一种用于打磨凹槽的磨光机的制作方法

本实用新型涉及打磨机械技术领域，具体涉及一种用于打磨凹槽的磨光机。

背景技术：

卧带式磨光机是带式摩擦机中的一种，通过砂带的旋转实现对物体进行打磨。现有的卧带式磨光机在使用过程中，通过方形的压板将砂带压紧在平板造型的家具产品的表面，对家具产品进行打磨。

参见图1所示，现有的家具产品如椅背的造型复杂，椅背上设有u型槽等凹槽4造型，u型槽的弯曲部位的内壁40为弧形，而传统的方形的压板将砂带压持在弧形的内壁40上，压持在弧形的内壁40上的砂带的打磨面的形状为方形，那么砂带的打磨面与该弧形的内壁40为点接触，接触面积小，导致无法对整个弧形的内壁40进行打磨，不能保证椅背的光滑度和平整度。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于打磨凹槽的磨光机，通过压轮的圆弧端面将砂带压入凹槽的弯曲部位的弧形内壁上，压持在弧形内壁上的砂带的打磨面的形状为弧形，因此砂带与弧形的内壁的面接触，从而实现砂带可对整个弧形的内壁进行打磨，保证椅背的光滑度和平整度。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种用于打磨凹槽的磨光机，其包括：

机架；

打磨组件，其组设于所述机架上，所述打磨组件包括砂带和驱动器，所述驱动器与所述砂带连接并用于驱动所述砂带转动；

压紧组件，其包括：

-压轮，其具有一用于压持所述砂带的圆弧端；

-操作杆，其可转动地设于所述机架上，其与所述压轮相连，并用于驱动所述圆弧端压持砂带并形成弧形的打磨面。

在上述技术方案的基础上，所述压轮的形状为半圆形，所述操作杆与所述压轮的圆心连接。

在上述技术方案的基础上，该磨光机还包括工作平台，所述工作平台位于所述机架的下方，且所述工作平台与所述砂带之间形成用于容置凹槽的容置空间。

在上述技术方案的基础上，所述工作平台的底端设有支撑底座，所述支撑底座的两侧分设有两条滑轨，所述工作平台的两侧分别滑设于两条所述滑轨上。

在上述技术方案的基础上，该磨光机还包括高度调节装置，所述高度调节装置与所述工作平台相连，并用于调节所述工作平台与所述砂带之间距离。

在上述技术方案的基础上，所述高度调节装置包括：

伸缩杆，其顶端与所述工作平台相连；

气缸，其输出端与所述伸缩杆的底端连接，并用于驱动所述伸缩杆伸缩。

在上述技术方案的基础上，所述操作杆通过连接杆连接于所述机架上，所述连接杆水平横设于所述机架上。

在上述技术方案的基础上，所述操作杆通过旋转套筒与所述连接杆相连。

在上述技术方案的基础上，所述驱动器包括：

驱动辊，其设于所述机架的一端；

从动辊，其设于所述机架的另一端；所述砂带设于所述驱动辊和从动辊之间；

电机，其输出端与所述驱动辊连接，并用于驱动所述驱动辊转动，以使所述砂带在所述驱动辊和从动辊之间转动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于打磨凹槽的磨光机的压轮为圆弧形，当打磨椅背的u型槽时，手压操作杆带动压轮向靠近砂带的方向运动，压轮将砂带压持在u型槽的内壁上，压持在u型槽的开口部位的砂带的打磨面的形状为圆弧面，与u型槽的开口部位的内壁为面接触，压持在u型槽的弯曲部位的砂带的打磨面的形状为弧形，弧形的打磨面与u型槽的弯曲部位的弧形的内壁相贴合，实现弧形的打磨面与弧形的内壁的面接触，增大对弧形的内壁的打磨面积，从而实现对整个弧形的内壁的打磨，保证椅背的光滑度和平整度。

附图说明

图1为带u形槽的椅背的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中一种用于打磨凹槽的磨光机的结构示意图；

