本发明涉及铝合金铸造技术领域，尤其是一种建筑装饰用铝单板幕墙板基制备方法。
背景技术：
铝板幕墙做为建筑幕墙的一种主要原材料，以其独特的质感、丰富和持久的色泽、多样化的外观形状，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合的优点，一直保持占用广阔的市场空间。行业需求的旺盛并不意味着行业毛利率的可观。由于建筑幕墙行业已进入成熟期阶段，竞争程度激烈，导致目前各企业利润降低。同时建筑市场产品日渐丰富，形成了以铝、塑、木、钢四大材料为主的多元化市场结构，而铝板幕墙产品与其他材料相比，产品差异性小，竞争更加激烈。
就目前国内使用的铝板幕墙而言，铝板幕墙绝大部分是复合铝板和铝合金单板。铝单板从规格上分为两种：厚度在1.2mm以下的铝单板称为铝扣板（也叫铝方板），厚度在1.5mm以上的铝单板称为铝单板（也叫铝幕墙）。铝单板幕墙板基采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0、4.0mm，常用合金牌号为1060、1050、1100、8a06、3003、3004、5005、5052，状态为“h14”、“h24”和“o”。
目前行业内主要采用热轧技术和铸轧技术生产铝单板幕墙板基，其中传统热轧技术生产工序多，产品成品率低且生产成本高，生产低合金化的铝单板幕墙板基产品与铸轧技术相比没有成本优势，一般用于3003、3004、5005、5052等高合金化的铝单板幕墙板基产品生产，其生产方法为：将铝合金固体废料和铝锭以及各种合金添加剂按照产品合金化学成分要求进行加料，熔炼、配料、精炼处理后，经半连续铸造获得满足幕墙使用的大板锭，随后经必要的锯切、铣面、均匀化和多道次热轧获得6-7mm厚热轧卷材，再经3-4道次冷轧和热处理的不同配合，获得不同状态的铝单板幕墙板基产品。
铸轧技术相较于热轧技术，其短流程的生产工序具备较强的成本优势，但由于生产技术限制和产品性能特点，只能进行低合金化的1060、1050、1100、8a06等合金的生产，其生产方法为：将铝合金固体废料和铝锭以及各种合金添加剂按照产品合金化学成分要求进行加料，熔炼、配料、精炼处理后，经连续铸轧获得满足幕墙使用的6-7mm厚铸轧卷，再经3-4道次冷轧和热处理的不同配合，获得不同状态的铝单板幕墙板基产品。
由于铝板幕墙产品市场的激烈竞争，再加上随着铝单板幕墙市场的发展，单规格大批量成为市场需求的主流，且对产品的交货周期要求越来越高，交货周期由10-15天缩短为3-5天，这对铝单板幕墙板基生产厂家提出了更高的要求。如何通过技术创新实现生产成本的降低，满足市场新形势要求的变化，成为铝单板幕墙板基产品生产技术的发展方向。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供了一种建筑装饰用铝单板幕墙板基制备方法，相对采用热轧技术和铸轧技术生产铝单板幕墙板基的生产制备方法，本发明提供了一种采用连铸连轧的方式生产幕墙板基，是一种绿色环保、高通量的幕墙用铝合金板带材基材生产制备方法，具备生产效率高、短流程、低成本的特点，能够低成本、快速环保地生产出质量稳定的铝单板幕墙板基。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种建筑装饰用铝单板幕墙板基制备方法，包括以下步骤：
s1.制备铝熔体：根据合金化学成分要求进行熔炼、扒渣、精炼和除气，熔体含氢量≤0.015ml/100gal，主要碱金属na氢量≤5ppm；
s2.将步骤s1所得的铝熔体引入铸造机铸嘴，铝熔体等量、匀速的注入两根相向旋转的钢带内，两根钢带外侧与循环冷却水相连接，铝熔体经连铸冷却获得板坯，连铸速度为6~9m/min，且控制铸造机出口铸坯温度≤570℃；铸坯厚度为19±1mm；
铸坯进入三连轧机进行三连轧，控制前2道次轧制终轧温度≥320℃，连轧过程均采用乳化液进行润滑和冷却，乳液压力控制在0.4-0.6mpa，乳液浓度为3.5-4.5wt%。
