一种铝型材角码断面去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及角码加工领域，具体涉及一种铝型材角码断面去毛刺装置。

背景技术：

在建筑学中角码是连接90度直角相交构件的五金件。根据被连接构件受力大小来决定角码的型号和形式以及材料种类。角码常常用于装饰工程及家具装配中。如幕墙安装就是由角码来连接的。

铝型材角码是由一段长角码进行加工完成后，再通过设备将长角码切割成一段段的短角码，而切割完后的后短角码由于切割的原因，将会产生较多的毛刺，且常规的处理方法是通过人工将短角码两侧放在设备上进行人工打磨，而通过人工打磨的过程中由于人工难以长时间的保证打磨面与打磨设备水平，将使得打磨面出现高低不平的情况，对后续的加工产生了极大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材角码断面去毛刺装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种铝型材角码断面去毛刺装置，包括夹取机构、第一支撑架、开关、控制器、定位机构、支撑座和两组打磨机构，第一支撑架固定设置在地面上，夹取机构设置在第一支撑架的正上方，定位机构和支撑座固定设置在第一支撑架的顶部，且支撑座的一侧与定位机构的一侧贴合，两组打磨机构分别设置在支撑座的两侧，两组打磨机构的输出端位于两柱打磨机构的内侧，开关固定设置在第一支撑架的顶部，且开关和夹取机构均与控制器电连接。

作为一种铝型材角码断面去毛刺装置的优选方案，定位机构包括支撑盒、第一夹板、第二夹板和驱动机构，支撑盒固定设置在第一支撑架的顶板，支撑盒包括盒体和盒盖，盒盖盖设在盒体的顶板，驱动机构设置在盒体和盒盖内，第一夹板和第二夹板固定设置在驱动机构的顶部，且第一夹板和第二夹板均与驱动机构传动连接，盒盖上开设有供第一夹板和第二夹板滑动的滑槽，盒盖的顶部固定设置有限位板。

作为一种铝型材角码断面去毛刺装置的优选方案，驱动机构包括第一连接板、上齿条、第二连接板、下齿条、驱动齿轮、转柱和把手，第一连接板固定设置在第一夹板的底部，远离齿面的一侧与第一连接板的底部固定连接，第二连接板固定设置在第二夹板的底部，且第二夹板底部与第一夹板的底部具有高度差，下齿条的顶部与第二夹板的顶部固定连接，下齿条位于上齿条的正下方，驱动齿轮位于上齿条和下齿条之间，且驱动齿轮均与上齿条和下齿条啮合，转柱的一侧与驱动齿轮固定连接，转柱的另一侧穿过盒体且与把手固定连接，盒体上开设有供上齿条和下齿条左右滑动的滑孔。

作为一种铝型材角码断面去毛刺装置的优选方案，打磨机构包括打磨盘、驱动电机和电机座，电机座固定设置在第一支撑架的顶部，驱动电机固定设置在电机座的顶部，打磨盘通过连轴器与驱动电机的输出端固定连接，且两个打磨机构上的两个打磨盘之间的距离等于角码的宽度。

作为一种铝型材角码断面去毛刺装置的优选方案，夹取机构包括电动滑台、顶升气缸、手指气缸、第二支撑架、安装板和两个夹紧板，第二支撑架固定设置在第一支撑架的顶部，电动滑台固定设置在第二支撑架的底部，电动滑台的工作方向平行于支撑座的长度方向，顶升气缸固定设置在电动滑台的滑座上，安装板固定设置在顶升气缸的底部，且安装板的底部与手指气缸固定连接，两个夹板分别固定设置在夹紧板的输出端的两侧。

作为一种铝型材角码断面去毛刺装置的优选方案，两个夹紧板的内侧均固定设置有防滑垫。

本实用新型的有益效果：首先通过人工将角码放置在盒盖上，且使得角码的一侧与限位板贴合，再通过人工手动摇动把手，使得把手的转动将带动转柱的转动，再通过转柱的转动，进而带动驱动齿轮的转动，再通过驱动齿轮的转动动，进而带动上齿条和下齿条的转动，进而使得下齿条带动第二连接板运动，上齿条带动第一连接板运动，从而使得第一连接板带动第一夹板运动，第二连接板带动第二夹板运动，使得第一夹板和第二夹板对角码进行夹紧定位，再通过按下开关，开关将把信号传送给控制器，控制器将把信号传送夹取机构，电动滑台将带动顶升气缸运动到角码的正上方，再通过顶升气缸带动手指气缸向下运动，进而使得两个夹紧板夹在角码的两侧，再通过手指气缸的输出端工作，将使得两个夹紧板将角码进行夹紧，再通过电动滑台的运动，进而带动角码进行运动，当角码运动到两个打磨机构之间时，通过驱动电机的运动，进而带动连轴器和打磨盘的运动，从而使得两个打磨盘对角码的两侧进行打磨，通过支撑座的作用，对角码起到支撑的用处；

