一种密封座蜡模组树结构的制作方法

本实用新型涉及熔模铸造技术领域，尤其涉及一种密封座蜡模组树结构。

背景技术：

蜡模是一种常用铸造方式。熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。而密封座为气动设备上常用的配件，密封座蜡模组树结构是浇注密封座的主要设备。

在中国专利授权公告号为cn209439381u的专利，公开了一种密封座蜡模组树结构，包括主浇道蜡模、连接所述主浇道蜡模一端的浇口杯蜡模、连接主浇道蜡模靠近浇口杯蜡模的一端的顶浇道蜡模、连接主浇道蜡模远离浇口杯蜡模的一端的底浇道蜡模、连接底浇道蜡模的侧浇道蜡模、以及密封座蜡模。上述专利中的一种密封座蜡模组树结构存在以下不足：顶浇道蜡模上的顶浇口蜡模一直持续的向密封座蜡模内注入金属液，顶浇道蜡模和顶浇口蜡模上均没有设置开合机构，密封座蜡模内的金属液容易漫出，且更换密封座蜡模时，主浇道蜡模内残留的金属液会滴出造成浪费，不便于密封座蜡模的更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中顶浇道蜡模和顶浇口蜡模上均没有设置开合机构，不能控制金属液的断流和续流的问题，而提出的一种密封座蜡模组树结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种密封座蜡模组树结构，包括浇注箱，所述浇注箱上端连通有浇口杯，所述浇注箱远离浇口杯的四个竖直侧壁上均连通有连接管，所述连接管外滑动连接有套管，所述连接管外环形侧壁上固定连接有密封件，所述套管环形管壁上连通有浇注管，所述浇注箱的四个竖直箱壁上均固定连接有下端开口的外罩，所述外罩上端通过第一轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的下端穿过第一轴承并向外罩内延伸，所述外罩相向的内侧壁上通过两个第二轴承转动连接有转杆，所述转杆的杆壁上固定套接有齿轮和蜗轮，所述蜗轮和蜗杆相啮合，所述套管远离浇注管的管壁上固定套接有外齿圈，所述外齿圈和齿轮相啮合。

优选的，所述浇注箱的下方设有上端开口的冷却箱，所述冷却箱内填充有冷却液，所述冷却箱内箱底固定连接有圆柱型的固定座，位于所述浇注管正下方的冷却箱内均安装有密封座蜡模，位于所述浇注管正下方的密封座蜡模上设有浇注孔。

优选的，所述连接管的外管壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内对称滑动连接有滑块，两个所述滑块相向的一端穿过环形滑槽槽口并向外延伸，且共同固定连接在套管内管壁上。

优选的，所述蜗杆远离连接管的一端固定连接有旋转把手。

优选的，所述浇注箱外箱底固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有螺纹杆，所述固定座上端开设有与螺纹杆相匹配的螺纹槽，所述螺纹杆远离浇注箱的一端穿过螺纹槽槽口并向螺纹槽内延伸。

优选的，所述冷却箱远离套管的箱壁上连通有排液管，所述排液管上安装有管阀。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种密封座蜡模组树结构，具备以下有益效果：