进一步的，还包括步骤s3：s3.冷轧和成品退火/中间退火或直接成品退火。
进一步的，当目标产品为8a06合金“h14”状态铝合金单板幕墙板基时，所述步骤s3中，冷轧的最后一个道次前设置有中间退火步骤：用2~4h将炉温升到220~240°c时保温4~6h，然后用4~6h将炉温升到420~430°c时保温30~40h，最后将炉温降到160~170°c时出炉。
进一步的，当目标产品为3003合金“h24”状态铝合金单板幕墙板基时，所述步骤s3中，成品退火步骤为：用2~4h将炉温升到220~240°c时保温4~6h，然后用4~6h将炉温升到420~430°c时保温30~40h，最后将炉温降到160~170°c时出炉。
进一步的，当目标产品为5005合金“h24”状态铝合金单板幕墙板基时，所述步骤s3中，冷轧后设置有成品退火步骤：用2~4h将炉温升到220~240°c时保温4~6h，然后用4~6h将炉温升到300~320°c时保温30~40h，最后将炉温降到160~170°c时出炉。
进一步的，当目标产品为5052合金“o”状态铝合金单板幕墙板基时，所述步骤s3中，成品退火步骤为：用2~4h将炉温升到220~240°c时保温4~6h，然后用4~6h将炉温升到380~390°c时保温30~40h，最后将炉温降到160~170°c时出炉。
进一步的，三连轧时，第一道次轧制的加工率为50~60%，第二道次轧制的加工率为32~50%，第三道次轧制的加工率为30~40%。
进一步的，所述步骤s1中，熔炼时铝元素有80~90wt%以电解铝液的形式添加，余下的铝元素以铸锭的形式添加。
本发明的有益效果为：
1、本发明是一种直接连铸连轧生产铝单板幕墙板基的方法，根据连铸连轧生产技术特性，其三机架轧制前两机架轧制终轧温度≥320℃，属于热轧，第三机架轧制终轧温度在200℃左右，属于中温轧制，经三机架轧制的生产坯料为”h14”状态，可直接生产”h14”状态铝单板幕墙板基，经过适宜的热处理，还可以生产“h24”和“o”状态的铝单板幕墙板基。
2、本发明在熔炼过程中，进一步采用了电解铝液+固体料的加料方式，电解铝液的加入比例≥80%，由于采用高比例的电解铝液加料方式，减少熔体熔化阶段升温所需的热量，缩短了熔体制备工序所需时间，降低生产成本，提高生产效率。
3、本发明采用连铸连轧工艺+冷轧+热处理的组合方式进行铝单板幕墙板基的生产。只需冷轧一道次和一次退火，或完全省去冷轧工序直接退火进行铝单板幕墙板基的生产。是一种短流程绿色环保的生产技术，省去部分冷轧工序，可直接节约生产成本。
4、本发明提供的一种铝单板幕墙板基制备方法，是一种单批次大通量的生产工艺，一次立板可实现600-1000吨铝单板幕墙板基的生产，同时可实现全合金系列铝单板幕墙板基产品生产，另外由于缩减了冷轧和热处理工序，缩短了生产周期，符合铝单板幕墙板基产品生产技术发展方向。
具体实施方式
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进。
实施例1
一种2.5mm厚1060合金“h14”状态铝合金单板幕墙板基制备方法。
s1.制备铝熔体：
1060合金成分及其质量百分比为：si：0.06wt%；fe：0.23wt%；ti：0.015wt%，余量为al。根据合金化学成分要求将90wt%的电解铝液、10wt%且铝含量≥99.7%的铝锭和fe剂一同放入熔炼炉中进行熔化、扒渣、合金化学成分调整、精炼、静置制备铝熔体，熔炼炉温控制在735℃，精炼采用氩气和氮气混合气体进行，精炼次数3次，每次精炼精炼时间20min。熔炼炉处理后的铝熔体经在线snif除气和在线过滤，熔体含氢量0.013ml/100gal，碱金属na含量3ppm。
s2.连铸连轧工艺制备坯料：
