一种多钢锭成排一次性浇铸成型装置的制作方法

本发明涉及钢锭浇铸成型设备技术领域，尤其是一种多钢锭成排一次性浇铸成型装置。

背景技术：

传统的钢锭生产都是将钢铁废渣融化再通过浇铸模具一个一个的进行浇铸再成型，生产效率低下，当然也有采用多个钢锭一起同时浇铸的设备，但是这些设备都较多的存在成型质量差、浇铸不到位、后期取件困难同时产量低下等等问题。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对传统的钢锭浇铸设备上存在的上述不足之处，提供一种结构设计新颖紧凑，能够一次成型多个钢锭的多钢锭成排一次性浇铸成型装置。

本发明的具体方案是：一种多钢锭成排一次性浇铸成型装置，具有左右两边对称布置的滑轨，左右两边的滑轨上分别滑动连接有左浇铸模和右浇铸模，左浇铸模和右浇铸模相对布置且各自的底部在对应滑轨上滑动，左浇铸模和右浇铸模各自通过一个推进油缸进行驱动前进或后退；所述左浇铸模上靠内侧的侧壁上均匀间隔成排设置有若干个钢锭浇铸凹腔，每个钢锭浇铸凹腔的两侧均设有自上而下布置的凹槽，所述右浇铸模上靠内侧的侧壁上设有若干个与所述左浇铸模上的凹槽相对应的凸块，当左浇铸模和右浇铸模合拢时所述凸块与对应的凹槽相互卡接在一起；所述右浇铸模顶部还设有若干个与钢锭浇铸凹腔顶部相匹配的顶盖板，该顶盖板用于当左浇铸模和右浇铸模合拢时钢锭浇铸凹腔顶部的封盖；左浇铸模和右浇铸模的正中间位置设有一条纵向布置的浇铸底板，浇铸底板中间纵向铺设有耐火砖浇注通道，浇铸底板的上端面与所述左浇铸模和右浇铸模的底面保持平齐。

本发明中所述左浇铸模和右浇铸模的内部设置成空腔结构，空腔结构内通过设在左浇铸模及右浇铸模外侧壁上的冷却水管接入冷却水，以供浇铸完成的钢锭实现均匀快速冷却。

本发明在浇铸之前，先通过各自对应的推进油缸的推进使得左浇铸模和右浇铸模合拢，此时左浇铸模和右浇铸模的底部刚好与耐火砖浇注通道上面平齐，而左浇铸模和右浇铸模顶部则通过顶盖板进行封合，同时通过凸块与对应的凹槽卡接，以保证钢锭浇铸时不会发生跑钢事件；然后开始浇注，向耐火砖浇注通道中注入铁水以浇铸钢锭，由于耐火砖浇注通道中的每一节均对应一个左浇铸模与右浇铸模共同形成的浇注腔，因此本装置可以一次性安全快速的成型多个钢锭产品。

本发明装置操作起来安全高效，生产效率高，操作人员完全可以远离现场进行操作，具有很好的实际使用价值。

附图说明

图1是本发明主视方向结构示意图；

图2是图1的俯视方向结构示意图。

图中：1—推进油缸，2—左浇铸模，3—冷却水管，4—凸块，5—顶盖板，6—右浇铸模，7—滑轨，8—耐火砖浇注通道，9—浇铸底板，10—凹槽，11—钢锭浇铸凹腔。

具体实施方式

参见图1、图2，本发明是一种多钢锭成排一次性浇铸成型装置，具有左右两边对称布置的滑轨7，左右两边的滑轨上分别滑动连接有左浇铸模2和右浇铸模6，左浇铸模和右浇铸模相对布置且各自的底部在对应滑轨上滑动，左浇铸模和右浇铸模各自通过一个推进油缸1进行驱动前进或后退；所述左浇铸模上靠内侧的侧壁上均匀间隔成排设置有若干个钢锭浇铸凹腔11，每个钢锭浇铸凹腔的两侧均设有自上而下布置的凹槽10，所述右浇铸模上靠内侧的侧壁上设有若干个与所述左浇铸模上的凹槽相对应的凸块4，当左浇铸模和右浇铸模合拢时所述凸块与对应的凹槽相互卡接在一起；所述右浇铸模顶部还设有若干个与钢锭浇铸凹腔顶部相匹配的顶盖板5，该顶盖板用于当左浇铸模和右浇铸模合拢时钢锭浇铸凹腔顶部的封盖；左浇铸模和右浇铸模的正中间位置设有一条纵向布置的浇铸底板9，浇铸底板中间纵向铺设有耐火砖浇注通道8，浇铸底板的上端面与所述左浇铸模和右浇铸模的底面保持平齐。

