一种可实现定位安装的花岗岩磨具的制作方法

本实用新型涉及花岗岩磨具技术领域，具体为一种可实现定位安装的花岗岩磨具。

背景技术：

花岗岩磨具用在花岗岩自动半自动连续抛光机上对花岗岩表面进行粗磨，精磨，抛光，使其达到光面效果，而花岗岩磨具在打磨的过程中难免会撞击花岗岩，从而人们对于花岗岩磨具的要求就会更加的严格；

但常见的花岗岩磨具不方便定位安装，且不能够有效的降低磨具对花岗岩的撞击，而且不便于胶粘，因此，我们提出一种可实现定位安装的花岗岩磨具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可实现定位安装的花岗岩磨具，以解决上述背景技术中提出常见的花岗岩磨具不方便定位安装，且不能够有效的降低磨具对花岗岩的撞击，而且不便于胶粘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现定位安装的花岗岩磨具，包括基座，所述基座的内部底部固定有固定块，且固定块的内部卡合连接有缓冲块，并且基座的前后侧均设置有缓冲孔，所述基座的底部固定有第一隔离板，且第一隔离板的外侧设置有第二隔离板，所述缓冲块的上方设置有安装块，且安装块的内部设置有锁定孔，并且锁定孔的内部设置有锁定杆，所述安装块的顶端固定有防水块，且防水块的下方外侧设置有防水圈，所述防水块的顶端固定有磨具体，且磨具体的前后两侧均开设有排水槽，所述磨具体的顶端设置有蓄水槽。

优选的，所述固定块在基座的内部均匀设置，且固定块的纵截面呈“凹”字形结构，并且缓冲块在固定块的内部构成伸缩结构。

优选的，所述第一隔离板和第二隔离板呈垂直设置，且第一隔离板和第二隔离板均在基座的底部均匀等间距设置。

优选的，所述缓冲孔的纵截面呈胶囊状结构，且缓冲孔的最小直径与锁定孔的直径相等。

优选的，所述锁定杆贯穿于缓冲孔和锁定孔的内部，且缓冲孔和锁定孔均在安装块的内部呈一一对应设置，并且安装块与基座的连接方式为卡合连接。

优选的，所述排水槽在磨具体的前后两侧均等间距设置，且排水槽的顶端呈凹形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便定位安装的花岗岩磨具，方便定位安装，且能够有效的降低磨具对花岗岩的撞击，而且便于胶粘；

1.设置有锁定杆与基座，锁定杆贯穿于缓冲孔和锁定孔的内部，并将安装块通过锁定杆卡合安装在基座的内部，在锁定杆的锁定作用下，从而方便定位安装；

2.设置有固定块和缓冲块，纵截面呈“凹”字形结构的固定块在基座的内部均匀设置，且缓冲块在固定块的内部发生伸缩，并在缓冲孔的限位作用下，外加缓冲块的伸缩，能够有效的降低磨具对花岗岩的撞击；

3.设置有第一隔离板和第二隔离板，第一隔离板和第二隔离板呈垂直设置，能够有效的将基座均匀分割成若干个区域，方便增大胶水的粘接力，从而便于胶粘。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型基座和磨具体连接正视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型基座和固定块连接俯视结构示意图

图6为本实用新型仰视结构示意图

图7为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、基座；2、固定块；3、缓冲块；4、第一隔离板；5、第二隔离板；6、缓冲孔；7、安装块；8、锁定孔；9、防水块；10、防水圈；11、锁定杆；12、磨具体；13、排水槽；14、蓄水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种可实现定位安装的花岗岩磨具，包括基座1、固定块2、缓冲块3、第一隔离板4、第二隔离板5、缓冲孔6、安装块7、锁定孔8、防水块9、防水圈10、锁定杆11、磨具体12、排水槽13和蓄水槽14，基座1的内部底部固定有固定块2，且固定块2的内部卡合连接有缓冲块3，并且基座1的前后侧均设置有缓冲孔6，基座1的底部固定有第一隔离板4，且第一隔离板4的外侧设置有第二隔离板5，缓冲块3的上方设置有安装块7，且安装块7的内部设置有锁定孔8，并且锁定孔8的内部设置有锁定杆11，安装块7的顶端固定有防水块9，且防水块9的下方外侧设置有防水圈10，防水块9的顶端固定有磨具体12，且磨具体12的前后两侧均开设有排水槽13，磨具体12的顶端设置有蓄水槽14。

如图1和图7中固定块2在基座1的内部均匀设置，且固定块2的纵截面呈“凹”字形结构，并且缓冲块3在固定块2的内部构成伸缩结构，能够有效的降低磨具对花岗岩的撞击；

如图2和图6中第一隔离板4和第二隔离板5呈垂直设置，且第一隔离板4和第二隔离板5均在基座1的底部均匀等间距设置，便于胶粘，缓冲孔6的纵截面呈胶囊状结构，且缓冲孔6的最小直径与锁定孔8的直径相等，方便起到限位的效果；