该密封座蜡模组树结构，通过设置浇注箱、浇口杯、连接管、套管、浇注管、蜗杆、转杆、齿轮、蜗轮、外齿圈、冷却箱、固定座和密封座蜡模，控制金属液的断流和续流，可在更换密封座蜡模时，避免主浇道蜡模内残留的金属液滴出造成浪费，便于密封座蜡模的更换，可及时阻挡金属液再滴落，避免密封座蜡模内的金属液漫出。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可在更换密封座蜡模时，避免主浇道蜡模内残留的金属液滴出造成浪费，便于密封座蜡模的更换，可及时阻挡金属液再滴落，避免密封座蜡模内的金属液漫出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种密封座蜡模组树结构的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1浇注箱、2浇口杯、3连接管、4套管、5浇注管、6外罩、7蜗杆、8转杆、9齿轮、10蜗轮、11外齿圈、12冷却箱、13固定座、14密封座蜡模、15环形滑槽、16滑块、17固定块、18螺纹杆、19螺纹槽、20排液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种密封座蜡模组树结构，包括浇注箱1，浇注箱1上端连通有浇口杯2，浇注箱1远离浇口杯2的四个竖直侧壁上均连通有连接管3，连接管3外滑动连接有套管4，连接管3外环形侧壁上固定连接有密封件，套管4环形管壁上连通有浇注管5，浇注箱1的四个竖直箱壁上均固定连接有下端开口的外罩6，外罩6上端通过第一轴承转动连接有蜗杆7，蜗杆7的下端穿过第一轴承并向外罩6内延伸，外罩6相向的内侧壁上通过两个第二轴承转动连接有转杆8，转杆8的杆壁上固定套接有齿轮9和蜗轮10，蜗轮10和蜗杆7相啮合，套管4远离浇注管5的管壁上固定套接有外齿圈11，外齿圈11和齿轮9相啮合；浇注箱1的下方设有上端开口的冷却箱12，冷却箱12内填充有冷却液，冷却箱12内箱底固定连接有圆柱型的固定座13，位于浇注管5正下方的冷却箱12内均安装有密封座蜡模14，位于浇注管5正下方的密封座蜡模14上设有浇注孔，当浇注密封座时，金属液经过浇口杯2进入浇注箱1内，此时浇注管5位于密封座蜡模14浇注孔的正上方，金属液经过连接管3、套筒4和浇注管5浇注进密封座蜡模14内，向冷却箱12内注入冷却液，对密封座蜡模14进行冷却，加快密封座的形成速度，当浇注完成后，正转蜗杆7，带动蜗轮10、转杆8和齿轮9转动，使得外齿圈11旋转，带动套管4在连接管3上转动，使得浇注管5的输出管口朝上设置，可更换密封座蜡模14，再反转蜗杆7，使得浇注管5的输出管口再次位于密封座蜡模14浇注孔的正上方，再进行浇注，可在更换密封座蜡模14时，避免主浇道蜡模内残留的金属液滴出造成浪费，便于密封座蜡模的更换，可及时阻挡金属液再滴落，避免密封座蜡模内的金属液漫出。

连接管3的外管壁上开设有环形滑槽15，环形滑槽15内对称滑动连接有滑块16，两个滑块16相向的一端穿过环形滑槽15槽口并向外延伸，且共同固定连接在套管4内管壁上，使得套管4在连接管3上转动的更加平稳，避免套管4发生偏移。

蜗杆7远离连接管3的一端固定连接有旋转把手，易于蜗杆7的转动。

浇注箱1外箱底固定连接有固定块17，固定块17的底部固定连接有螺纹杆18，固定座13上端开设有与螺纹杆18相匹配的螺纹槽19，螺纹杆18远离浇注箱1的一端穿过螺纹槽19槽口并向螺纹槽19内延伸，可快速实现浇注管5和密封座蜡模14相对位置的固定。

冷却箱12远离套管4的箱壁上连通有排液管20，排液管20上安装有管阀，可更换冷却箱12内的冷却液，保证对密封座蜡模14的冷却效果。

本实用新型中，当浇注密封座时，金属液经过浇口杯2进入浇注箱1内，此时浇注管5位于密封座蜡模14浇注孔的正上方，金属液经过连接管3、套筒4和浇注管5浇注进密封座蜡模14内，向冷却箱12内注入冷却液，对密封座蜡模14进行冷却，加快密封座的形成速度，当浇注完成后，正转蜗杆7，带动蜗轮10、转杆8和齿轮9转动，使得外齿圈11旋转，带动套管4在连接管3上转动，使得浇注管5的输出管口朝上设置，可更换密封座蜡模14，再反转蜗杆7，使得浇注管5的输出管口再次位于密封座蜡模14浇注孔的正上方，再进行浇注，可在更换密封座蜡模14时，避免主浇道蜡模内残留的金属液滴出造成浪费，便于密封座蜡模的更换，可及时阻挡金属液再滴落，避免密封座蜡模内的金属液漫出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。