一种调速旋转抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种调速旋转抛光机。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整，抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。

但是，传统的抛光机在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、现有的抛光机在抛磨过程中不好控制对工件的压力，过大的压力会使得抛光盘打磨掉保护膜的区域面积过大，甚至会出现打黑工件，破坏工件原本的镜面效果等情况。

2、现有的抛光机在抛光工件的焊接位置时，由于不同工件的焊接位置角度各部相同，在抛光机进行使用时需要对抛光机的角度进行调整，但是现有的抛光机角度方向调整单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种调速旋转抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调速旋转抛光机，包括抛光台、抛光机外壳、丝杆和调节弹簧，所述抛光台中央通过夹具固定连接有工件，所述抛光台上表面一侧通过螺栓固定连接有高度调节支撑柱，所述抛光台上表面远离高度调节支撑柱一侧通过螺栓固定连接有侧支撑柱，所述高度调节支撑柱顶部与侧支撑柱顶部之间通过焊接固定连接有横梁，所述高度调节支撑柱中央开设有高度调节槽，所述高度调节槽内通过螺栓卡接固定连接有角度调节杆，所述角度调节杆伸出高度调节支撑柱外侧一端通过焊接固定连接有压紧螺钉，所述角度调节杆远离压紧螺钉一端通过螺栓卡接固定连接有抛光机固定架，所述抛光机固定架内部通过卡接固定连接于抛光机外壳，所述抛光机外壳内壁两侧上半部通过轴承座转动连接有丝杆，所述丝杆之间通过丝杆螺母及固定架固定连接有驱动电机，所述驱动电机动力输出轴底部通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴上半部通过焊接固定连接有支撑板，所述支撑板底部对应转轴外侧通过卡接固定连接有轴承，所述轴承内环底面与抛光机外壳底面内壁之间对应转轴外侧通过焊接固定连接有调节弹簧，所述转轴伸出抛光机外壳外侧一端通过卡接固定连接有抛头，所述抛光机外壳顶面外壁中央通过螺栓固定连接有电动伸缩杆，所述抛光机外壳顶面对应丝杆伸出一端通过螺栓固定连接有丝杆调节螺母，所述抛光机固定架远离角度调节杆一侧通过螺栓固定连接有电动伸缩杆。

进一步的，所述角度调节杆与抛光机固定架连接螺栓处开设有调节槽，便于抛光机固定架在角度调节杆上的运动。

进一步的，所述轴承内圈直径大于转轴直径3-8mm，用于防止轴承与转轴接触。

进一步的，位于所述抛光机外壳顶部的电动伸缩杆远离抛光机外壳一端通过螺栓与横梁底面固定连接，位于所述抛光机固定架一侧的电动伸缩杆远离抛光机固定架一端通过螺栓与侧支撑柱内壁固定连接，用于连接固定电动伸缩杆。

进一步的，所述丝杆调节螺母一侧通过螺纹转动连接有锁紧螺钉，所述丝杆调节螺母上表面一周开设有刻度，用于固定丝杆的转动角度，同时刻度有助于保证丝杆转动角度的一致。

进一步的，所述角度调节杆与高度调节支撑柱内壁连接处外侧通过螺纹转动连接有压紧螺母，用于角度调节杆的固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的丝杆、调节弹簧以及高度调节支撑柱，实现了在抛光机使用时，通过压紧螺钉与压紧螺母的配合使得角度调节杆在高度调节支撑柱的高度调节槽内移动进行抛光机高度的粗调，通过丝杆调节螺母转动丝杆，使得丝杆上的丝杆螺母上下移动，从而带动驱动电机上下移动，使得转轴底部的抛头与工件接触压力进行精确调整，通过调节弹簧的缓冲，有效的防止了压力过大对工件造成损伤。

本实用新型通过设置的角度调节杆、抛光机固定架以及电动伸缩杆，实现了在抛光机抛光作业需要调整角度时，通过调整电动伸缩机的伸长和缩短实现抛光机的左右角度的调整，通过转动角度调节杆以及角度调节杆对侧的电动伸缩杆实现抛光机前后角度的调整，便于抛光机不同角度的打磨抛光作业。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构剖视示意图；

