一种拼接式活塞模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体是一种拼接式活塞模具，属于模具应用技术领域。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模或凸模和凹模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前的模具用于在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，但是，对于拼接式活塞成型的模具来说，由于进行加工时不利于对模具进行拼接，造成操作难度的增加，加工完成后也不利于成品的脱模，造成操作的不便；且在进行模具合模时不利于对模具进行定位，容易导致上下模具之间产生偏差，造成加工精度的降低。因此，针对上述问题提出一种拼接式活塞模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种拼接式活塞模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种拼接式活塞模具，包括位于下模具顶部的上模具、拼接机构和定位机构；

所述拼接机构包括下模具、延伸板和底板，所述下模具侧壁与延伸板固定连接，所述下模具与底板顶面滑动连接，且所述底板顶面与立板固定连接，所述底板顶面与推板滑动连接，所述推板之间通过第一弹簧固定连接；

所述定位机构包括上模具、限位板、顶板和侧板，所述上模具端部与导向块固定连接，且所述上模具底部与限位板固定连接，所述上模具与顶板底面滑动连接，所述顶板顶面通过第二弹簧与连接板固定连接，且所述连接板与定位柱顶端固定连接，所述顶板底面侧端与侧板固定连接，且所述侧板侧壁与支撑板固定连接。

优选的，所述下模具和上模具的数量都为两个，两个所述下模具和上模具都分别相互拼接而成，且两个所述下模具都与两个立板之间滑动连接。

优选的，所述推板的数量为四个，四个所述推板都呈l形结构，所述推板顶端与延伸板内部贯穿连接，且每两个所述推板之间都通过第一弹簧固定连接。

优选的，所述顶板顶面与均匀分布的八个定位柱贯穿连接，每个所述定位底端都延伸至上模具内部，且每个所述定位柱顶部的连接板都与两个第二弹簧固定连接。

优选的，所述顶面两侧分别与两个侧板固定连接，两个所述侧板上的支撑板都呈l形结构，且两个所述支撑板顶面分别与上模具侧端滑动连接。

优选的，所述上模具底部与两个限位板固定连接，两个所述限位板侧面都呈倾斜结构，且两个所述限位板侧面分别接触与两个下模具的顶端。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过立板的设计有利于对模具进行限位，并通过推板的移动方便对模具进行拼接的同时，也方便呈后成品的快速脱模，提高了操作的便利性，降低了操作难度；

2、本实用新型通过定位柱的导向块的设计有利于对模具进行定位，避免造成上下模具之间产生偏差的问题，有利于提高模具的加工精度，避免造成成品品质降低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、下模具，2、上模具，3、延伸板，4、底板，5、立板，6、推板，7、第一弹簧，8、导向块，9、限位板，10、顶板，11、第二弹簧，12、连接板，13、定位柱，14、侧板，15、支撑板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种拼接式活塞模具，包括位于下模具1顶部的上模具2、拼接机构和定位机构；

所述拼接机构包括下模具1、延伸板3和底板4，所述下模具1侧壁与延伸板3固定连接，所述下模具1与底板4顶面滑动连接，用于下模具1之间的拼接，且所述底板4顶面与立板5固定连接，所述底板4顶面与推板6滑动连接，所述推板6之间通过第一弹簧7固定连接，用于成品与下模具1之间的脱模；

所述定位机构包括上模具2、限位板9、顶板10和侧板14，所述上模具2端部与导向块8固定连接，且所述上模具2底部与限位板9固定连接，所述上模具2与顶板10底面滑动连接，所述顶板10顶面通过第二弹簧11与连接板12固定连接，且所述连接板12与定位柱13顶端固定连接，所述顶板10底面侧端与侧板14固定连接，且所述侧板14侧壁与支撑板15固定连接，用于上模具2之间的拼接。

所述下模具1和上模具2的数量都为两个，两个所述下模具1和上模具2都分别相互拼接而成，且两个所述下模具1都与两个立板5之间滑动连接，便于下模具1和上模具2的拼接，方便活塞的注塑成型；所述推板6的数量为四个，四个所述推板6都呈l形结构，所述推板6顶端与延伸板3内部贯穿连接，且每两个所述推板6之间都通过第一弹簧7固定连接，便于下模具1的拼接，方便下模具1和成品之间的脱模；所述顶板10顶面与均匀分布的八个定位柱13贯穿连接，每个所述定位底端都延伸至上模具2内部，且每个所述定位柱13顶部的连接板12都与两个第二弹簧11固定连接，便于上模具2的定位，避免发生偏差；所述顶面两侧分别与两个侧板14固定连接，两个所述侧板14上的支撑板15都呈l形结构，且两个所述支撑板15顶面分别与上模具2侧端滑动连接，便于上模具2的限位，方便上模具2的固定；所述上模具2底部与两个限位板9固定连接，两个所述限位板9侧面都呈倾斜结构，且两个所述限位板9侧面分别接触与两个下模具1的顶端，便于下模具1的压紧，方便进行加工。

本实用新型在使用时，将上模具2之间的导向块8进行插接，使得两个上模具2之间完成拼接，将两个上模具2放置在顶板10顶部的支撑板15上，通过支撑板15对上模具2进行支撑，通过移动连接板12，使得第二弹簧11拉伸后，带动定位柱13移动，进而将上模具2放置在顶板10底部，当放置完成后，通过松开连接板12，第二弹簧11弹性的复原带动定位柱13移动至上模具2的内部，进而对上模具2进行定位，避免发生偏差；

当上模具2安装完成后，通过推动推板6，使得推板6带动延伸板3横向移动，使得延伸板3带动两个下模具1移动后贴近，将下模具1放置在两个立板5之间，进行合模时，通过液压机构移动顶板10，带动上模具2同时竖向移动，使得上模具2带动其底部的限位板9移动后，使得限位板9的倾斜侧面接触下模具1的侧端，进而推动下模具1贴紧，当下模具1之间完成拼接并压紧的同时，使得上模具2和下模具1之间进行压紧，方便对活塞进行注塑成型，当成型完成后，通过顶板10的移动带动上模具2与下模具1分离，使得限位板9与下模具1分离后，通过呈压缩状态的第一弹簧7推动两个推板6移动，推板6带动延伸板3同时移动，进而使得两个下模具1之间打开，方便成品与下模具1之间的脱模，提高了操作的便利性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。