图3为压紧组件的结构示意图。

图中：1-机架，2-打磨组件，20-砂带，21-驱动器，210-驱动辊，211-从动辊，3-压紧组件，30-操作杆，31-压轮，32-连接杆，4-凹槽，40-内壁，5-工作平台，50-底座，51-滑轨，6-高度调节装置。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种用于打磨凹槽的磨光机，以打磨带凹槽4的椅背为例，凹槽4为u型，参见图2所示该磨光机包括机架1、打磨组件2和压紧组件3，打磨组件2组设于机架1上，打磨组件2包括砂带20和驱动器21，驱动器21与砂带20连接并用于驱动砂带20转动，通过砂带20的转动来打磨带u型槽的椅背；压紧组件3包括压轮31和操作杆30，压轮31为圆弧形，且具有一用于压持砂带20的圆弧端310；操作杆30可转动地设于机架1上，其与压轮31相连，并用于驱动圆弧端310压持砂带20并形成弧形的打磨面。当打磨椅背的u型槽时，手压操作杆30带动压轮31向靠近砂带20的方向运动，压轮31将砂带20压持在u型槽的内壁上，压持在u型槽的开口部位的砂带20的打磨面的形状为圆弧面，与u型槽的开口部位的内壁为面接触，压持在u型槽的弯曲部位的砂带20的打磨面的形状为弧形，弧形的打磨面与u型槽的弯曲部位的弧形的内壁40相贴合，实现弧形的打磨面与弧形的内壁40的面接触，增大对弧形的内壁40的打磨面积，从而实现对整个弧形的内壁40的打磨，保证椅背的光滑度和平整度。

本实用新型的磨光机的使用原理为：

下压操作杆30，带动压轮31向靠近砂带20的方向运动，以使压轮31将砂带20压持在u型槽的内壁上，压持在u型槽的弯曲部位的砂带20的打磨面的形状为弧形，弧形的打磨面与u型槽的弯曲部位的弧形的内壁40相贴合，通过驱动器21驱动砂带20转动，砂带20在弧形的内壁40上摩擦来实现u型槽的打磨。

进一步的，参见图3所示，压轮31的形状为半圆形，操作杆30与压轮31的圆心连接。半圆形的压轮31即能满足压持在弧形的内壁40上的弧形的砂带20与弧形的内壁40完全接触，而且操作杆30与压轮31的圆心连接，使半圆形的压轮31的结构更稳定。

进一步的，该磨光机还包括工作平台5，工作平台5位于机架1的下方，且工作平台5与砂带20之间形成用于容置凹槽4的容置空间。本实用新型的凹槽4为u型槽，打磨带u型槽的椅背时，将椅背放置在容置空间内，通过下压轮31压持砂带20，并将砂带20压持于u型槽的内壁上对u型槽进行打磨。

更进一步的，工作平台5的底端设有支撑底座50，支撑底座50的两侧分设有两条滑轨51，工作平台5的两侧分别滑设于两条滑轨51上。操作人员在使用该磨光机打磨椅背时，可以手动前后推动工作平台5使工作平台5移动，从而使对具有一定长度的椅背进行打磨。

优选的，该磨光机还包括高度调节装置6，高度调节装置6与工作平台5相连，并用于调节工作平台5与砂带20之间距离，将工作平台5朝靠近砂带20的方向移动以缩小工作平台5与砂带20之间距离，以防止砂带20的下压的距离太大，影响砂带20的转动，以及将工作平台5朝远离砂带20的方向移动以增大工作平台5与砂带20之间距离，更换要打磨的椅背。高度调节装置6包括伸缩杆和气缸，伸缩杆的顶端与工作平台5相连；气缸的输出端与伸缩杆的底端连接，并用于驱动伸缩杆伸缩。伸缩杆的顶升将工作平台5顶升，以缩小工作平台5与砂带20之间距离，伸缩杆的回缩将工作平台5顶落，以增大工作平台5与砂带20之间距离。

可选的，操作杆30通过连接杆32连接于机架1上，连接杆32水平横设于机架1上。连接杆32与靠近工作平台5的砂带20水平设置，操作杆30通过旋转套筒与连接杆32相连，以使操作杆30可绕连接杆32旋转，从而实现操作杆30的下压带动压轮31朝靠近砂带20的方向运动。

可选的，驱动器21包括驱动辊210、从动辊211和电机，驱动辊210设于机架1的一端；从动辊211设于机架1的另一端；砂带20设于驱动辊210和从动辊211之间；电机输出端与驱动辊210连接，并用于驱动驱动辊210转动，以使砂带20在驱动辊210和从动辊211之间转动。驱动辊210和从动辊211之间张紧辊，张紧辊用于张紧砂带20，以使砂带20紧贴在u型槽的内壁上。

本实用新型不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。