一种新型环保的出铝口浇筑模具的制作方法

本实用新型涉及出铝口浇筑模具技术领域，具体为一种新型环保的出铝口浇筑模具。

背景技术：

在铝熔铸工序时，铝液从出铝口排出炉体，出铝口的作用是进行导流。目前使用的出铝口是筑炉浇筑成型的，出铝口采用原人工浇筑，质量不可控，外观各不相同，容易造成浇筑材料的浪费，并且需要求其成型后的产品进行再加工，费时费力，效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型环保的出铝口浇筑模具，解决了出铝口采用原人工浇筑，质量不可控，外观各不相同，容易造成浇筑材料的浪费，并且需要求其成型后的产品进行再加工，费时费力，效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型环保的出铝口浇筑模具，包括浇筑模具本体、支撑腿、浇筑槽、沉槽、顶出板、推动杆和扳动杆，所述浇筑模具本体的下部安装有支撑腿，所述浇筑模具本体的上部开设有浇筑槽，所述浇筑槽中安置有顶出板，所述顶出板固定连接在推动杆上，所述推动杆贯穿浇筑模具本体下部开设的沉槽，所述推动杆与扳动杆转动连接，所述扳动杆上套装有手柄套，所述扳动杆通过支撑杆与浇筑模具本体固定连接，所述支撑杆与扳动杆转动连接，所述浇筑模具本体的外壁上安装有提手。

优选的，所述支撑腿的上端通过第一连接座与浇筑模具本体的下表面固定连接，所述支撑腿设置有四个，所述支撑腿安置在浇筑模具本体下部的四角位置处。

优选的，所述沉槽开设在浇筑槽下部的中间位置处，所述沉槽贯穿浇筑模具本体的下部，所述沉槽的上部与顶出板相配合。

优选的，所述顶出板的下表面与推动杆的上端固定连接，所述推动杆的外径小于沉槽下部的内径，所述推动杆的下端通过连接轴销与扳动杆转动连接。

优选的，所述扳动杆通过连接轴销与支撑杆的下端转动连接，所述支撑杆的上端通过第二连接座与浇筑模具本体的下表面固定连接，所述支撑杆与浇筑模具本体相互垂直设置，所述手柄套套装在扳动杆背离推动杆的一端，且手柄套与扳动杆相配合。

优选的，所述浇筑模具本体呈等腰梯形的槽体，所述提手通过第三连接座与浇筑模具本体的外壁固定连接。

本实用新型提供了一种新型环保的出铝口浇筑模具，具备以下有益效果。

1、本实用新型，通过设置的浇筑模具本体和浇筑槽，直接利用模具来实现浇筑成型，产品的外观以及规格同一，无需后续切除或者打磨多余的部分，大大的节约了浇筑的材料，做到了节能环保，产品质量可控，生产的速度快，效率高，且本模具结构简单，使用便捷，实用性强，便于推广使用，解决了出铝口采用原人工浇筑，质量不可控，外观各不相同，容易造成浇筑材料的浪费，并且需要求其成型后的产品进行再加工，费时费力，效率较低的问题。

2、本实用新型，通过设置的顶出板、推动杆和扳动杆，在浇筑材料冷却成型后，直接向下按动扳动杆，扳动杆的另一端直接跳过推杆杆来向上推顶出板，顶出板再将成型后的产品顶出模具的浇筑槽，做到了快速的脱模，速度快、效率高，提升了生产的效率，具结构简单，使用便捷，实用性强，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中顶出板与扳动杆的连接示意图；