根据1060合金铸造生产工艺，生产出板坯厚度为19mm且表面质量优异的铸板，将步骤s1所得的铝熔体引入铸造机的耐高温无机非金属材料一体加工成型的铸嘴，铝熔体等量、匀速的注入两根相向旋转的钢带内，两根钢带外侧与循环冷却水相连接，铝熔体中的热量通过钢带和冷却水被带走。铝熔体经连铸冷却获得板坯，连铸速度为6.5m/min，铸造机出口铸坯温度560℃。
19mm厚板坯直接进入三连轧机进行连轧，三机架道次分配为：19.0mm→8.0mm→4.0mm→2.5mm。第2道次轧制终轧温度350℃，第3道次轧制终轧温度200℃，乳液压力0.5mpa，乳液浓度为3.7%。
对连铸连轧工艺生产的2.5mm厚产品取样在日本岛津ags-x1kn精密拉力实验机上进行性能检测抗拉强度120mpa，屈服强度105mpa，延伸率18%，同时具有良好的冲制成型性能。性能检测合格的2.5mm厚“h14”状态1060合金经纵剪倒卷后即可制备铝单板幕墙板基。
实施例2
一种2.0mm厚8a06合金“h14”状态铝合金单板幕墙板基制备方法。
s1.制备铝熔体：
8a06合金成分及其质量百分比为：si：0.20wt%；fe：1.15wt%；mn：0.5wt%；cu：0.10wt%；ti：0.020wt%，余量为al。根据合金化学成分要求将90wt%的电解铝液、10wt%且铝含量≥99.7%的铝锭和各种合金添加剂一同放入熔炼炉中进行熔化、扒渣、合金化学成分调整、精炼、静置制备铝熔体，熔炼炉温控制在740℃，精炼采用氩气和氮气混合气体进行，精炼次数3次，每次精炼精炼时间20min。熔炼炉处理后的铝熔体经在线snif除气和在线过滤，熔体含氢量0.013ml/100gal，碱金属na含量3ppm。
s2.连铸连轧工艺制备坯料：
根据8a06合金铸造生产工艺，生产出板坯厚度为19mm且表面质量优异的铸板，将步骤s1所得的铝熔体引入铸造机的耐高温无机非金属材料一体加工成型的铸嘴，铝熔体等量、匀速的注入两根相向旋转的钢带内，两根钢带外侧与循环冷却水相连接，铝熔体中的热量通过钢带和冷却水被带走。铝熔体经连铸冷却获得板坯，连铸速度为6.8m/min，铸造机出口铸坯温度560℃。
19mm厚板坯直接进入三连轧机进行连轧，三机架道次分配为：19.0mm→8.0mm→4.0mm→2.6mm。第2道次轧制终轧温度330℃，第3道次轧制终轧温度190℃，乳液压力0.5mpa，乳液浓度为3.7%。
s3.冷轧+热处理：
2.0mm厚8a06合金“h14”状态铝合金单板幕墙板基冷轧+热处理方案是：2.6mm→中间退火→2.0mm。中间退火采用完全再结晶退火，将2.6mm厚的冷轧卷先放入退火炉内，之后用2h将炉温升到220°c时保温4h，然后用4h将炉温升到420°c时保温30h，最后将炉温降到170°c时出炉。中间退火后再冷轧。
将经冷轧+热处理方案生产的2.0mm厚产品取样在日本岛津ags-x1kn精密拉力实验机上进行性能检测抗拉强度125mpa，屈服强度110mpa，延伸率17%，同时具有良好的冲制成型性能。性能检测合格的2.0mm厚“h14”状态8a06合金经纵剪倒卷后即可制备铝单板幕墙板基。
实施例3
一种3.0mm厚3003合金“h24”状态铝合金单板幕墙板基制备方法。
s1.制备铝熔体：
3003合金成分及其质量百分比为：si：0.15wt%；fe：0.45wt%；mn：1.2wt%；cu：0.05wt%；ti：0.020wt%，余量为al。根据合金化学成分要求将90wt%的电解铝液、10wt%且铝含量≥99.7%的铝锭和各种合金添加剂一同放入熔炼炉中进行熔化、扒渣、合金化学成分调整、精炼、静置制备铝熔体，熔炼炉温控制在740℃，精炼采用氩气和氮气混合气体进行，精炼次数3次，每次精炼精炼时间20min。熔炼炉处理后的铝熔体经在线snif除气和在线过滤，熔体含氢量0.012ml/100gal，碱金属na含量2ppm。
s2.连铸连轧工艺制备坯料：
根据3003合金铸造生产工艺，生产出板坯厚度为19mm且表面质量优异的铸板，将步骤s1所得的铝熔体引入铸造机的耐高温无机非金属材料一体加工成型的铸嘴，铝熔体等量、匀速的注入两根相向旋转的钢带内，两根钢带外侧与循环冷却水相连接，铝熔体中的热量通过钢带和冷却水被带走。铝熔体经连铸冷却获得板坯，连铸速度为6.0m/min，铸造机出口铸坯温度560℃。
