一种用于抛丸机的物料清扫装置的制作方法

本实用新型涉及抛丸机相关技术领域，具体是一种用于抛丸机的物料清扫装置。

背景技术：

抛丸机，是热处理的重要设备，利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备；抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，

现有抛丸机在使用过程中存在以下缺点，抛丸机漏丸料现象，丸料粘在钢板的表面，如果丸料随钢板被带进炉内就会粘附在炉辊上，长期之后将导致批量钢板出现表面质量问题，且生产一些实重较重的厚板时，经过抛丸出来的钢板下表面压入许多丸料无法掉落，钢板在抛丸后将丸粒带入成品区域会造成质量隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于抛丸机的物料清扫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如权利要求1-5所述的技术方案：

一种用于抛丸机的物料清扫装置，包括抛丸机中的工件输送带，所述工件输送带的右侧出口处从左到右依次紧密设置有刷扫支撑架和喷吹支撑架，所述刷扫支撑架的架腔顶部呈水平固定状态设置有导向滑杆，所述导向滑杆的杆体上以左右对称形式分别对应套设有两个导向滑套，两个导向滑套的下方分别通过一个短连柱固连有一个内螺纹移位套，双向运转螺杆通过轴承呈水平转动状态贯穿两个内螺纹移位套设置，双向运转螺杆由正反转伺服电机驱动运转，在双向运转螺杆的下方设置有升降压板，所述升降压板的左右两端侧边壁上各固定有一个导向滑块且导向滑块对应限位在竖直导轨中，所述竖直导轨对应开设在刷扫支撑架的左右两侧架体上，双向运转螺杆与升降压板之间还以左右对称形式分别配置有一个摆动传力杆，摆动传力杆的顶端向上转动铰接在内螺纹移位套上，摆动传力杆的底端向下转动铰接在升降压板上，所述升降压板的底板面上设置有刷毛，所述喷吹支撑架的右侧架体上通过定位夹固定有导气管，导气管的一端连通至供气泵上，导气管的另一端对应安装有喷头，所述喷头的出口倾斜朝向工件输送带的表面设置，所述喷吹支撑架的左侧架体上设置有集尘盒，所述集尘盒的上方还固定设置有倾斜挡板。

优选的：所述刷扫支撑架和喷吹支撑架均呈横跨输送带的状态进行配置且其架体均通过地脚螺栓进行固定。

优选的：所述双向运转螺杆的左半部分杆面和右半部分杆面上分别具有顺时针外螺纹和逆时针外螺纹。

优选的：左侧的内螺纹移位套以螺纹配合形式与顺时针外螺纹适配旋合在一起且右侧的内螺纹移位套同样以螺纹配合形式与逆时针外螺纹适配旋合在一起。

优选的：所述集尘盒的开口与工件输送带的表面处在同一水平面上。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型利用刷毛对工件表面的残留物进行刷除，既能够实现充分刷除效果，又能针对不同厚度的工件进行适配性调整，工件继续行走，当抵达喷吹支撑架位置处时，气体顺着导气管流通后从喷头向着工件表面进行喷吹，以进一步保证工件表面的洁净度，动作流程顺畅可靠，安全度高，解决了现有技术中存在的物料难以处理问题，适合用于各大抛丸机中配置使用。

附图说明

图1为一种用于抛丸机的物料清扫装置的结构示意图。

图2为一种用于抛丸机的物料清扫装置中刷扫支撑架的侧视结构示意图。

图3为一种用于抛丸机的物料清扫装置中喷吹支撑架的侧视结构示意图。

图4为一种用于抛丸机的物料清扫装置中内螺纹移位套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种用于抛丸机的物料清扫装置，包括抛丸机中的工件输送带1，所述工件输送带1的右侧出口处从左到右依次紧密设置有刷扫支撑架2和喷吹支撑架3，所述刷扫支撑架2和喷吹支撑架3均呈横跨输送带的状态进行配置且其架体均通过地脚螺栓进行固定。

所述刷扫支撑架2的架腔顶部呈水平固定状态设置有导向滑杆12，所述导向滑杆12的杆体上以左右对称形式分别对应套设有两个导向滑套11，两个导向滑套11的下方分别通过一个短连柱10固连有一个内螺纹移位套9，双向运转螺杆13通过轴承呈水平转动状态贯穿两个内螺纹移位套9设置，所述双向运转螺杆13的左半部分杆面和右半部分杆面上分别具有顺时针外螺纹131和逆时针外螺纹132，左侧的内螺纹移位套9以螺纹配合形式与顺时针外螺纹131适配旋合在一起且右侧的内螺纹移位套9同样以螺纹配合形式与逆时针外螺纹132适配旋合在一起，双向运转螺杆13由正反转伺服电机14驱动运转，在双向运转螺杆13的下方设置有升降压板4，所述升降压板4的左右两端侧边壁上各固定有一个导向滑块6且导向滑块6对应限位在竖直导轨7中，所述所述竖直导轨7对应开设在刷扫支撑架2的左右两侧架体上，双向运转螺杆13与升降压板4之间还以左右对称形式分别配置有一个摆动传力杆8，摆动传力杆8的顶端向上转动铰接在内螺纹移位套9上，摆动传力杆8的底端向下转动铰接在升降压板4上，所述升降压板4的底板面上设置有刷毛5。

所述喷吹支撑架3的右侧架体上通过定位夹18固定有导气管16，导气管16的一端连通至供气泵17上，导气管16的另一端对应安装有喷头15，所述喷头15的出口倾斜朝向工件输送带1的表面设置，所述喷吹支撑架3的左侧架体上设置有集尘盒20，所述集尘盒20的开口与工件输送带1的表面处在同一水平面上，为了提高集尘盒20的收集效果，所述集尘盒20的上方还固定设置有倾斜挡板19。

本实用新型设计了一种用于抛丸机的物料清扫装置，具体工作时，经抛丸处理后的工件随着工件输送带1从左到右行走，当抵达刷扫支撑架2位置处时，开启正反转伺服电机14驱使着双向运转螺杆13旋转，由于左右两侧的内螺纹移位套9分别以螺纹配合形式与顺时针外螺纹131和逆时针外螺纹132适配旋合在一起、两个内螺纹移位套9分别通过一个短连柱10固连至导向滑套11且导向滑套11对应套设在导向滑杆12的杆体上，根据机械传动原理可知，左侧的内螺纹移位套9与右侧的内螺纹移位套9随即相互行走靠近，两个内螺纹移位套9之间的距离逐渐缩短，又由于摆动传力杆8的顶端向上转动铰接在内螺纹移位套9上且摆动传力杆8的底端向下转动铰接在升降压板4上，当内螺纹移位套9互相靠近时，两个摆动传力杆8的角度同步发生偏转，进而利用两个摆动传力杆8同步推动升降压板4下移，左右两端增设的导向滑块6和竖直导轨7保证了升降压板4的下移稳定性，进而利用刷毛5对工件表面的残留物进行刷除，既能够实现充分刷除效果，又能针对不同厚度的工件进行适配性调整，工件继续行走，当抵达喷吹支撑架3位置处时，开启供气泵17，气体顺着导气管16流通后从喷头15向着工件表面进行喷吹，以进一步保证工件表面的洁净度，废料杂质随后被集尘盒20集中收集即可，动作流程顺畅可靠，安全度高，解决了现有技术中存在的物料难以处理问题，适合用于各大抛丸机中配置使用。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。