一种便于清洁铸件的铸造机的制作方法

本实用新型涉及铸造机械的技术领域，尤其是涉及一种便于清洁铸件的铸造机。

背景技术：

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。

铸造机械包括压铸机，现有的压铸机包括合模机构、压射机构、液压系统，压射机构包括压室和冲头，熔融或半熔融的金属浇入压室，液压系统驱动冲头将压室内的金属液填充到合拢状态中的合模机构内。填充完毕，冲头保持一定的压力，直至金属液完全凝固成为铸件，打开合模机构，再通过合模机构内的推动结构顶出铸件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铸件形成后，表面容易吸附合模机构内的污垢，使得铸件的表面质量较差，需要工作人员通过后期繁重的清洁工作，解决该问题，从而降低了整体工作效率。

技术实现要素：

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于清洁铸件的铸造机，成型后的铸件在出料过程中直接进行清洗，提高铸件表面质量，同时减少后期清洁的工作量，具有提高整体工作效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于清洁铸件的铸造机，包括铸造机本体，所述铸造机本体包括合模机构、压射机构、液压系统，所述合模机构靠近地面的一侧设有接料结构，所述接料结构包括振动组件，所述振动组件包括接料槽和位于所述接料槽内的筛网，所述筛网倾斜设置，所述筛网最低位置远离所述合模机构设置，所述接料槽靠近所述筛网最低位置设有出料处。

通过采用上述技术方案，铸件形成后，表面容易吸附合模机构内的污垢，铸件的清理是很繁重的工作，其工作量往往是压铸工作量的10～15倍。因此随压铸机生产率的提高，产量的增加，提高形成铸件整体的工作效率非常必要，合模机构开模将铸件顶出后，铸件落到接料结构内，振动组件通过振动对铸件进行清洁，起到提高铸件的表面质量的作用，进而起到提高整体工作效率的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动组件连接有供水结构，所述供水结构包括出水管，所述出水管沿所述接料槽边沿位置设置，所述出水管上设有若干出水孔。

通过采用上述技术方案，振动组件通过振动清理铸件表面污垢的同时，供水结构通过清洁水对铸件进行清洁，进一步提高铸件的表面质量的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛网包括一级网板和二级网板，所述二级网板靠近所述接料槽的出口处设置，所述二级网板与所述接料槽固定连接，所述一级网板与所述二级网板铰接，所述接料槽上设有溢水口，所述溢水口距离地面的距离是所述二级网板最低位置距离地面距离的0.9倍到0.8倍。

通过采用上述技术方案，溢水口设置，减少铸件移动到二级网板上时，铸件仍浸泡在清洁水内，铸件受到水的阻力不容易移动到出料处。同时清洁水容易从出料处溢出，影响整个铸造机工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述一级网板远离所述二级网板的一端设有驱动气缸，所述驱动气缸驱动一级网板移动至远离地面的最高位置时，所述一级网板和二级网板共面，所述驱动气缸驱动一级网板移动至靠近地面的最底位置时，所述一级网板远离所述二级网板的一端靠近接料槽的槽底。

通过采用上述技术方案，一级网板在驱动气缸的作用下可以上下移动，当一级网板朝向靠近底面一侧运动到最低位置时，便于将铸件能够浸泡在清洁水内，起到增加铸件表面光泽度和提高铸件防腐蚀度、气密性的效果。当一级网板朝向远离底面一侧运动到最高位置时，一级网板与二级网板形成倾斜面，将铸件传递至出料口。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接料槽与所述一级网板连接的侧壁为一级壁，所述一级壁弧面设置，所述一级壁内侧设有安装槽，所述一级网板远离所述二级网板的一端延伸有接板，所述接板与所述接料槽连接的连接端位于所述安装槽内。

通过采用上述技术方案，一级壁弧面设置，便于一级网板远离二级网板的一端能够在驱动气缸的作用下上下移动；一级网板在驱动气缸的作用下上下移动，接板与接料槽的连接端始终位于安装槽内，安装槽和接板的设置起到限位的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动气缸的驱动轴与所述接板连接，所述接料槽内设有挡板，所述挡板与所述接板均梳齿状设置，且所述挡板与所述接板互相交叉连接，所述驱动轴位于所述挡板与所述一级壁之间。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的驱动轴位于挡板与一级壁之间，减少铸件因振动接触到驱动气缸的驱动轴，从而损坏铸件的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接料槽靠近所述出料处设有传送结构，所述传送结构远离所述接料槽的一端设有接料箱，所述传送结构外设有烘箱。

通过采用上述技术方案，经过清洗的铸件直接风干，铸件表面容易形成水斑，影响铸件的质量，传送结构将铸件传送到接料箱，在传递过程中，铸件经过烘箱，通过烘箱进行干燥，进一步提高铸件的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送结构为多级传送，所述传送结构包括若干个传送件，每个所述传送件包括传送带，若干个传送带形成阶梯状。

通过采用上述技术方案，多个形成阶梯状的传送带，便于铸件在传递过程中能够翻转，以便烘箱对铸件进行全方位进行烘干。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过振动组件和供水结构的设置，对铸件表面进行初步清洁处理，减少后期清洗处理时间，能够起到提高形成完整铸件工作效率的效果；