19mm厚板坯直接进入三连轧机进行连轧，三机架道次分配为：19.0mm→9.0mm→4.5mm→3.0mm。第2道次轧制终轧温度340℃，第3道次轧制终轧温度210℃，乳液压力0.5mpa，乳液浓度为4.2%。
s3.热处理：
3.0mm厚3003合金“h24”状态铝合金单板幕墙板基热处理方案是：成品退火采用非完全再结晶退火，将3.0mm厚的冷轧卷先放入退火炉内，之后用2h将炉温升到220°c时保温4h，然后用4h将炉温升到360°c时保温30h，最后将炉温降到170°c时出炉。
将经冷轧+热处理方案生产的3.0mm厚产品取样在日本岛津ags-x1kn精密拉力实验机上进行性能检测抗拉强度155mpa，屈服强度130mpa，延伸率16%，同时具有良好的冲制成型性能。性能检测合格的3.0mm厚“h24”状态3003合金经纵剪倒卷后即可制备铝单板幕墙板基。
实施例4
一种2.5mm厚5005合金“h24”状态铝合金单板幕墙板基制备方法。
s1.制备铝熔体：
5005合金成分及其质量百分比为：si：0.15wt%；fe：0.45wt%；mg：0.8wt%；cu：0.05wt%；ti：0.020wt%，余量为al。根据合金化学成分要求将80wt%的电解铝液、20wt%且铝含量≥99.7%的铝锭和各种合金添加剂一同放入熔炼炉中进行熔化、扒渣、合金化学成分调整、精炼、静置制备铝熔体，熔炼炉温控制在730℃，精炼采用氩气和氮气混合气体进行，精炼次数4次，每次精炼精炼时间30min。熔炼炉处理后的铝熔体经在线snif除气和在线过滤，熔体含氢量0.014ml/100gal，碱金属na含量2ppm。
s2.连铸连轧工艺制备坯料：
根据5005合金铸造生产工艺，生产出板坯厚度为19mm且表面质量优异的铸板，将步骤s1所得的铝熔体引入铸造机的耐高温无机非金属材料一体加工成型的铸嘴，铝熔体等量、匀速的注入两根相向旋转的钢带内，两根钢带外侧与循环冷却水相连接，铝熔体中的热量通过钢带和冷却水被带走。铝熔体经连铸冷却获得板坯，连铸速度为7.5m/min，铸造机出口铸坯温度540℃。19mm厚板坯直接进入三连轧机进行连轧，三机架道次分配为：19.0mm→9.5mm→5.0mm→3.5mm。第2道次轧制终轧温度350℃，第3道次轧制终轧温度220℃，乳液压力0.5mpa，乳液浓度为4.5%。
3）冷轧+热处理：
2.5mm厚5005合金“h24”状态铝合金单板幕墙板基冷轧+热处理方案是：3.5mm→2.5mm→成品退火。成品退火采用非完全再结晶退火，将2.5mm厚的冷轧卷先放入退火炉内，之后用2h将炉温升到220°c时保温4h，然后用4h将炉温升到300°c时保温30h，最后将炉温降到170°c时出炉。
4）后续处理：
将经冷轧+热处理方案生产的2.5mm厚产品取样在日本岛津ags-x1kn精密拉力实验机上进行性能检测抗拉强度140mpa，屈服强度120mpa，延伸率15%，同时具有良好的冲制成型性能。性能检测合格的2.5mm厚”h24”状态5005合金经纵剪倒卷后即可制备铝单板幕墙板基。
实施例5
一种3.5mm厚5052合金“o”状态铝合金单板幕墙板基制备方法。
s1.制备铝熔体：
5052合金成分及其质量百分比为：si：0.07wt%；fe：0.20wt%；mg：2.30wt%；cr：0.15wt%；ti：0.025wt%，余量为al。根据合金化学成分要求将80wt%的电解铝液、20wt%且铝含量≥99.7%的铝锭和各种合金添加剂一同放入熔炼炉中进行熔化、扒渣、合金化学成分调整、精炼、静置制备铝熔体，熔炼炉温控制在730℃，精炼采用氩气和氮气混合气体进行，精炼次数4次，每次精炼精炼时间30min。熔炼炉处理后的铝熔体经在线snif除气和在线过滤，熔体含氢量0.014ml/100gal，碱金属na含量2ppm。
