一种双层分离式抛丸机的制作方法

本实用新型涉及抛丸机领域，具体涉及一种双层分离式抛丸机。

背景技术：

抛丸机(shotblastingmachine)是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。目前，常用抛丸机对大型钢管、刚梁等工件表面进行清洗除锈等处理。抛丸机的工作原理是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在工件表面，以去除工件表面污染物、毛刺、铁锈等，相比于其它表面处理技术，其能够强化工件表面性能，具有更快更有效的优势。原常规钢管及钢梁抛丸装置通常钢结构制作和内空间较少，抛丸箱体易损坏，不适合大型钢管、钢梁的加工，而钢管和钢梁不能转动，抛丸的粗糙度值均匀性欠佳，达不到标准和产品质量要求。现有的抛丸机上大多没有设计专门的清灰除尘装置，都是在抛丸机运行一段时间后，将钢丸取出在另外的设备上进行钢丸除尘，这样不仅浪费大量工时，也增加了抛丸机的运行维修费用。

目前，公开号为cn208945946u的中国专利公开了一种抛丸装置，它包括抛丸机本体，所述抛丸机本体顶部固定安装有进料装置，所述进料装置上方设有第一横向输送绞龙，所述第一横向输送绞龙的出料端与所述进料装置之间通过进料套管连通，所述抛丸机本体一侧设有提升机，所述提升机与所述抛丸机本体之间设有钢丸回收箱，所述钢丸回收箱位于所述抛丸机本体下方，所述提升机与第一横向输送绞龙的进料端通过管道连通；所述抛丸机本体内部顶端固定安装有抛丸装置，所述抛丸机本体两个相对的侧壁下部对应位置上均开有相同大小的进料口，所述进料口内设有输送辊道，所述输送辊道从两进料口穿过抛丸机本体。

这种抛丸装置虽然具有钢丸循环利用、除尘效果好和降低生产成本的优点，但是传统的辊道抛丸机对钢铁进行运送的时候，通常只利用一条辊道进行运送，这样就降低了人们的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双层分离式抛丸机，其具有能够增快人们工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双层分离式抛丸机，包括抛丸机本体，抛丸机本体的一侧设有与其固定连接的辊道，辊道上设有与其平行的进料机构，进料机构包括与辊道平行的支撑架，支撑架上设有与其固定连接的支撑板，支撑架的朝向地面的四角均设有与其固定连接的固定杆，支撑架上设有与其滑动连接的第一滑动板与第二滑动板，用于对钢材的运送，支撑架的两侧分别设有用于驱动第一滑动板与第二滑动板运动的驱动元件，且驱动元件结构相同。

通过采用上述技术方案，在需要对钢铁进行运送抛丸时，人们将钢材较大的钢材放入到辊道上，同时将较小的钢材放到与辊道平行的支撑架上的支撑板上，通过驱动元件驱动第一滑动板与第二滑动板在支撑架上滑动，利用第一滑动板与第二滑动板将支撑板上的钢材进行运送到抛丸机本体内，对其进行抛丸，以此实现双层对钢材的运送，加快人们的工作效率。

进一步设置：驱动元件包括滑动连接在支撑架上的第一滑动块，第一滑动板与第二滑动板分别滑动连接在第一滑动块上，支撑架上设有与其固定连接的第一固定杆与第二固定杆，第一固定杆与第二固定杆分别穿透第一滑动块，且第一滑动块分别滑动连接在第一固定杆与第二固定杆上。第一滑动块的一侧设有与支撑架滑动连接的第二滑动块与第三滑动块，第一滑动板与第二滑动板分别滑动连接在第二滑动块与第三滑动块上，支撑架内设有与其固定连接的第三固定杆与第四固定杆，第三固定杆与第四固定杆分别穿透第二滑动块、第三滑动块及支撑板的两侧，且第二滑动块与第三滑动块分别滑动连接在第三固定杆及第四固定杆上。支撑架上设有与其固定连接的第一气缸、第二气缸与第三气缸，第一气缸、第二气缸与第三气缸的输出轴分别穿透支撑架，且第一气缸的输出轴与第一滑动块固定连接，第二气缸的输出轴与第二滑动块固定连接，第三气缸的输出轴与第三滑动块固定连接。

通过采用上述技术方案，在人们需要驱动第一滑动板与第二滑动板运动时，第二气缸与第三气缸运动，第二气缸与第三气缸的输出轴分别带动着第二滑动块于第三滑动块在第三固定杆及第四固定杆上滑动，第二滑动块与第三滑动块运动带动着与其滑动连接的第一滑动板与第二滑动板运动，将滑动板上的钢材夹紧，此时第一气缸运动，带动着与其固定连接的第一滑动块在第一固定杆与第二固定杆上滑动，第一滑动块运动带动着第一滑动板与第二滑动板运动，同时带动着钢材进行运动。利用此机构能够保证钢材的平整度，同时还能够使钢材均匀的一个一个的掉落，便于使用。

进一步设置：固定杆上设有与其滑动连接的滑动杆，固定杆内设有与其固定连接的驱动气缸，驱动气缸的输出轴上设有与其固定连接的固定块，且固定块固定连接在滑动杆内。

通过采用上述技术方案，利用固定杆以及滑动杆能够对支撑架起到升降的作用，调节其高度，便于对不同高度钢材的使用。利用驱动气缸的输出力大，便于对支撑架的驱动以及支撑。

进一步设置：支撑架朝向地面的一侧设有与其转动连接的下料板，用于便于钢材的掉落到抛丸机本体内，下料板上分别设有与其固定连接的弹簧，用于对下料板的限位。抛丸机本体的一侧设有与其固定连接的出料辊道，用于对抛丸后钢材的运输。