图2为本实用新型整体左视结构剖视示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构剖视示意图；

图4为本实用新型整体左视结构示意图。

图1-4中：1-抛光台；2-高度调节支撑柱；3-高度调节槽；4-压紧螺钉；5-角度调节杆；6-抛光机固定架；7-丝杆调节螺母；8-电动伸缩杆；9-横梁；10-抛光机外壳；11-驱动电机；12-丝杆；13-侧支撑柱；14-支撑板；15-工件；16-抛头；17-转轴；18-调节弹簧；19-轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种调速旋转抛光机，包括抛光台1、抛光机外壳10、丝杆12和调节弹簧18，抛光台1中央通过夹具固定连接有工件15，抛光台1上表面一侧通过螺栓固定连接有高度调节支撑柱2，抛光台1上表面远离高度调节支撑柱2一侧通过螺栓固定连接有侧支撑柱13，高度调节支撑柱2顶部与侧支撑柱13顶部之间通过焊接固定连接有横梁9，用于连接固定抛光机，高度调节支撑柱2中央开设有高度调节槽3，用于调节角度调节杆5在高度调节支撑柱2上的高度，从而对抛头16与工件15之间的压力进行粗调，高度调节槽3内通过螺栓卡接固定连接有角度调节杆5，用于调整抛光机的角度，角度调节杆5伸出高度调节支撑柱2外侧一端通过焊接固定连接有压紧螺钉4，便于将角度调节杆5固定在高度调节支撑柱2上，角度调节杆5远离压紧螺钉4一端通过螺栓卡接固定连接有抛光机固定架6，用于固定抛光机，抛光机固定架6内部通过卡接固定连接于抛光机外壳10，抛光机外壳10内壁两侧上半部通过轴承座转动连接有丝杆12，用于对驱动电机11的高度进行微调，从而精确调整抛头16与工件15之间的压力，丝杆12之间通过丝杆螺母及固定架固定连接有驱动电机11，用于带动抛头16转动，驱动电机11动力输出轴底部通过联轴器固定连接有转轴17，转轴17上半部通过焊接固定连接有支撑板14，用于卡接轴承19，支撑板14底部对应转轴17外侧通过卡接固定连接有轴承19，用于固定调节弹簧18，使得调节弹簧相对于转轴17静止，防止调节弹簧18跟随转轴17转动，轴承19内环底面与抛光机外壳10底面内壁之间对应转轴17外侧通过焊接固定连接有调节弹簧18，用于缓冲抛头16与工件15之间的压力，转轴17伸出抛光机外壳10外侧一端通过卡接固定连接有抛头16，抛光机外壳10顶面外壁中央通过螺栓固定连接有电动伸缩杆8，用于调整抛光机的角度，抛光机外壳10顶面对应丝杆12伸出一端通过螺栓固定连接有丝杆调节螺母7，用于转动丝杆12同时将调整后的丝杆12进行固定，防止丝杆12自由转动，抛光机固定架6远离角度调节杆5一侧通过螺栓固定连接有电动伸缩杆8，用于调整抛光机转动的角度。

角度调节杆5与抛光机固定架6连接螺栓处开设有调节槽，便于抛光机固定架6在角度调节杆5上的运动，轴承19内圈直径大于转轴17直径3-8mm，用于防止轴承19与转轴17接触，位于抛光机外壳10顶部的电动伸缩杆8远离抛光机外壳10一端通过螺栓与横梁9底面固定连接，位于抛光机固定架6一侧的电动伸缩杆8远离抛光机固定架6一端通过螺栓与侧支撑柱13内壁固定连接，用于连接固定电动伸缩杆8，丝杆调节螺母7一侧通过螺纹转动连接有锁紧螺钉，丝杆调节螺母7上表面一周开设有刻度，用于固定丝杆12的转动角度，同时刻度有助于保证丝杆12转动角度的一致，角度调节杆5与高度调节支撑柱2内壁连接处外侧通过螺纹转动连接有压紧螺母，用于角度调节杆5的固定。

工作原理：使用时，通过松开压紧螺母使得角度调节杆5在高度调节支撑柱2的高度调节槽3内移动，同时调整顶部的电动伸缩杆8的伸缩量，使得抛头16与工件15表面接触，此时完成抛光机抛光压力的粗调，通过松开丝杆调节螺母7上的锁紧螺钉，同时转动丝杆12相同的角度，此时丝杆12上的丝杆螺母上下移动，从而带动驱动电机11上下移动，使得转轴17底部的抛头16与工件15接触压力进行精确调整，调整完成后锁紧丝杆调节螺母7上的锁紧螺钉，防止丝杆12自由转动，通过调节弹簧18的缓冲，有效的防止了压力过大对工件造成损伤。

在抛光机抛光作业需要调整角度时，通过松开角度调节杆5与抛光机固定加6之间的螺栓，使得抛光机能够绕着角度调节杆5与抛光机固定架6之间的螺栓进行左右摇摆，调整两个电动伸缩机的伸长和缩短，实现抛光机的左右角度的调整，调整完成后锁紧螺栓，当需要进行前后角度调整时，通过松开压紧螺母，转动角度调节杆5，同时转动位于角度调节杆5对侧的电动伸缩杆8，实现抛光机前后角度的调整，实现了抛光机不同角度的打磨抛光作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。