一种便于金属丝夹持定位的镍丝网生产退火炉的制作方法

本实用新型涉及镍丝网生产技术领域，具体为一种便于金属丝夹持定位的镍丝网生产退火炉。

背景技术：

镍丝网生产退火炉是在镍丝网生产时对其金属丝进行控温退火的设备，通过对金属丝的控温退火操作，能够提高金属丝的生产成型质量，避免金属丝与外界空气中直接接触退火降温，造成金属丝表面的氧化，影响金属丝的成型质量、使用强度和牢固性。

然而现有的镍丝网生产退火炉在使用时存在以下问题：

1、不方便对放置退火的金属丝进行定位夹持，使得金属丝的放置时定位不便，同时在退火过程中出现直接静置造成的退火局部弯曲变形；

2、在进行退火操作时，温度的控制分布不够均匀，使得金属丝表面的温度分布原因造成其退火的使用问题，同时对加热电阻丝产热的利用率不高，出现使用的耗能增大。

针对上述问题，急需在原有镍丝网生产退火炉的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于金属丝夹持定位的镍丝网生产退火炉，以解决上述背景技术提出现有的镍丝网生产退火炉不方便对放置退火的金属丝进行定位夹持，使得金属丝的放置时定位不便，同时在退火过程中出现直接静置造成的退火局部弯曲变形，在进行退火操作时，温度的控制分布不够均匀，使得金属丝表面的温度分布原因造成其退火的使用问题，同时对加热电阻丝产热的利用率不高，出现使用耗能增大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于金属丝夹持定位的镍丝网生产退火炉，包括电机、加热电阻丝、控制开关和横杆，所述电机的顶部固定安装有炉体，且炉体边侧贯穿安装有转杆，并且转杆的下端与炉体的内壁之间通过轴承底座相互连接，而且电机的输出轴外壁通过转轮与履带和转杆的上端外壁相互连接，所述炉体的内壁上设置有保温层，且保温层上嵌入式固定有定位环，并且定位环的内部安装有加热电阻丝，而且加热电阻丝与电机均与控制开关相互连接，同时控制开关安装于炉体的外壁上，所述横杆通过套环连接于转杆的外壁上，且横杆的底部固定连接有定位块，并且定位块的边侧嵌入式安装有橡胶垫，同时定位块的中部贯穿连接有定位销，所述炉体的内部设置有定位管，且定位管的内部固定有反射板。

优选的，所述转杆与炉体之间为密封轴承贯穿连接的相对转动结构，且转杆的外壁设置为间断的螺纹状，并且转杆和套环之间螺纹连接。

优选的，所述横杆在炉体内等间距均匀分布，且横杆和炉体构成相对升降结构。

优选的，所述定位块与定位管的个数一一对应设置，且定位块和定位管在竖直方向上同轴设置，并且定位块和定位销为贯穿的螺纹连接，而且定位销的下端设置为半球状的石英结构。

优选的，所述定位管在炉体内等间距分布，且炉体内上下两排的定位管之间相对错位分布。

优选的，所述定位管和反射板均设置为弧形结构，且定位管和反射板弧形圆心位于定位管的竖向正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于金属丝夹持定位的镍丝网生产退火炉，能够方便进行金属丝的退火定位夹持，同时在金属丝退火时提高热能的利用率，能够减少能源的消耗；1、只需要通过履带和转轮的传动使得转杆在炉体内旋转，在转杆和套环之间的螺纹连接，使得套环和横杆随着转杆的旋转而升降运动，在横杆上的定位块和定位销与定位管之间的相对挤压作用下，进行金属丝的良好定位夹持，夹持效果好，安装稳定；

2、在定位管的相对错位分布作用下，使得定位管和反射板所在位置能够更加有效的接触到加热电阻丝产生的光热，使得定位管和反射板上的金属丝退火热能利用率提高，同时在弧形的反射板作用下，使得热能进行光反射，提高温度的利用效率，降低耗能。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型转轮和履带传动结构示意图；