s2.连铸连轧工艺制备坯料：
根据5052合金铸造生产工艺，生产出板坯厚度为19mm且表面质量优异的铸板，将步骤s1所得的铝熔体引入铸造机的耐高温无机非金属材料一体加工成型的铸嘴，铝熔体等量、匀速的注入两根相向旋转的钢带内，两根钢带外侧与循环冷却水相连接，铝熔体中的热量通过钢带和冷却水被带走。铝熔体经连铸冷却获得板坯，连铸速度为7m/min，铸造机出口铸坯温度540℃。19mm厚板坯直接进入三连轧机进行连轧，三机架道次分配为：19.0mm→9.5mm→5.0mm→3.5mm。第2道次轧制终轧温度350℃，第3道次轧制终轧温度230℃，乳液压力0.5mpa，乳液浓度为4.7wt%。
s3.热处理：
3.5mm厚5052合金“o”状态铝合金单板幕墙板基热处理方案是：成品退火采用完全再结晶退火，将3.5mm厚的冷轧卷先放入退火炉内，之后用2h将炉温升到220°c时保温4h，然后用4h将炉温升到380°c时保温30h，最后将炉温降到170°c时出炉。
后续处理：
将经冷轧+热处理方案生产的3.5mm厚产品取样在日本岛津ags-x1kn精密拉力实验机上进行性能检测抗拉强度210mpa，屈服强度120mpa，延伸率22%，同时具有良好的冲制成型性能。性能检测合格的3.5mm厚“o”状态5052合金经纵剪倒卷后即可制备铝单板幕墙板基。
对比例1
一种2.5mm厚1060合金“h14”状态铝合金单板幕墙板基制备方法。本对比例生产流程包括：熔铸→连续铸轧→冷轧→中间退火→冷轧→倒卷切边包装。
s1熔铸：
熔炼时采用含量99.7%以上的铝锭和固体废料放入熔炼炉内进行熔炼，通过合金成分配置、铝熔体处理等工序以保证熔体质量。1060合金成分及其质量百分比为：si：0.15wt%；fe：0.35wt%；ti：0.015wt%，余量为al。铝熔体的精炼、过滤、连续铸轧参照常规连续铸轧工艺进行。
s2、坯料加工工序：
坯料加工工序为：7.0mm→4.0mm→中间退火→2.5mm→切边倒卷包装。将连续铸轧制备的7.0mm铸轧板坯，轧至4.0mm厚度进行中间退火，中间退火工艺为：2小时炉气升温至220°c保温4小时，3小时炉气温度升温至530°c，金属温度到达420°c时，转炉气420°c保温3小时出炉。退火后冷却至金属温度45°c以下时，再轧制成品厚度2.5mm。
对比例1制得的一种2.5mm厚1060合金“h14”状态铝合金单板幕墙板基抗拉强度115mpa，延伸率14％。对比实施例1制备的同样状态铝合金单板幕墙板基，多2道次轧制，1次中间退火，拉长了生产周期，增加了生产成本。
对比例2
一种2.0mm厚1100合金“h14”状态铝合金单板幕墙板基制备方法。本对比例生产流程包括：熔铸→连续铸轧→冷轧→成品退火→倒卷切边包装。
s1熔铸：
熔炼时采用含量99.7%以上的铝锭和固体废料放入熔炼炉内进行熔炼，通过合金成分配置、铝熔体处理等工序以保证熔体质量。1100合金成分及其质量百分比为：si：0.25wt%；fe：0.45wt%；cu：0.10wt%；ti：0.015wt%，余量为al。铝熔体的精炼、过滤、连续铸轧参照常规连续铸轧工艺进行。
s2、坯料加工工序：
坯料加工工序为：7.0mm→4.5mm→3.0mm→中间退火→2.0mm→切边倒卷包装。将连续铸轧制备的7.0mm铸轧板坯，轧至3.0mm厚度进行成品退火，中间退火工艺为：2小时炉气升温至220°c保温4小时，3小时炉气温度升温至530°c，金属温度到达420°c时，转炉气420°c保温3小时出炉。退火后冷却至金属温度45°c以下时，再轧制成品厚度2.0mm。
对比例2制得的一种2.0mm厚1100合金”h14”状态铝合金单板幕墙板基抗拉强度120mpa，延伸率16％。对比实施例2制备的同样状态8a06合金单板幕墙板基，多2道次轧制，增加了生产成本。
对比例3
一种3.0mm厚3003合金“h24”状态铝合金单板幕墙板基制备方法。本对比例生产流程包括：熔铸→连续铸轧→冷轧→成品退火→倒卷切边包装。