图3为本实用新型图1中浇筑模具本体的结构示意图。

图中附图标记为：1、浇筑模具本体；2、支撑腿；3、第一连接座；4、浇筑槽；5、沉槽；6、顶出板；7、推动杆；8、扳动杆；9、手柄套；10、支撑杆；11、第二连接座；12、连接轴销；13、提手；14、第三连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供的一种实施例；一种新型环保的出铝口浇筑模具，包括浇筑模具本体1、支撑腿2、浇筑槽4、沉槽5、顶出板6、推动杆7和扳动杆8，浇筑模具本体1的下部安装有支撑腿2，便于利用支撑腿2将其将浇筑模具本体1支撑在地面上，从而方便浇筑工作的进行，浇筑模具本体1的上部开设有浇筑槽4，开设的浇筑槽4便于盛装浇筑材料，并将其浇注材料塑形成需要的样式，浇筑槽4中安置有顶出板6，顶出板6固定连接在推动杆7上，推动杆7贯穿浇筑模具本体1下部开设的沉槽5，推动杆7与扳动杆8转动连接，便于利用扳动杆8带动推动杆7移动，从而利用推动杆7带动顶出板6向上移动将其浇筑槽4中成型的浇注料顶出，方便快速的脱模，提高生产的效率，扳动杆8上套装有手柄套9，手柄套9的设置便于操作者能更加舒适的握住扳动杆8，提升使用的舒适度，扳动杆8通过支撑杆10与浇筑模具本体1固定连接，支撑杆10与扳动杆8转动连接，便于利用支撑杆10将其扳动杆8固定安置在浇筑模具本体1上，浇筑模具本体1的外壁上安装有提手13，便于利用提手13在搬运移动浇筑模具本体1时直接提起，方便浇筑模具本体1的搬运。

进一步，支撑腿2的上端通过第一连接座3与浇筑模具本体1的下表面固定连接，支撑腿2设置有四个，支撑腿2安置在浇筑模具本体1下部的四角位置处，便于利用第一连接座3来提升支撑腿2与浇筑模具本体1之间连接的强度，同时四角设置的支撑腿2能更好的起到支撑稳固作用。

进一步，沉槽5开设在浇筑槽4下部的中间位置处，沉槽5贯穿浇筑模具本体1的下部，沉槽5的上部与顶出板6相配合，便于利用开设的沉槽5来安置顶出板6，同时也便于将其推动杆7安置在浇筑模具本体1上。

进一步，顶出板6的下表面与推动杆7的上端固定连接，推动杆7的外径小于沉槽5下部的内径，推动杆7的下端通过连接轴销12与扳动杆8转动连接，推动杆7与扳动杆8之间采用转动连接的方式能更好的实现二者之间的传动，方便扳动杆8带动推动杆7移动。

进一步，扳动杆8通过连接轴销12与支撑杆10的下端转动连接，支撑杆10的上端通过第二连接座11与浇筑模具本体1的下表面固定连接，支撑杆10与浇筑模具本体1相互垂直设置，第二连接座11便于提升支撑杆10余浇筑模具本体1之间的连接强度，同时支撑杆10与扳动杆8之间采用转动的连接方式，能更好的保证扳动杆8在支撑杆10的下部转动，手柄套9套装在扳动杆8背离推动杆7的一端，且手柄套9与扳动杆8相配合，手柄套9便于提升使用的舒适度。

进一步，浇筑模具本体1呈等腰梯形的槽体，提手13通过第三连接座14与浇筑模具本体1的外壁固定连接，便于利用第三连接座14提升提手13与浇筑模具本体1之间的连接强度，从而保证提手13使用的稳定性。

工作原理：使用时，直接将其浇筑模具本体1放置在合适位置处，随后在将其顶出板6完全的按到沉槽5中，在将其浇筑材料直接浇筑到浇筑槽4中，待到浇注材料冷却成型后，直接用手握住手柄套9，并用力向下按动扳动杆8，扳动杆8的另一端向上推动推动杆7，推动杆7直接向上推动顶出板6，顶出板6在推动杆7的推动作用下直接将浇筑槽4内部成型的产品顶出来，随后清理好浇筑槽4即可进行下次浇筑。

综上可得，本实用新型通过设置的浇筑模具本体1、支撑腿2、浇筑槽4、沉槽5、顶出板6、推动杆7和扳动杆8，解决了出铝口采用原人工浇筑，质量不可控，外观各不相同，容易造成浇筑材料的浪费，并且需要求其成型后的产品进行再加工，费时费力，效率较低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。