一种全密封式金属板表面热处理炉的制作方法

本发明涉及热处理技术领域，具体为一种全密封式金属板表面热处理炉。

背景技术：

金属板在处理过后为了获得更好的表面性能需要进行热处理，传统的热处理炉缺乏相应的密封设计，这就导致了在热处理的过程中外部的空气将能够直接的与工件的表面进行接触，从而使空气中含有的杂质成分干扰了工件表面的热处理效果，同时这些空气也会在工件进行上下料时直接的再次进入空气中并带走大量的热量，不仅会导致能量的浪费，而且容易造成热处理炉外部环境温度快速上升，从而使恶劣的温度环境严重的影响操作工人的身体健康。

如果发明一种能够有效的隔离外部空气从而降低热量流失的新型金属板热处理设备就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种全密封式金属板表面热处理炉。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全密封式金属板表面热处理炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全密封式金属板表面热处理炉，包括底座，所述底座上通过螺栓固定安装有送料装置和炉体，且底座的前端设置有控制装置，所述控制装置包括连接架，且连接架上通过螺栓固定安装有控制器和显示器，所述炉体上通过螺栓固定安装有补气罐和烟气回收罐，且炉体的前端通过螺栓固定安装有点火器；

所述炉体由左至右通过螺栓依次固定安装有第一升降推杆、第二升降推杆、第三升降推杆和第四升降推杆，且第一升降推杆的末端驱动有第一封闭门，所述第二升降推杆的末端驱动有第二封闭门，且第三升降推杆的末端驱动有第三封闭门，所述第四升降推杆的输出端驱动有第四封闭门，且炉体上通过第一封闭门、第二封闭门、第三封闭门和第四封闭门由左至右依次分割出进料隔离腔、热处理腔和排料隔离腔；

所述炉体上通过螺栓固定安装有与进料隔离腔连通的第一排气泵和第一送气泵，且炉体上通过螺栓固定安装有与热处理腔连通的补气泵和气体回收泵，所述炉体上通过螺栓固定安装有与排料隔离腔连通的第二送气泵和第二排气泵，所述烟气回收罐与热处理腔之间通过返流管连通，且返流管上安装有电磁阀，所述第二送气泵和第一送气泵的输出端均与热处理腔连通，且第一排气泵和第二排气泵的输出端均与外部空气连通，所述补气泵的输入端与补气罐连通，且气体回收泵的输出端与烟气回收罐连通；

所述送料装置包括与底座通过螺栓固定安装的承载座，且承载座上通过螺栓固定安装有用于支撑金属板的支撑架，所述承载座上通过螺栓固定安装有送料推杆，且送料推杆的输出端驱动有用于推动金属板的送料板，所述承载座上通过螺栓固定安装有固定架，且固定架上安装有用于吹掉金属板表面杂物的气嘴，所述承载座的底部通过螺栓固定安装有气泵，且气泵的输出端通过气管与气嘴连通；

所述第一封闭门上通过螺栓固定安装有推动推杆，且推动推杆的输出端驱动有插入进料隔离腔内用于推动金属板的推动板，所述第四封闭门上通过螺栓固定安装有排料推杆，且排料推杆的输出端驱动有插入排料隔离腔内用于将金属板勾出的勾板，所述炉体的下端通过螺栓固定安装有第五升降推杆，且第五升降推杆的输出端驱动有与第四封闭门底部对应封闭的第五封闭门，所述热处理腔的底部设置有用于承载金属板的承压均热座，且热处理腔内环绕金属板固定安装有与点火器连通的喷嘴，所述点火器与外部燃气供应设备连通，且控制器通过导线分别与送料推杆、气泵、显示屏、点火器、第三升降推杆、第四升降推杆、第五升降推杆、排料推杆、电磁阀、推动推杆、补气泵、气体回收泵、第一排气泵、第一送气泵、第二送气泵、第二排气泵、第一升降推杆和第二升降推杆电性连接。

优选的，所述承载座上通过螺栓固定安装有一对与控制器电性连接的限位推杆，且限位推杆的输出端驱动有用于限制金属板运动位置的限位板，所述限位推杆为单杆双作用液压杆。

优选的，所述送料推杆、第三升降推杆、第四升降推杆、第五升降推杆、排料推杆、推动推杆、第一升降推杆和第二升降推杆均为单杆双作用液压推杆，且显示屏为液晶显示屏。

优选的，所述控制器为s7-200型plc控制器，且气泵为高压气泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的金属板热处理炉能够有效的通过分步隔离将热处理腔和外部空气彻底的隔离，从而能够有效的避免在上下料过程中进入的空气带走热量，不仅能够有效的避免能源的浪费，而且能够有效的避免外部作业环境升温，从而提供给操作人员更加舒适的作业环境，并避免受到空气中杂质的干扰，有效的保障了热处理后产品质量，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的侧视图；