如图3和图4中锁定杆11贯穿于缓冲孔6和锁定孔8的内部，且缓冲孔6和锁定孔8均在安装块7的内部呈一一对应设置，并且安装块7与基座1的连接方式为卡合连接，方便定位安装，排水槽13在磨具体12的前后两侧均等间距设置，且排水槽13的顶端呈凹形结构，方便排水，促使着花岗岩的光滑性。

工作原理：在使用该方便定位安装的花岗岩磨具时，首先将磨具体12通过安装块7卡合安装在基座1的内部，并将安装块7内部的缓冲孔6与如图2中的锁定孔8的孔位对准后，并将锁定杆11穿过缓冲孔6与锁定孔8的内部，并通过端部的螺栓固定锁定杆11的位置，缓冲孔6的设置能够有效的起到上下限位的作用；

当磨具体12撞击花岗岩的时候，缓冲块3在固定块2的内部发生伸缩，从而能够有效的起到缓冲的作用，便于保护磨具体12，磨具体12外侧等间距设置有排水槽13，排水槽13能够有效的起到疏散水流的作用，而蓄水槽14的作用能有效的润湿花岗岩的表面，从而方便抛光，防水块9和防水圈10的设置能够有效的防止水流进入到基座1的内部，基座1的底部纵横交错设置有第一隔离板4和第二隔离板5，第一隔离板4和第二隔离板5呈垂直设置，能够有效的将基座1的底部均匀分割成若干个区域，方便增大胶水的粘接力，从而便于胶粘，以上便完成该方便定位安装的花岗岩磨具的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种可实现定位安装的花岗岩磨具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的内部底部固定有固定块(2)，且固定块(2)的内部卡合连接有缓冲块(3)，并且基座(1)的前后侧均设置有缓冲孔(6)，所述基座(1)的底部固定有第一隔离板(4)，且第一隔离板(4)的外侧设置有第二隔离板(5)，所述缓冲块(3)的上方设置有安装块(7)，且安装块(7)的内部设置有锁定孔(8)，并且锁定孔(8)的内部设置有锁定杆(11)，所述安装块(7)的顶端固定有防水块(9)，且防水块(9)的下方外侧设置有防水圈(10)，所述防水块(9)的顶端固定有磨具体(12)，且磨具体(12)的前后两侧均开设有排水槽(13)，所述磨具体(12)的顶端设置有蓄水槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种可实现定位安装的花岗岩磨具，其特征在于：所述固定块(2)在基座(1)的内部均匀设置，且固定块(2)的纵截面呈“凹”字形结构，并且缓冲块(3)在固定块(2)的内部构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种可实现定位安装的花岗岩磨具，其特征在于：所述第一隔离板(4)和第二隔离板(5)呈垂直设置，且第一隔离板(4)和第二隔离板(5)均在基座(1)的底部均匀等间距设置。

4.根据权利要求1所述的一种可实现定位安装的花岗岩磨具，其特征在于：所述缓冲孔(6)的纵截面呈胶囊状结构，且缓冲孔(6)的最小直径与锁定孔(8)的直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种可实现定位安装的花岗岩磨具，其特征在于：所述锁定杆(11)贯穿于缓冲孔(6)和锁定孔(8)的内部，且缓冲孔(6)和锁定孔(8)均在安装块(7)的内部呈一一对应设置，并且安装块(7)与基座(1)的连接方式为卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种可实现定位安装的花岗岩磨具，其特征在于：所述排水槽(13)在磨具体(12)的前后两侧均等间距设置，且排水槽(13)的顶端呈凹形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种可实现定位安装的花岗岩磨具，包括基座，所述基座的内部底部固定有固定块，且固定块的内部卡合连接有缓冲块，并且基座的前后侧均设置有缓冲孔，所述基座的底部固定有第一隔离板，且第一隔离板的外侧设置有第二隔离板，所述缓冲块的上方设置有安装块，且安装块的内部设置有锁定孔，并且锁定孔的内部设置有锁定杆，所述安装块的顶端固定有防水块，且防水块的下方外侧设置有防水圈，所述防水块的顶端固定有磨具体，且磨具体的前后两侧均开设有排水槽，所述磨具体的顶端设置有蓄水槽。该方便定位安装的花岗岩磨具，方便定位安装，且能够有效的降低磨具对花岗岩的撞击，而且便于胶粘。

技术研发人员：梁国阳
受保护的技术使用者：南安市国阳磨具科技有限公司
技术研发日：2019.10.12
技术公布日：2020.05.26