一种圆柱件喷砂用批量装夹治具的制作方法

本实用新型涉及表面处理技术领域，具体为一种圆柱件喷砂用批量装夹治具。

背景技术：

对于端面质量要求较高的圆柱工件在生产出来后需要对其端面进行喷砂处理，目前的圆柱工件喷砂时都是将圆柱工件单独固定进行喷砂，当工件数量多时固定和拆卸较为浪费时间，且喷砂结束后需要对工件数量进行核对，此时工件单独加工后放置零散，不利于快速清点数量，为此我们提出一种圆柱件喷砂用批量装夹治具用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆柱件喷砂用批量装夹治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆柱件喷砂用批量装夹治具，包括两个边框板和夹紧板，两个所述边框板平行放置，所述夹紧板的两端均转动套接夹紧螺栓，两个所述夹紧螺栓分别通过螺纹结构连接两个边框板的端面，两个所述边框板相靠近的一侧间滑动卡接调节板，且调节板两端紧密贴合边框板的外壁，所述调节板靠近夹紧板的一侧固定安装定位块，所述定位块和夹紧板间的边框板内卡接多个圆柱工件，所述定位块靠近圆柱工件的一侧开有多个定位槽，所述定位槽紧密贴合圆柱工件的外壁，所述边框板相互远离的一侧开有导向槽，所述导向槽内滑动卡接导向杆，所述调节板的两端开有螺纹孔，所述导向杆的一端通过螺纹结构连接螺纹孔，所述导向槽远离调节板的一侧开有卡槽，所述导向杆的另一端固定安装卡块，所述卡块卡接在卡槽内。

优选的，所述夹紧板靠近圆柱工件的一侧固定安装弹性垫，所述弹性垫为弹性橡胶长方体结构，且弹性垫的长度等于两个边框板间的距离。

优选的，所述定位块的长度等于两个边框板间的距离，所述定位槽为贴合圆柱工件外壁的弧形结构，且相邻定位槽的圆心间距等于圆柱工件的直径，所述定位块一端的定位槽的圆心到边框板的距离等于圆柱工件的半径，所述定位块另一端的定位槽的圆心到另一个边框板的距离等于圆柱工件的直径。

优选的，所述卡块和卡槽为相匹配的圆柱结构，所述导向杆的直径等于导向槽的高度，且卡块的半径大于导向杆的半径，所述导向杆和螺纹孔连接的长度大于卡块的厚度，相邻所述卡槽的轴线的距离等于圆柱工件直径的倍。

优选的，所述卡块远离导向杆的一侧开有转槽，所述转槽内通过销轴转动连接拨杆的一端，所述卡槽的两侧开有止动槽，所述拨杆的另一端滑动卡接在止动槽内。

优选的，所述拨杆靠近止动槽的侧面上固定安装弹性橡胶半球结构的防脱压块，所述拨杆的宽度大于止动槽的深度，所述止动槽的高度大于拨杆的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、快速调节调节板位置，并将多个圆柱工件通过弹性垫和定位块压紧，便于通过边框带动圆柱工件翻转，从而对两个端面进行喷砂，批量进行喷砂，节约加工时间；

2、通过定位槽将多个圆柱工件紧密卡在定位槽内排成一排，且外壁相切，再次基础上将圆柱工件成排排列在定位块和弹性垫间的边框板内，使得圆柱工件成排紧密布置便于压紧，且每排圆柱工件数量相同，便于清点核对；

3、相邻两排的圆柱工件轴线间距为圆柱工件直径的倍，相邻卡槽的轴线的距离等于圆柱工件直径的倍，则通过将卡块卡入不同卡槽内即可成排增加或减少圆柱工件数量，通过卡块卡入对应位置的卡槽控制批量加工的圆柱工件数量；

4、在调节板位置固定时，将拨杆卡入止动槽内，防脱压块压紧止动槽，从而使得拨杆固定，此时卡块无法转动，避免喷砂时卡块脱离卡槽导致圆柱工件脱落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型卡块处左视剖面结构示意图