该装置通过定位机构对角码进行定位，再通过夹取机构带动角码在打磨机构上进行打磨，从而替代了人工打磨的方法，大大保证了打磨面的水平，避免了打磨面出现高低不平的情况，对后续的加工起到了极大的帮助。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为夹取机构的立体结构示意图。

图3为夹取机构取出第二支撑架的立体结构示意图。

图4为本实用新型的局部立体结构示意图。

图5为定位机构的立体结构示意图。

图6为定位机构去除盒盖的立体结构分解示意图。

图中：

1、夹取机构；1a、电动滑台；1b、顶升气缸；1c、手指气缸；1d、夹紧板；1e、安装板；1f、第二支撑架；1j、防滑垫；

2、打磨机构；2a、打磨盘；2b、连轴器；2c、驱动电机；2d、电机座；

3、定位机构；3a、支撑盒；3a1、盒体；3a11、滑孔；3a2、盒盖；3a21、滑槽；3b、第一夹板；3c、第二夹板；3e、驱动机构；3e1、第一连接板；3e2、上齿条；3e3、第二连接板；3e4、下齿条；3e5、驱动齿轮；3e6、转柱；3e7、把手；3f、限位板；

4、支撑座；

5、第一支撑架；

6、开关。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6所示的一种铝型材角码断面去毛刺装置，包括夹取机构1、第一支撑架5、开关6、控制器、定位机构3、支撑座4和两组打磨机构2，第一支撑架5固定设置在地面上，夹取机构1设置在第一支撑架5的正上方，定位机构3和支撑座4固定设置在第一支撑架5的顶部，且支撑座4的一侧与定位机构3的一侧贴合，两组打磨机构2分别设置在支撑座4的两侧，两组打磨机构2的输出端位于两柱打磨机构2的内侧，开关6固定设置在第一支撑架5的顶部，且开关6和夹取机构1均与控制器电连接。首先通过人工将角码放置在定位机构3上，再通过手动启动定位机构3，使得定位机构3对角码进行夹紧定位，再通过按下开关6，开关6将把信号传送给控制器，控制器将把信号传送夹取机构1，夹取机构1将对角码进行夹紧，再通过夹取机构1的运动，进而带动角码进行运动，使得角码的两端经过两个打磨机构2，被两个打磨机构2进行打磨，通过支撑座4的作用，对角码起到支撑的用处。

定位机构3包括支撑盒3a、第一夹板3b、第二夹板3c和驱动机构3e，支撑盒3a固定设置在第一支撑架5的顶板，支撑盒3a包括盒体3a1和盒盖3a2，盒盖3a2盖设在盒体3a1的顶板，驱动机构3e设置在盒体3a1和盒盖3a2内，第一夹板3b和第二夹板3c固定设置在驱动机构3e的顶部，且第一夹板3b和第二夹板3c均与驱动机构3e传动连接，盒盖3a2上开设有供第一夹板3b和第二夹板3c滑动的滑槽3a21，盒盖3a2的顶部固定设置有限位板3f。通过人工将角码放置在盒盖3a2上，且使得角码的一侧与限位板3f贴合，再通过人工启动驱动机构3e，使得驱动机构3e带动第一夹板3b和第二夹板3c向内侧运动，进而使得第一夹板3b和第二夹板3c将角码进行夹紧定位，通过滑槽3a21对第一夹板3b和第二夹板3c起到导向的作用。

