一种注塑模具铸造用加工设备的制作方法

本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种注塑模具铸造用加工设备。

背景技术：

一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。

铸造使塑料模具制造时主要的加工方式，铸造需要制作砂模，现有技术中的砂模制作在填砂后一般是通过人工进行平整压实，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种对砂模进行平整压实的注塑模具铸造用加工设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种注塑模具铸造用加工设备，包括平砂机构，所述平砂机构包括回转机构和平砂组合单元，所述回转机构包括两个前后对称设置的链传动组，链传动组包括回转链条、左回转链轮和右回转链轮，所述回转链条套在左回转链轮和右回转链轮上，左回转链轮和右回转链轮对称设置，左回转链轮和右回转链轮分别通过左链轮轴和右链轮轴设置于机架上，左回转链轮和右回转链轮分别固定连接左链轮轴和右链轮轴；

前后两个链传动组的左回转链轮共用同一根左链轮轴，两个链传动组的右回转链轮共用同一根右链轮轴；左链轮轴的一端连接电机的输出轴。电机带动左链轮轴转动进而带动左回转链轮转动，进而带动链条绕回转链轮进行回转运动。

两个链传动组的回转链条之间设有若干个平砂组合单元，平砂组合单元包括桁架，桁架的两端分别通过连接柱连接两侧的回转链条的链节，连接柱与回转链条的链节固定连接，桁架的两端设有与连接柱间隙配合的盲孔，连接柱插入盲孔内；

桁架的顶部设有接触辊，底部设有压辊和刮刀，接触辊和压辊的中心设有辊轴，辊轴的两端通过轴承连接桁架，刮刀设于压辊的左侧；左回转链轮与右回转链轮之间设有一个固定连接机架的支撑板，支撑板的底面与接触辊接触。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述链传动组的左回转链轮的圆心与右回转链轮的圆心的连线与水平面之间的夹角为1～2°。支撑板与水平面之间的夹角与其相同。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述左链轮轴和右链轮轴分别通过轴承连接机架。实现对于链轮轴的转动连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述左链轮轴的一端通过传动机构连接电机的输出轴，该传动机构包括设于左链轮轴和电机的输出轴上的传动带轮，两个传动带轮之间通过皮带连接。通过带传动传递动力到左链轮轴。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述平砂组合单元的刮刀的下端高度高于压辊的下沿高度。以便于留下一部分高于压辊的砂层，用于配合压辊压实。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型通过平砂组合单元对砂模进行平整和压实，节省劳动力；

2)本实用新型通过逐级压实的方式进行平整和压实，能够达到较好的平整度和压实度。

附图说明

图1是实施例一中本实用新型的结构示意图；

图2是实施例一中本实用新型的平砂机构的结构示意图；

图3是实施例一中本实用新型的平砂组合单元的结构示意图。

图中：回转链条1、左回转链轮2、右回转链轮3、左链轮轴4、右链轮轴5、机架6、平砂组合单元7、桁架8、盲孔9、接触辊10、压辊11、刮刀12、支撑板13、砂箱21。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

实施例一

如图1-3所示，一种注塑模具铸造用加工设备，包括平砂机构，所述平砂机构包括回转机构和平砂组合单元7，所述回转机构包括两个前后对称设置的链传动组，链传动组包括回转链条1、左回转链轮2和右回转链轮3，所述回转链条1套在左回转链轮2和右回转链轮3上，左回转链轮2和右回转链轮3对称设置，左回转链轮2和右回转链轮3分别通过左链轮轴4和右链轮轴5设置于机架6上，左回转链轮2和右回转链轮3分别固定连接左链轮轴4和右链轮轴5；

前后两个链传动组的左回转链轮2共用同一根左链轮轴4，两个链传动组的右回转链轮3共用同一根右链轮轴5；左链轮轴4的一端连接电机的输出轴。电机带动左链轮轴4转动进而带动左回转链轮2转动，进而带动链条绕回转链轮进行回转运动。

两个链传动组的回转链条1之间设有若干个平砂组合单元7，平砂组合单元7包括桁架8，桁架8的两端分别通过连接柱连接两侧的回转链条1的链节，连接柱与回转链条1的链节固定连接，桁架8的两端设有与连接柱间隙配合的盲孔9，连接柱插入盲孔9内；

桁架8的顶部设有接触辊10，底部设有压辊11和刮刀12，接触辊10和压辊11的中心设有辊轴，辊轴的两端通过轴承连接桁架8，刮刀12设于压辊11的左侧；左回转链轮2与右回转链轮3之间设有一个固定连接机架6的支撑板13，支撑板13的底面与接触辊10接触。

上述，链传动组的左回转链轮2的圆心与右回转链轮3的圆心的连线与水平面之间的夹角为1～2°。支撑板13与水平面之间的夹角与其相同。

上述，左链轮轴4和右链轮轴5分别通过轴承连接机架6。实现对于链轮轴的转动连接。

上述，左链轮轴4的一端通过传动机构连接电机的输出轴，该传动机构包括设于左链轮轴4和电机的输出轴上的传动带轮，两个传动带轮之间通过皮带连接。通过带传动传递动力到左链轮轴4。

上述，平砂组合单元7的刮刀12的下端高度高于压辊11的下沿高度。以便于留下一部分高于压辊11的砂层，用于配合压辊11压实。

本实用新型的结构特点及其工作原理：初始时平砂组合单元7通过回转机构带动到上方，下方仅有链条，将砂箱21逐个放置于平砂机构下方的平台或传送带上，然后回转机构带动回转链条1移动，进而带动平砂组合单元7从右往左逐个经过砂箱21，通过刮板先对砂子表面进行刮平，后续紧随的压辊11对砂子表面进行压实，平砂机构下方的砂箱21从左往右被压实的程度逐渐加深；平砂组合单元移动过程中接触辊10与支撑板13接触，通过支撑板13抵抗砂子给与压辊11的反作用力。

移动过程中高度逐渐下降，砂箱21被推动或传送带带动从右往左移动，经过平砂组合单元7逐渐刮平压实，最终从左侧移出；

需要说明的是平砂组合单元7的移动速度大于砂箱21移动速度的两倍。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。