。安装有阀门的输气管从侧壁连接/连通气体分配器，在气体分配器的上表面连接/连通有均匀布置或非均匀布置的第1二位换向阀、第2二位换向阀、第3二位换向阀、第4二位换向阀和第5二位换向阀。

第一气缸和第二气缸并列式安装在残铁沟开口机的同侧，亦可对称式安装在残铁沟开口机的两侧。连接/连通第1二拉换向阀正向出口的第一空气管接入第一气缸内腔，连接/连通在第一空气管上的第一空气支管接入第二气缸内腔，实现第一气缸和第二气缸同步动作。

第三气缸装配在机架上，连接/连通在第2二位换向阀正向出口的第二空气管接入第三气缸的内腔，使机架迅速前行至距残铁沟中的残铁块有d的距离，停下、定位。

在机架上并列安装有气动马达和凿岩机，气动马达经螺旋丝杆同凿岩机活动相连。连接/连通在第4二位换向阀正向出口的第四空气管接入气动马达内，凿岩机装于气动马达下序侧旁，连接/连通第3二位换向阀正向出口的第三空气管经p口接入凿岩机内，在第三空气管上连接/连通的第二空气支管经d口接入凿岩机的中心孔内.连接/连通第5二位换向阀正向出口的第五空气管从凿岩机上的a口接入凿岩机内。在凿岩机的输出轴上装有钻杆，钻杆的头部配有钻头。

采用如上技术方案提供的一种气动型冶金高炉残铁沟开口机与现有技术相比，技术效果在于：①本实用新型提供的成套式开口机的动力源为压缩空气（压力为mpa级），不是电力或液压油，既节省能源，又不会出现漏油等问题，不燃烧，安全性能好，这种纯气动型开口机属国内首创；②全套开口机可应用于各种公称容量的冶金高炉残铁沟，对残铁沟不产生破坏性影响；③替代进口设备，实现国产化量产与应用；④操作方便，视现场情况，可手工操作或遥控操作。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种气动型冶金高炉残铁沟开口机平面布置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细描述。

如图1所示，本实用新型所述的一种气动型冶金高炉残铁沟开口机包括输气管1、阀门2、气体分配器3、第1二位换向阀4.、第2二位换向阀5、第3二位换向阀6、第4二位换向阀7、第5二位换向阀8、第一气缸9、第二气缸10、第三气缸11、气动马达12、凿岩机13、螺旋丝杆14、钻杆15、钻头16、机架17，以及第一空气管20、第一空气支管21、第二空气管22、第三空气管23、第二空气支管24、第四空气管25和第五空气管26。

所述输气管1为高压空气（mpa级）输送管，由空气压缩机供气。第1二位换向阀4、第2二位换向阀5、第3二位换向阀6、第4二位换向阀7和第5二位换向阀8可选择手动型二位换向阀或电磁型二位换向阀，视现场情况而定，市场可买产品；第一气缸9、第二气缸10和第三气缸11为活塞式气缸，在压缩空气（mpa级）驱动下由于各气缸中活塞的移动可带动各自的活塞杆移动，即实现进/退和正/反转的目的，它们均为已有技术，市场可买产品；气动马达12可选择齿轮式气动马达、叶片式气动马达或活塞式气动马达。气动马达12输出轴的转动可带动与之相连的螺旋丝杆14低速转动，进而使相连的凿岩机13和与之相连的钻杆低速前行或低速后退，实现慢进或慢退的目的。气动马达12为现有技术，市场可买产品（如湖北黄石市）。凿岩机13选用tgk200型(导轨式)凿岩机,国内可买产品，属现有技术；机架17为用型钢自行制作的非标产品。

安装有阀门2的输气管1从侧壁连接/连通气体分配器3，所述气体分配器3为圆头形的高压（0.5～1.0mpa）容器，专业化制作。在气体分配器3的上表面连接/连通有均匀布置或非均匀布置的第1二位换向阀4、第2二位换向阀5、第3二位换向阀6、第4二位换向阀7和第5二位换向8，经如上二位换向阀分别向第一气缸9、第二气缸10、第三气缸11及气动马达12、凿岩机13输送压缩空气，使它的前进/后退或正转/反转。