图3为本实用新型定位销安装结构示意图；

图4为本实用新型俯剖结构示意图。

图中：1、电机；2、炉体；3、转杆；4、轴承底座；5、转轮；6、履带；7、保温层；8、定位环；9、加热电阻丝；10、控制开关；11、横杆；12、套环；13、定位块；14、橡胶垫；15、定位销；16、定位管；17、反射板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于金属丝夹持定位的镍丝网生产退火炉，包括电机1、炉体2、转杆3、轴承底座4、转轮5、履带6、保温层7、定位环8、加热电阻丝9、控制开关10、横杆11、套环12、定位块13、橡胶垫14、定位销15、定位管16和反射板17，电机1的顶部固定安装有炉体2，且炉体2边侧贯穿安装有转杆3，并且转杆3的下端与炉体2的内壁之间通过轴承底座4相互连接，而且电机1的输出轴外壁通过转轮5与履带6和转杆3的上端外壁相互连接，炉体2的内壁上设置有保温层7，且保温层7上嵌入式固定有定位环8，并且定位环8的内部安装有加热电阻丝9，而且加热电阻丝9与电机1均与控制开关10相互连接，同时控制开关10安装于炉体2的外壁上，横杆11通过套环12连接于转杆3的外壁上，且横杆11的底部固定连接有定位块13，并且定位块13的边侧嵌入式安装有橡胶垫14，同时定位块13的中部贯穿连接有定位销15，炉体2的内部设置有定位管16，且定位管16的内部固定有反射板17。

转杆3与炉体2之间为密封轴承贯穿连接的相对转动结构，且转杆3的外壁设置为间断的螺纹状，并且转杆3和套环12之间螺纹连接，通过转杆3的旋转控制套环12和其上固定连接的横杆11所在高度进行改变。

横杆11在炉体2内等间距均匀分布，且横杆11和炉体2构成相对升降结构，通过横杆11的位置移动带着定位块13移动，进行定位管16内金属丝的定位夹持。

定位块13与定位管16的个数一一对应设置，且定位块13和定位管16在竖直方向上同轴设置，并且定位块13和定位销15为贯穿的螺纹连接，而且定位销15的下端设置为半球状的石英结构，便于对金属丝夹持力度的事先调整，使其夹持更稳。

定位管16在炉体2内等间距分布，且炉体2内上下两排的定位管16之间相对错位分布，提高定位管16受光源热度的面，使其受热更加均匀。

定位管16和反射板17均设置为弧形结构，且定位管16和反射板17弧形圆心位于定位管16的竖向正下方，对光源热度进行聚焦，使得定位管16和反射板17中金属丝的温度施加效率更高，使用节能。

工作原理：在使用该便于金属丝夹持定位的镍丝网生产退火炉时，首先根据图1-3所示，在需要进行金属丝的定位夹持时，通过控制开关10控制电机1的正反工作启动，如图1和图2所示，在电机1工作旋转时，电机1通过转轮5和履带6带着转杆3与炉体2做轴承底座4作用下的旋转，轴承底座4使得转杆3进行旋转和定位，不会发生位置移动，由于定位环8在转杆3的外壁上螺纹连接，使得转杆3在旋转时，带着横杆11和套环12在炉体2的内部做竖向的升降运动，在横杆11升降运动时，其底部的定位块13和定位销15与定位管16作相对运动，如图3所示，定位块13上的橡胶垫14首先接触定位管16的端部边缘处，使得定位块13和定位管16之间不会直接碰撞而损坏，同时在定位销15和定位管16内部的挤压作用下，便于定位管16内金属丝的定位夹持工作进行，同时可以通过定位销15与定位块13之间的螺纹连接位置调整，使得定位销15的实现调整能够改变金属丝的定位夹持力度，达到金属丝的夹持定位的目的；

根据图1和图4所示，在控制开关10的作用下控制加热电阻丝9内部通入的电流大小，进行电流的限流，使得加热电阻丝9的产生温度发生改变，进行金属丝的退火工作，同时如图3所示，定位管16和反射板17的弧形结构，对加热电阻丝9产生的光热进行反射，使得金属丝的退火耗能大幅度降低。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。