一种抛丸机用的合金盘安装结构的制作方法

文档序号:20977867发布日期:2020-06-05 19:44阅读:458来源:国知局
一种抛丸机用的合金盘安装结构的制作方法

本实用新型涉及抛丸机结构技术领域,尤其是指一种抛丸机用的合金盘安装结构。



背景技术:

抛丸是一个冷处理过程,分为抛丸清理和抛丸强化,抛丸能去除金属零件表面的氧化皮等杂质,经过抛丸处理过的金属零件提高了外观质量,经过抛丸机处理过的金属零件,可提高零件疲劳断裂抗力,防止疲劳失效、塑性变形与脆断,提高疲劳寿命。

目前的抛丸机设置有抛丸履带循环传送机构,在抛丸履带循环传送机构的两侧需要安装有合金盘,通过合金盘防止钢砂甩出,同时合金盘硬度高,耐磨性好,可以长期使用;但是传统的抛丸机上的抛丸履带循环传送机构的两侧是安装有固定盘,然后再将合金盘安装在固定盘上,两侧的合金盘是位于两侧固定盘内,在安装时,是通过螺栓或者螺丝等金属固定件将先穿过合金盘后与固定盘螺接固定,此时造成螺丝、螺栓等金属固定件置于合金盘的外表面,在抛丸过程中,钢砂会持续对螺丝、螺栓产生碰撞,造成严重的磨损,使得合金盘松动,影响使用寿命;另外,合金盘与固定盘之间会产生震动以及碰撞,也会影响使用寿命。



技术实现要素:

本实用新型针对现有技术的问题提供一种抛丸机用的合金盘安装结构,不会对锁定螺丝造成磨损,提高使用寿命,并且合金盘与固定盘可拆卸连接,便于组装拆卸以及维修更换,使用方便;进一步的,设置有缓冲机构,可以减少合金盘与固定盘之间的碰撞冲击力以及震动,更进一步地提高本实用新型的使用寿命。

为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:

本实用新型提供的一种抛丸机用的合金盘安装结构,包括合金盘和固定盘,所述固定盘固定在外界机架上,所述合金盘与固定盘可拆卸连接,所述固定盘装设有多个锁定螺丝以及与多个锁定螺丝配合螺接的多个第一螺孔,所述合金盘靠近所述固定盘的一侧设置有多个与第一螺孔对应设置的第二螺孔,所述锁定螺丝穿过第一螺孔后与第二螺孔螺接;所述合金盘靠近所述固定盘的一侧还设置有多个容槽,容槽上装设有多个缓冲机构,缓冲机构用于与固定盘抵接;所述合金盘远离所述固定盘的一侧为平滑面。

其中,所述合金盘靠近所述固定盘的一侧的中部设置有定位柱,所述固定盘设置有用于装设所述定位柱的定位槽,所述定位柱的外壁设置有多个弹性凸体,所述定位槽的内壁设置有多个用于容设所述弹性凸体的凹坑。

其中,多个弹性凸体均匀分布在所述定位柱的外壁。

其中,所述锁定螺丝包括螺帽和螺杆,所述第一螺孔包括用于装设所述螺帽的容设部以及用于与螺杆配合螺接的锁定部,所述螺杆设置有外螺纹,所述锁定部和所述第二螺孔均设置有用于与外螺纹配合的内螺纹。

其中,所述螺帽设置有凸块,所述容设部的底部设置有用于与凸块配合抵接的环形槽。

其中,所述固定盘上焊接有多个加强筋。

其中,所述缓冲机构包括上缓冲层、中间缓冲层和下缓冲层,所述中间缓冲层包括缓冲层本体,所述缓冲层本体上至少设置一排缓冲柱组,所述每排缓冲柱组中相邻的缓冲柱上下交替设置;

所述上缓冲层和下缓冲层分别设置与缓冲柱组配合设置的缓冲槽;所述缓冲柱组中的缓冲柱分别伸入上缓冲层和下缓冲层中的缓冲槽中并与缓冲槽内壁形成空气阻尼腔;所述缓冲柱组中的缓冲柱顶部触碰缓冲槽,所述缓冲柱的柱身与缓冲槽内壁之间形成所述空气阻尼腔。

其中,所述缓冲柱组中的缓冲柱为圆柱、方柱、椭圆柱或三角柱结构;所述缓冲层本体与缓冲柱组为一体成型结构。

本实用新型的有益效果:

本实用新型结构新颖、设计合理,锁定螺丝从固定盘穿过再与合金盘螺接,将合金盘与固定盘锁定,并且所述合金盘远离所述固定盘的一侧为平滑面,即抛丸机工作时抛沙工位对应的是合金盘的平滑面,抛丸机工作时抛沙不会对锁定螺丝造成磨损,提高使用寿命,并且合金盘与固定盘可拆卸连接,便于组装拆卸以及维修更换,使用方便;进一步的,设置有缓冲机构,可以减少合金盘与固定盘之间的碰撞冲击力以及震动,更进一步地提高本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种抛丸机用的合金盘安装结构的结构分解图。

图2为图1中a处的放大图。

图3为本实用新型的缓冲机构的结构示意图。

图4为本实用新型的缓冲机构的结构分解图。

在图1至图4中的附图标记包括:

1—合金盘2—固定盘3—锁定螺丝

4—第一螺孔5—第二螺孔6—容槽

7—缓冲机构8—定位柱9—定位槽

10—弹性凸体11—凹坑12—螺帽

13—螺杆14—容设部15—锁定部

16—凸块17—环形槽18—加强筋

19—上缓冲层20—中间缓冲层21—下缓冲层

22—缓冲层本体23—缓冲柱组24—缓冲槽

25—空气阻尼腔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

一种抛丸机用的合金盘安装结构,如图1至图4所示,包括合金盘1和固定盘2,所述固定盘2固定在外界机架上,所述合金盘1与固定盘2可拆卸连接,所述固定盘2装设有多个锁定螺丝3以及与多个锁定螺丝3配合螺接的多个第一螺孔4,所述合金盘1靠近所述固定盘2的一侧设置有多个与第一螺孔4对应设置的第二螺孔5,所述锁定螺丝3穿过第一螺孔4后与第二螺孔5螺接;所述合金盘1靠近所述固定盘2的一侧还设置有多个容槽6,容槽6上装设有多个缓冲机构7,缓冲机构7用于与固定盘2抵接;所述合金盘1远离所述固定盘2的一侧为平滑面。具体地,本实用新型的锁定螺丝3从固定盘2穿过再与合金盘1螺接,将合金盘1与固定盘2锁定,并且所述合金盘1远离所述固定盘2的一侧为平滑面,即抛丸机工作时抛沙工位对应的是合金盘1的平滑面,抛丸机工作时抛沙不会对锁定螺丝3造成磨损,提高使用寿命,并且合金盘1与固定盘2可拆卸连接,便于组装拆卸以及维修更换,使用方便;进一步的,设置有缓冲机构7,可以减少合金盘1与固定盘2之间的碰撞冲击力以及震动,更进一步地提高本实用新型的使用寿命。

本实施例所述的一种抛丸机用的合金盘安装结构,所述合金盘1靠近所述固定盘2的一侧的中部设置有定位柱8,所述固定盘2设置有用于装设所述定位柱8的定位槽9,所述定位柱8的外壁设置有多个弹性凸体10,所述定位槽9的内壁设置有多个用于容设所述弹性凸体10的凹坑11。具体地,在将合金盘1装设在固定盘2上时,将定位柱8插入定位槽9内,同时,定位槽9的内壁挤压弹性凸体10,由于弹性凸体10自身具备形变能力,使得弹性凸体10产生形变,当弹性凸体10到达凹坑11的位置时,恢复形变卡入凹坑11中,实现定位柱8与定位槽9的锁定,提高合金盘1与固定盘2安装的精确性和可靠性。

本实施例所述的一种抛丸机用的合金盘安装结构,多个弹性凸体10均匀分布在所述定位柱8的外壁。具体地,上述设置可以提高定位柱8与定位槽9配合的稳定性和平衡性。

本实施例所述的一种抛丸机用的合金盘安装结构,所述锁定螺丝3包括螺帽12和螺杆13,所述第一螺孔4包括用于装设所述螺帽12的容设部14以及用于与螺杆13配合螺接的锁定部15,所述螺杆13设置有外螺纹,所述锁定部15和所述第二螺孔5均设置有用于与外螺纹配合的内螺纹。具体地,当锁定螺丝3穿过第一螺孔4与第二螺孔5螺接将固定盘2与合金盘1锁定时,所述螺帽12装设在容设部14内,防止锁定螺丝3外露,提高使用安全性。

本实施例所述的一种抛丸机用的合金盘安装结构,所述螺帽12设置有凸块16,所述容设部14的底部设置有用于与凸块16配合抵接的环形槽17。具体地,当压合所述锁定螺丝3至第一螺孔4和第二螺孔5时,当凸块16与环形槽17的底部抵接时,表明锁定螺丝3安装完成,防止过度压合所述锁定螺丝3使其损坏。

本实施例所述的一种抛丸机用的合金盘安装结构,所述固定盘2上焊接有多个加强筋18。具体地,加强筋18的设置可以提高固定盘2的强度,提高使用寿命。

本实施例所述的一种抛丸机用的合金盘安装结构,所述缓冲机构7包括上缓冲层19、中间缓冲层20和下缓冲层21,所述中间缓冲层20包括缓冲层本体22,所述缓冲层本体22上至少设置一排缓冲柱组23,所述每排缓冲柱组23中相邻的缓冲柱上下交替设置;所述上缓冲层19和下缓冲层21分别设置与缓冲柱组23配合设置的缓冲槽24;

所述缓冲柱组23中的缓冲柱分别伸入上缓冲层19和下缓冲层21中的缓冲槽24中并与缓冲槽24内壁形成空气阻尼腔25;所述缓冲柱组23中的缓冲柱顶部触碰缓冲槽24,所述缓冲柱的柱身与缓冲槽24内壁之间形成所述空气阻尼腔25;所述缓冲柱组23中的缓冲柱为圆柱、方柱、椭圆柱或三角柱结构;所述缓冲层本体22与缓冲柱组23为一体成型结构。

具体地,缓冲机构7中的上缓冲层19、中间缓冲层20和下缓冲层21构成“汉堡”结构,提高柔软度,上缓冲层19和中间缓冲层20、下缓冲层21和中间缓冲层20之间形成空气阻尼腔25结构,受力时,中间缓冲层20的缓冲柱形变挤压空气阻尼腔25中的空气,空气阻尼腔25中的空气受力回弹,使得空气阻尼腔25恢复原形,给合金盘1以及固定盘2一个助力,缓解抛丸机工作时对合金盘1以及固定盘2的冲击力和震动,提高本实用新型长期工作下的使用寿命;所述缓冲柱为具有弹性的弹性柱;优选地,容槽6与缓冲机构7之间存在活动间隙,方便提高弹性活动空间以提供缓冲机构7的形变空间。

以上所述,仅是本实用新型较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型以较佳实施例公开如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。

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