图中：1边框板、2夹紧板、3夹紧螺栓、4弹性垫、5调节板、6定位块、7定位槽、8圆柱工件、9导向槽、10导向杆、11卡槽、12卡块、13螺纹孔、14转槽、15拨杆、16止动槽、17防脱压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种圆柱件喷砂用批量装夹治具，包括两个边框板1和夹紧板2，两个边框板1平行放置，夹紧板2的两端均转动套接夹紧螺栓3，两个夹紧螺栓3分别通过螺纹结构连接两个边框板1的端面，两个边框板1相靠近的一侧间滑动卡接调节板5，且调节板5两端紧密贴合边框板1的外壁，调节板5靠近夹紧板2的一侧固定安装定位块6，定位块6和夹紧板2间的边框板1内卡接多个圆柱工件8，定位块6靠近圆柱工件8的一侧开有多个定位槽7，定位槽7紧密贴合圆柱工件8的外壁，边框板1相互远离的一侧开有导向槽9，导向槽9内滑动卡接导向杆10，调节板5的两端开有螺纹孔13，导向杆10的一端通过螺纹结构连接螺纹孔13，导向槽9远离调节板5的一侧开有卡槽11，导向杆10的另一端固定安装卡块12，卡块12卡接在卡槽11内。将边框板1放置在平面桌面上，将夹紧螺栓3拧松，再转动卡块12使得导向杆10沿螺纹孔13移动，从而将卡块12旋出卡槽11，此时能够滑动调节板5，将多个圆柱工件8放在定位块6和夹紧板2间，并通过定位槽7将圆柱工件8成排排列整齐，滑动调节板5，使得圆柱工件8靠向夹紧板2，然后将卡块12旋入卡槽11从而将调节板5固定，将夹紧螺栓3拧紧，使得夹紧板2和定位块6将多个圆柱工件8压紧固定，从而对多个圆柱工件8批量固定，便于通过边框1带动圆柱工件8翻转，从而对两个端面进行喷砂，便于加工。

夹紧板2靠近圆柱工件8的一侧固定安装弹性垫4，弹性垫4为弹性橡胶长方体结构，且弹性垫4的长度等于两个边框板1间的距离，在夹紧螺栓3拧紧时，夹紧板2靠向圆柱工件8，通过弹性垫4挤压圆柱工件8，弹性垫4具有弹性，从而在夹紧工件的同时防止将圆柱工件8被压坏。

定位块6的长度等于两个边框板1间的距离，定位槽7为贴合圆柱工件8外壁的弧形结构，且相邻定位槽7的圆心间距等于圆柱工件8的直径，定位块6一端的定位槽7的圆心到边框板1的距离等于圆柱工件8的半径，定位块6另一端的定位槽7的圆心到另一个边框板1的距离等于圆柱工件8的直径，则将多个圆柱工件8紧密卡在定位槽7内排成一排，且外壁相切，此时一排圆柱工件8的一端紧贴一个边框板1，另一端和另一个边框板1间距等于圆柱工件8的半径，在一排圆柱工件8的相切处分别放置一个圆柱工件8，从而排成第二排圆柱工件8，如此反复可将多个圆柱工件8成排紧密布置便于压紧，且此时相邻两排的圆柱工件8中紧贴的三个构成等边三角形，其边长为圆柱工件8的直径，则相邻两排的圆柱工件8轴线间距为圆柱工件8直径的倍，相邻卡槽11的轴线的距离等于圆柱工件8直径的倍，则通过将卡块12卡入不同卡槽11内即可成排增加或减少圆柱工件8数量，每排圆柱工件8数量相同，便于清点核对。

卡块12和卡槽11为相匹配的圆柱结构，导向杆10的直径等于导向槽9的高度，且卡块12的半径大于导向杆10的半径，导向杆10和螺纹孔13连接的长度大于卡块12的厚度，则通过卡块12带动导向杆10转动，从而将卡块12旋出卡槽11，导向杆10沿导向槽9滑动从而调节调节板5的位置，再将卡块12旋入卡槽11即可对调节板5固定，不用将导向杆10完全旋出螺纹孔，调节快速方便。

卡块12远离导向杆10的一侧开有转槽14，转槽14内通过销轴转动连接拨杆15的一端，卡槽11的两侧开有止动槽16，拨杆15的另一端滑动卡接在止动槽16内，拨杆15靠近止动槽16的侧面上固定安装弹性橡胶半球结构的防脱压块17，拨杆15的宽度大于止动槽16的深度，止动槽16的高度大于拨杆15的长度，在调节板5位置固定时，将拨杆15卡入止动槽16内，防脱压块17压紧止动槽16，从而使得拨杆15固定，此时卡块12无法转动，避免喷砂时卡块12脱离卡槽11导致圆柱工件8脱落，主动将拨杆15拔出止动槽16后并沿转槽14转动，从而便于通过拨杆15转动卡块12

工作原理：本实用新型使用时，将边框板1放置在平面桌面上，将夹紧螺栓3拧松，将拨杆15拔出止动槽16后并沿转槽14转动，从而便于通过拨杆15转动卡块12，则导向杆10沿螺纹孔13转动，从而将卡块12旋出卡槽11，导向杆10沿导向槽9滑动从而调节调节板5的位置，再将卡块12旋入卡槽11即可对调节板5固定，将多个圆柱工件8紧密卡在定位槽7内排成一排，且外壁相切，沿边框板1成排排列多排圆柱工件8，再将夹紧螺栓3拧紧，使得弹性垫4和定位块6将多个圆柱工件8压紧固定，从而对多个圆柱工件8批量固定，便于通过边框1带动圆柱工件8翻转，从而对两个端面进行喷砂，便于加工，且每排圆柱工件8数量相同，便于清点核对。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。