所述的第一气缸9和第二气缸10并列式或对称式安装在残铁沟开口机的侧旁，连接/连通第1二拉换向阀4正向出口的第一空气管20接入第一气缸9内腔，压缩空气推动第一气缸9中的活塞向前移动，带动它的活塞杆向前运行，经夹板使活塞杆紧顶在残铁沟壁19上；同时连接/连通在第一空气管20上的第一空气支管21接入第二气缸10内腔，实现第一气缸9和第二气缸10同步动作，推动第二气缸10中的活塞向前移动，带动活塞杆经夹板使第二气缸10的活塞杆紧顶在残铁沟壁19上，实现了残铁沟开口机整个装置的“夹紧”；反之，将第1二位换向阀4换向（如图1上的a-a点连通），在压缩空气作用下，活塞后退，即第一气缸9和第二气缸10中的活塞杆后退，离开残铁沟壁19，即可实现残铁沟开口机整个装置的“松动”，这是残铁沟开口机进入残铁沟工作和工作完成后的操作程序。

如图1，第三气缸11装配在机架17上，位于第一气缸9或第二气缸10的侧边。连接/连通在第2二位换向阀5正向出口的第二空气管22接入第三气缸11内腔，压缩空气推动第三气缸11的活塞向前（如向右）移动，从而带动与活塞相连的活塞杆18快速前行，活塞杆18的前行，经与活塞杆18固连的过渡板使机架17前行至距残铁沟中的残铁块27有d的距离时，停下、定位。在残铁块27振打、开口后，即工作完成后将第2二位换向阀5换向（如图1上的b-b点连通），第三气缸11中的活塞反向带动活塞杆18及机架17反向运行，快速退回。

在机架17上安装有气动马达12和凿岩机13，它们的中心线不在同一直线上。螺旋丝杆14的一头固接于气动马达12出口端的输出轴上，螺旋丝杆14的另一头穿装在固连于凿岩机13一侧外边的螺旋丝杆连接块28中心螺旋孔中，实现气动马达（12）同凿岩机13活动相连。连接/连通在第4二位换向阀7正向出口的第四空气管25接入气动马达12内，由第四空气管25来的压缩空气驱动气动马达12正向转动，气动马达12的正向慢速转动带动与之相连的螺旋丝杆14亦慢速转动，带动凿岩机13及与之相连的钻杆15、钻头16亦慢速前行，对残铁块27进行钻孔、开口；反之，将第4二位换向阀7换向（如图1上的c-c点连通），气动马达12慢速反向转动，进而带动螺旋丝杆14反向旋转与退回。

在气动马达12旁侧有凿岩机13，连接/连通第3二位换向阀6正向出口的第三空气管23经p口接入凿岩机13内，与对凿岩机13的凿岩杆相连的钻杆15及钻头16对残铁块27进行振打，完成振打任务。在第三空气管23上连接/连通的第二空气支管24经d口接入凿岩机13的中心孔内，可对与凿岩机13相连的钻杆15或钻头16进行吹风清扫，完成吹风清扫任务。连接/连通第5二位换向换向阀8正向出口的第五空气管26从凿岩机13上的a口接入凿岩机13，可使与凿岩机13出口端相连的钻杆15和钻头16进行正向高速旋转，钻杆15的正向高速旋转带动装配在钻杆15头部的钻头16也高速旋转对残铁块27进行打碎或开口，加上钻杆15与钻头16的振打作用，可顺利将残铁块27钻动与搬取；反之，将第5二位换向阀8换向（如图1的e-e点连通），即压缩空气经凿岩机13上的b口进接入凿岩机13内，这时与凿岩机13相连的钻杆15及钻头16反向旋转，加之第4二位换向阀7与第5二位换向阀8是同步运行的，连同气动马达12与螺旋丝杆14也同步反向运行，经凿岩机13内部机构使钻杆15连同钻头16慢速离开已被打碎或被开口的残铁块27，在第二空气支管24中压缩空气作用下同时对钻杆15和钻头16上的尘埃等进行清洗。当残铁块27经打碎或开口后，操作人员需及时操作第2二位换向阀5使活塞杆18后退（向左边移动），它带动整个机架27后退（如向左边移动），脱离工作状态。

本申请所述第一空气管20、第一空气支管21、第二空气管22、第三空气管23、第二空气支管24、第四空气管25及第五空气管26均采用耐热高压软管，可任意弯曲。