驱动机构3e包括第一连接板3e1、上齿条3e2、第二连接板3e3、下齿条3e4、驱动齿轮3e5、转柱3e6和把手3e7，第一连接板3e1固定设置在第一夹板3b的底部，3a2远离齿面的一侧与第一连接板3e1的底部固定连接，第二连接板3e3固定设置在第二夹板3c的底部，且第二夹板3c底部与第一夹板3b的底部具有高度差，下齿条3e4的顶部与第二夹板3c的顶部固定连接，下齿条3e4位于上齿条3e2的正下方，驱动齿轮3e5位于上齿条3e2和下齿条3e4之间，且驱动齿轮3e5均与上齿条3e2和下齿条3e4啮合，转柱3e6的一侧与驱动齿轮3e5固定连接，转柱3e6的另一侧穿过盒体3a1且与把手3e7固定连接，盒体3a1上开设有供上齿条3e2和下齿条3e4左右滑动的滑孔3a11。当需要使用驱动机构3e时，通过人工手动摇动把手3e7，使得把手3e7的转动将带动转柱3e6的转动，再通过转柱3e6的转动，进而带动驱动齿轮3e5的转动，再通过驱动齿轮3e5的转动动，进而带动上齿条3e2和下齿条3e4的转动，进而使得下齿条3e4带动第二连接板3e3运动，上齿条3e2带动第一连接板3e1运动，从而使得第一连接板3e1带动第一夹板3b运动，第二连接板3e3带动第二夹板3c运动，使得第一夹板3b和第二夹板3c对工件进行夹紧定位，通过滑孔3a11的作用，对上齿条3e2和下齿条3e4的左右运动起到导向的作用。

打磨机构2包括打磨盘2a、驱动电机2c和电机座2d，电机座2d固定设置在第一支撑架5的顶部，驱动电机2c固定设置在电机座2d的顶部，打磨盘2a通过连轴器2b与驱动电机2c的输出端固定连接，且两个打磨机构2上的两个打磨盘2a之间的距离等于角码的宽度。当角码运动到两个打磨机构2之间时，通过驱动电机2c的运动，进而带动连轴器2b和打磨盘2a的运动，从而使得两个打磨盘2a对角码的两侧进行打磨。

夹取机构1包括电动滑台1a、顶升气缸1b、手指气缸1c、第二支撑架1f、安装板1e和两个夹紧板1d，第二支撑架1f固定设置在第一支撑架5的顶部，电动滑台1a固定设置在第二支撑架1f的底部，电动滑台1a的工作方向平行于支撑座4的长度方向，顶升气缸1b固定设置在电动滑台1a的滑座上，安装板1e固定设置在顶升气缸1b的底部，且安装板1e的底部与手指气缸1c固定连接，两个夹板分别固定设置在夹紧板1d的输出端的两侧。当按下开关后，电动滑台1a带动顶升气缸1b运动到角码的正上方，再通过顶升气缸1b带动手指气缸1c向下运动，进而使得两个夹紧板1d夹在角码的两侧，再通过手指气缸1c的输出端工作，将使得两个夹紧板1d将角码进行夹紧，再通过电动滑台1a的运动，进而带动角码进行运动，使得角码的两侧经过两个打磨盘2a之间进行打磨，通过第二支撑架1f对电动滑台1a起到支撑的作用，通过安装板1e对顶升气缸1b和手指气缸1c之间起到连接的作用。

两个夹紧板1d的内侧均固定设置有防滑垫1j。通过防滑垫1j的作用，使得手指气缸1c对角码夹紧后，增加角码与夹紧板1d之间的摩擦力，使得安装板1e对夹紧板1d的夹紧更加紧固。

工作原理：首先通过人工将角码放置在盒盖3a2上，且使得角码的一侧与限位板3f贴合，再通过人工手动摇动把手3e7，使得把手3e7的转动将带动转柱3e6的转动，再通过转柱3e6的转动，进而带动驱动齿轮3e5的转动，再通过驱动齿轮3e5的转动动，进而带动上齿条3e2和下齿条3e4的转动，进而使得下齿条3e4带动第二连接板3e3运动，上齿条3e2带动第一连接板3e1运动，从而使得第一连接板3e1带动第一夹板3b运动，第二连接板3e3带动第二夹板3c运动，使得第一夹板3b和第二夹板3c对角码进行夹紧定位，再通过按下开关6，开关6将把信号传送给控制器，控制器将把信号传送夹取机构1，电动滑台1a将带动顶升气缸1b运动到角码的正上方，再通过顶升气缸1b带动手指气缸1c向下运动，进而使得两个夹紧板1d夹在角码的两侧，再通过手指气缸1c的输出端工作，将使得两个夹紧板1d将角码进行夹紧，再通过电动滑台1a的运动，进而带动角码进行运动，当角码运动到两个打磨机构2之间时，通过驱动电机2c的运动，进而带动连轴器2b和打磨盘2a的运动，从而使得两个打磨盘2a对角码的两侧进行打磨，通过支撑座4的作用，对角码起到支撑的用处。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。