s1熔铸：
熔炼时采用含量99.7%以上的铝锭和固体废料放入熔炼炉内进行熔炼，通过合金成分配置、铝熔体处理等工序以保证熔体质量。3003合金成分及其质量百分比为：si：0.20wt%；fe：0.45wt%；mn：1.2wt%；cu：0.10wt%；ti：0.020wt%，余量为al。铝熔体的精炼、过滤、连续铸轧参照常规连续铸轧工艺进行。
s2、坯料加工工序：
坯料加工工序为：7.0mm→4.5mm→3.0mm→成品退火→切边倒卷包装。将连续铸轧制备的7.0mm铸轧板坯，轧至3.0mm厚度进行成品退火，成品退火工艺为：2小时炉气升温至220°c保温4小时，3小时炉气温度升温至460°c，金属温度到达380°c时，转炉气380°c保温3小时出炉。
对比例3制得的一种3.0mm厚3003合金“h24”状态铝合金单板幕墙板基抗拉强度165mpa，延伸率13％。对比实施例3制备的同样状态3003合金单板幕墙板基，多2道次轧制，增加了生产成本。同时板带表面易出现退火油斑，如果在成品退火前增加拉矫清洗工序，则生产成本会进一步增加。
对比例4
一种2.5mm厚3004合金“h24”状态铝合金单板幕墙板基制备方法。本对比例生产流程包括：熔铸→锯切→铣面→均热→热轧→冷轧→拉矫清洗→成品退火。
s1熔铸：
熔炼时采用含量99.7%以上的铝锭和固体废料放入熔炼炉内进行熔炼，通过合金成分配置、铝熔体处理等工序以保证熔体质量。3004合金成分及其质量百分比为：si：0.20wt%；fe：0.45wt%；mn：1.2wt%；mg：1.1wt%；cu：0.10wt%；ti：0.020wt%，余量为al。
铝熔体的精炼、过滤、铸造参照常规半连续铸造工艺进行。
s2、热轧：
将上述熔铸加工的铸锭锯头铣面再重新加热，在580℃条件下保温20~25小时，再将加热后的铸锭通过大加工量的粗轧机开坯多道次轧制至8mm厚热轧铝卷并转入冷轧工序。
s3、坯料加工工序：
坯料加工工序为：8.0mm→5.5mm→3.5mm→2.5mm→拉矫清洗切边→成品退火→倒卷包装。将8.0mm厚热轧卷，轧至2.5mm厚度进行成品退火，成品退火工艺为：2小时炉气升温至220°c保温4小时，3小时炉气温度升温至430°c，金属温度到达360°c时，转炉气380°c保温3小时出炉。
对比例4制得的一种2.5mm厚3004合金“h24”状态铝合金单板幕墙板基抗拉强度195mpa，延伸率22％。对比采用连铸连轧工艺制备的同样状态3004合金单板幕墙板基，多3道次轧制，增加了生产成本。
对比例5
一种3.5mm厚5052合金“o”状态铝合金单板幕墙板基制备方法。本对比例生产流程包括：熔铸→锯切→铣面→均热→热轧→冷轧→拉矫清洗→成品退火。
s1熔铸：
熔炼时采用含量99.7%以上的铝锭和固体废料放入熔炼炉内进行熔炼，通过合金成分配置、铝熔体处理等工序以保证熔体质量。
5052合金成分及其质量百分比为：si：0.15wt%；fe：0.45wt%；mg：2.40wt%；cr：0.10wt%；ti：0.025wt%，余量为al。铝熔体的精炼、过滤、铸造参照常规半连续铸造工艺进行。
s2、热轧：
将上述熔铸加工的铸锭锯头铣面再重新加热，在580℃条件下保温20~25小时，再将加热后的铸锭通过大加工量的粗轧机开坯多道次轧制至7mm厚热轧铝卷并转入冷轧工序。
s3、坯料加工工序：
坯料加工工序为：7.0mm→5.0mm→3.5mm→拉矫清洗切边→成品退火→倒卷包装。将8.0mm厚热轧卷，轧至2.5mm厚度进行成品退火，成品退火工艺为：2小时炉气升温至220°c保温4小时，3小时炉气温度升温至380°c，金属温度到达350°c时，转炉气350°c保温3小时出炉。
对比例5制得的一种3.5mm厚5052合金“o”状态铝合金单板幕墙板基抗拉强度200mpa，延伸率22％。对比采用连铸连轧工艺制备的同样状态5052合金单板幕墙板基，多2道次轧制，增加了生产成本。