本实施例中所述左浇铸模和右浇铸模的内部设置成空腔结构，空腔结构内通过设在左浇铸模及右浇铸模外侧壁上的冷却水管3接入冷却水，以供浇铸完成的钢锭实现均匀快速冷却。

本发明在浇铸之前，先通过各自对应的推进油缸的推进使得左浇铸模和右浇铸模合拢，此时左浇铸模和右浇铸模的底部刚好与耐火砖浇注通道上面平齐，而左浇铸模和右浇铸模顶部则通过顶盖板进行封合，同时通过凸块与对应的凹槽卡接，以保证钢锭浇铸时不会发生跑钢事件；然后开始浇注，向耐火砖浇注通道中注入铁水以浇铸钢锭，由于耐火砖浇注通道中的每一节均对应一个左浇铸模与右浇铸模共同形成的浇注腔，因此本装置可以一次性安全快速的成型多个钢锭产品。

技术特征：

1.一种多钢锭成排一次性浇铸成型装置，具有左右两边对称布置的滑轨，其特征在于：左右两边的滑轨上分别滑动连接有左浇铸模和右浇铸模，左浇铸模和右浇铸模相对布置且各自的底部在对应滑轨上滑动，左浇铸模和右浇铸模各自通过一个推进油缸进行驱动前进或后退；所述左浇铸模上靠内侧的侧壁上均匀间隔成排设置有若干个钢锭浇铸凹腔，每个钢锭浇铸凹腔的两侧均设有自上而下布置的凹槽，所述右浇铸模上靠内侧的侧壁上设有若干个与所述左浇铸模上的凹槽相对应的凸块，当左浇铸模和右浇铸模合拢时所述凸块与对应的凹槽相互卡接在一起；所述右浇铸模顶部还设有若干个与钢锭浇铸凹腔顶部相匹配的顶盖板，该顶盖板用于当左浇铸模和右浇铸模合拢时钢锭浇铸凹腔顶部的封盖；左浇铸模和右浇铸模的正中间位置设有一条纵向布置的浇铸底板，浇铸底板中间纵向铺设有耐火砖浇注通道，浇铸底板的上端面与所述左浇铸模和右浇铸模的底面保持平齐。

2.根据权利要求1所述的一种多钢锭成排一次性浇铸成型装置，其特征在于：所述左浇铸模和右浇铸模的内部设置成空腔结构，空腔结构内通过设在左浇铸模及右浇铸模外侧壁上的冷却水管接入冷却水。

技术总结
本发明涉及一种多钢锭成排一次性浇铸成型装置，具有左右两边对称布置的滑轨，左右两边的滑轨上分别滑动连接有左浇铸模和右浇铸模，左浇铸模和右浇铸模各自通过一个推进油缸进行驱动；左浇铸模上靠内侧的侧壁上设置有若干个钢锭浇铸凹腔，每个钢锭浇铸凹腔的两侧均设有自上而下布置的凹槽，右浇铸模上靠内侧的侧壁上设有若干个与左浇铸模上的凹槽相对应的凸块；右浇铸模顶部还设有若干个与钢锭浇铸凹腔顶部相匹配的顶盖板；左浇铸模和右浇铸模的正中间位置设有一条纵向布置的浇铸底板，浇铸底板中间纵向铺设有耐火砖浇注通道；本发明装置操作起来安全高效，生产效率高，操作人员完全可以远离现场进行操作，具有很好的实际使用价值。

技术研发人员：潘文胜
受保护的技术使用者：大冶福安模具材料有限公司
技术研发日：2018.10.19
技术公布日：2020.04.28