通过采用上述技术方案，利用下料板能够便于钢材从支撑板上掉落，便于对钢材的抛丸加工。利用弹簧能够起到自动复位的作用，不会对下层辊道上的钢材造成影响。利用出料辊道，能够便于人们将抛丸后的钢材取出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：人们能够能够利用辊道以及与辊道平行的进料机构同时对钢材运送进行抛丸，加快了人们的工作效率，同时进料机构能够均匀的一个一个将刚才放入抛丸机本体内进行抛丸，便于对钢材的抛丸。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是双层分离式抛丸机结构示意图；

图2是a面结构示意图；

图3是b面结构示意图；

图4是固定杆内部结构示意图。

图中，1、抛丸机本体；11、辊道；12、支撑架；121、下料板；122、弹簧；13、支撑板；14、固定杆；141、驱动气缸；142、固定块；15、滑动杆；16、第一滑动板；17、第二滑动板；18、第一滑动块；19、第一固定杆；110、第二固定杆；111、第二滑动块；112、第三滑动块；113、第三固定杆；114、第四固定杆；115、第一气缸；116、第二气缸；117、第三气缸；2、出料辊道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种双层分离式抛丸机，包括抛丸机本体1，如图1所示、图2所示及图4所示，抛丸机本体1的左侧设有与其固定连接的辊道11，抛丸机本体1的右侧设有与其固定连接的出料辊道2，用于对抛丸后的钢材的运输，辊道11上设有与其平行的进料机构，进料机构包括与辊道11平行的支撑架12，支撑架12上设有与其固定连接的支撑板13，支撑架12的朝向地面的四角均设有与其固定连接的固定杆14，固定杆14上设有与其滑动连接的滑动杆15，固定杆14内设有与其固定连接的驱动气缸141，驱动气缸141的输出轴上设有与其固定连接的固定块142，且固定块142固定连接在滑动杆15内。

如图2所示，支撑架12前侧与后侧上设有与其滑动连接的第一滑动板16与第二滑动板17，用于对钢材的运送，支撑架12的左侧与右侧分别设有用于驱动第一滑动板16与第二滑动板17运动的驱动元件，且驱动元件结构相同。驱动元件包括滑动连接在支撑架12左侧上的第一滑动块18，第一滑动板16与第二滑动板17分别滑动连接在第一滑动块18上，且第一滑动板16与第二滑动板17相对滑动，支撑架12内的前侧与后侧上分别设有与其固定连接的第一固定杆19与第二固定杆110，第一固定杆19与第二固定杆110分别穿透第一滑动块18，且第一滑动块18分别滑动连接在第一固定杆19与第二固定杆110上。

第一滑动块18的右侧设有与支撑架12滑动连接的第二滑动块111及第三滑动块112，第一滑动板16与第二滑动板17分别滑动连接在第二滑动块111与第三滑动块112上，支撑架12内的左侧与右侧设有与其固定连接的第三固定杆113与第四固定杆114，第三固定杆113与第四固定杆114分别穿透第二滑动块111、第三滑动块112及支撑板13的前侧与后侧，且第二滑动块111与第三滑动块112分别滑动连接在第三固定杆113及第四固定杆114上，支撑架12左侧中间位置设有与其固定连接的第一气缸115，第一气缸115的输出轴穿透支撑架12，第一气缸115的输出轴与第一滑动块18固定连接，用于驱动第一滑动块18左右滑动，支撑架12的前侧左端设有与其固定连接的第二气缸116，第二气缸116相对位置设有与支撑架12固定连接的第三气缸117，第二气缸116与第三气缸117的输出轴分别穿透支撑架12，且第二气缸116与第三气缸117的输出轴分别与第二滑动块111、第三滑动块112固定连接，用于驱动第二滑动块111与第三滑动块112相对运动。

如图1所示、图2所示及图3所示，支撑架12朝向地面一侧的右端设有与其转动连接的下料板121，用于便于钢材的掉落到抛丸机本体1内，下料板121上分别设有与其固定连接的弹簧122，用于对下料板121的限位。

工作原理：

在人们需要将钢材运送到抛丸机本体1内时，将较大的钢材放入到与抛丸机本体1固定连接的辊道11上，利用辊道11对其进行运送，同时将较小的钢材放到支撑板13上，固定连接在支撑架12上的第二气缸116与第三气缸117运动，第二气缸116与第三气缸117带动着与其固定连接的第二滑动块111与第三滑动块112在支撑架12上的第三固定杆113、第四固定杆114上相对滑动，第二滑动块111与第三滑动块112运动，带动着与其滑动连接的第一滑动板16与第二滑动板17相对运动，将支撑板13上的钢材夹紧，第一滑动板16与第二滑动板17分别在第一滑动块18上相对滑动。

此时与支撑架12固定连接的第一气缸115运动，第一气缸115带动着与其固定连接的第一滑动块18在支撑架12上的第一固定杆19、第二固定杆110上滑动，第一滑动块18运动带动着与其滑动连接的第一滑动板16与第二滑动板17运动，第一滑动板16与第二滑动板17运动带动着夹紧的钢材在支撑板13上，通过支撑架12上的下料管将钢材滑落到抛丸机本体1内进行加工。以此实现度钢材的运送，利用双层的运送，加快了人们的工作效率，同时还能对不同大小的钢材进行运送，便于人们的使用。

在支撑架12左侧上的第一气缸115推出第一滑动块18往右侧运动时，支撑架12的右侧的第一滑动块18相同方向进行运动。

本实用新型中提到的辊道11，是现有技术中通常使用的运输辊道。

以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。