2.通过一级网板和二级网板的设置，便于铸件进行浸泡，能够起到进一步提高铸件表面质量的效果；

3.通过烘箱的设置，能够起到加快铸件风干时间和提高铸件质量的效果。

附图说明

图1是本实用新型中铸造机本体的整体结构示意图。

图2是本实施例中接料结构的结构示意图。

图3是本实施例中接料结构的剖切结构示意图。

图中，1、铸造机本体；11、合模机构；2、接料结构；21、振动组件；22、驱动气缸；3、接料槽；31、筛网；32、出料处；33、一级网板；34、二级网板；35、溢水口；36、一级壁；37、安装槽；38、接板；39、挡板；4、供水结构；41、出水管；42出水孔；5、传送结构；51、接料箱；52、烘箱；53、传送带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，本实用新型公开的一种便于清洁铸件的铸造机，包括铸造机本体1，铸造机本体1包括合模机构11、压射机构、液压系统。液压系统为铸造机的运行提供足够的动力和能量，合模机构11包括固定不动的前模和通过液压系统推动的后模，前模和后模合拢时，形成模具空腔。压射机构包括压室和冲头，压室远离地面的一面设有进料口，通过进料口在压室内添加金属液，冲头按规定的速度推送压室内的金属液，并有足够的能量使之流经模具内的浇道和内浇口，进而填充入模具型腔，随后保持一定的压力传递给正在凝固的金属液，直至形成压铸件为止。在压射动作全部完成后，压射冲头返回复位。当模具合拢后，具有足够的能力将模具锁紧，确保在压射填充的过程中模具分型面不会胀开。合模机构11还包括推动结构，推动结构位于后模内，当铸件形成后，前模和后模分开，液压系统驱动推动结构朝向前模方向运动，顶出位于后模内的铸件。

参照图2和图3，前模和后模靠近地面的正下方设有接料结构2，被推动结构顶出的铸件落到接料结构2内。接料结构2包括振动组件21和接料箱，振动组件21包括接料槽3，接料槽3内设有筛网31，接料槽3上连接有供水结构4，供水结构4包括沿接料槽3边沿位置设置的出水管41，出水管41上设有若干出水孔，落到筛网31上的铸件，经过出水孔喷射出的清洁水进行清洁，根据工艺要求可以在清洁水中添加辅助剂，从而增加铸件表面光泽度和提高铸件防腐蚀度。筛网31包括一级网板33和二级网板34，一级网板33靠近合模机构11设置，二级网板34远离合模机构11设置，并与接料槽3固定连接，接料槽3上设有出料处32，同时出料处32位于二级网板34远离一级网板33的一端，落到一级网板33上的铸件，在振动组件21不断振动的情况下，位移到出料处32。接料槽3位于出料处32靠近地面的下方设有溢水口35，溢水口35连接有溢水管，溢水口35位置到地面距离小于二级网板34远离一级网板33一端到地面的距离，供水结构4不断供水的情况下，清洁水的水位也无法超过二级网板34远离一级网板33一端的位置，使得铸件可以顺利移动到出料处32。接料槽3靠近出料处32设有传送结构，传送结构外设有烘箱，传送结构包括传送带，烘箱位于传送带外侧，经过水洗后的铸件，在传送带上移动时，烘箱可以对铸件进行加热烘干，起到加快铸件干燥速度的作用，同时减少铸件直接风干形成水斑的情况，起到提高工件表面质量的效果。本实施例中，传送带包括靠近振动组件21的一级传送带和远离振动组件21的二级传送带，一级传送带和二级传送带呈阶梯状排布，一级传送带距离地面的高度大于二级传送距离地面的高度，便于铸件在传动结构移动过程中能够翻转，使得烘箱对铸件进行全方位烘干。传送结构可以根据要求设置多个传送带，形成多级传送，以便能够将传送带上传递的铸件烘干。

参照图2和图3，一级网板33与二级网板34铰接，一级网板33远离二级网板34的一端延伸有接板38，一级网板33远离二级网板34的一端通过接板38与接料槽3侧壁连接，该侧壁为一级壁36，一级壁36内侧设有安装槽37，接板38远离一级网板33的一端位于安装槽37内。接板38连接有驱动气缸22，驱动气缸22驱动一级网板33远离二级网板34的一端朝向地面方向或远离地面方向移动，一级壁36设置为弧面，便于驱动气缸22驱动一级网板33移动时，接板38远离一级网板33的连接端始终位于安装槽37内。驱动气缸22驱动一级网板33移动到靠近地面的最低位置时，一级网板33靠近接料槽3的槽底，该位置到地面的距离小于二级网板34远离一级网板33一端位置到地面的距离，便于落到一级网板33上的铸件，可以先经过处理液进行浸泡，对铸件的表面进行全面清洁。当驱动气缸22驱动一级网板33移动到远离地面的最高位置时，一级网板33和二级网板34共面，同时一级网板33和二级网板34形成倾斜面，筛网31与地面形成锐角，此时，二级网板34远离一级网板33的一端距离地面最短，且该位置靠近接料槽3的出口处，便于铸件在振动组件21的作用下，逐渐移动到出料处32。

上述实施例的实施原理为：金属液注入压射机构的压室内，压射机构的冲头在液压系统的作用下将金属液推进合模机构11内，金属液在压力作用下，根据合模机构11的前模和后模合拢形成的模具形状形成铸件。在经过规定的时间后，前模和后模打开，位于后模上的推动结构将铸件顶出，铸件在推动结构的作用下，落到接料槽3内的筛网31上，筛网31的一级网板33在驱动气缸22的作用下规律的进行上下移动，将经过浸泡的铸件，再经过振动组件21的作用下，移动的出料处32。铸件从出料处32位移到传送结构的传送带上，在传送过程中，经过烘箱精细干燥，并通过阶梯状排布的多级传送带实现翻转，使得铸件的各个表面充分进行烘干，烘干后的铸件传送到接料箱内，转移到其他位置进行后续加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。