图3为本发明结构的剖视图；

图4为本发明送料装置结构示意图。

图中：1、底座；2、送料装置；201、送料推杆；202、送料板；203、承载座；204、支撑架；205、限位推杆；206、限位板；207、气嘴；208、气泵；209、固定架；3、金属板；4、控制装置；401、连接架；402、控制器；403、显示屏；5、点火器；6、第三升降推杆；7、第四升降推杆；8、炉体；9、第五升降推杆；10、排料推杆；11、第四封闭门；12、第三封闭门；13、补气罐；14、烟气回收罐；15、电磁阀；16、返流管；17、第二封闭门；18、第一封闭门；19、推动推杆；20、补气泵；21、气体回收泵；22、第一排气泵；23、第一送气泵；24、第二送气泵；25、第二排气泵；26、第五封闭门；27、勾板；28、进料隔离腔；29、承压均热座；30、喷嘴；31、热处理腔；32、排料隔离腔；33、第一升降推杆；34、第二升降推杆；35、推动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种全密封式金属板表面热处理炉，包括底座1，底座1上通过螺栓固定安装有送料装置2和炉体8，底座1的前端设置有控制装置4，控制装置4包括连接架401，连接架401上通过螺栓固定安装有控制器402和显示器403，炉体8上通过螺栓固定安装有补气罐13和烟气回收罐14，炉体8的前端通过螺栓固定安装有点火器5；

炉体8由左至右通过螺栓依次固定安装有第一升降推杆33、第二升降推杆34、第三升降推杆6和第四升降推杆7，第一升降推杆33的末端驱动有第一封闭门18，第二升降推杆34的末端驱动有第二封闭门17，第三升降推杆6的末端驱动有第三封闭门12，第四升降推杆7的输出端驱动有第四封闭门11，炉体8上通过第一封闭门18、第二封闭门17、第三封闭门12和第四封闭门11由左至右依次分割出进料隔离腔28、热处理腔31和排料隔离腔32；

炉体8上通过螺栓固定安装有与进料隔离腔28连通的第一排气泵22和第一送气泵23，炉体8上通过螺栓固定安装有与热处理腔31连通的补气泵20和气体回收泵21，炉体8上通过螺栓固定安装有与排料隔离腔32连通的第二送气泵24和第二排气泵25，烟气回收罐14与热处理腔31之间通过返流管16连通，返流管16上安装有电磁阀15，第二送气泵24和第一送气泵23的输出端均与热处理腔31连通，第一排气泵22和第二排气泵25的输出端均与外部空气连通，补气泵20的输入端与补气罐13连通，气体回收泵21的输出端与烟气回收罐14连通；

送料装置2包括与底座1通过螺栓固定安装的承载座203，承载座203上通过螺栓固定安装有用于支撑金属板3的支撑架204，承载座203上通过螺栓固定安装有送料推杆201，送料推杆201的输出端驱动有用于推动金属板3的送料板202，承载座203上通过螺栓固定安装有固定架209，固定架209上安装有用于吹掉金属板3表面杂物的气嘴207，承载座203的底部通过螺栓固定安装有气泵208，气泵208的输出端通过气管与气嘴207连通；

第一封闭门18上通过螺栓固定安装有推动推杆19，推动推杆19的输出端驱动有插入进料隔离腔28内用于推动金属板3的推动板35，第四封闭门11上通过螺栓固定安装有排料推杆10，排料推杆10的输出端驱动有插入排料隔离腔32内用于将金属板3勾出的勾板27，炉体8的下端通过螺栓固定安装有第五升降推杆9，第五升降推杆9的输出端驱动有与第四封闭门11底部对应封闭的第五封闭门26，热处理腔31的底部设置有用于承载金属板3的承压均热座29，热处理腔31内环绕金属板3固定安装有与点火器5连通的喷嘴30，点火器5与外部燃气供应设备连通，控制器402通过导线分别与送料推杆201、气泵208、显示屏403、点火器5、第三升降推杆6、第四升降推杆7、第五升降推杆9、排料推杆10、电磁阀15、推动推杆19、补气泵20、气体回收泵21、第一排气泵22、第一送气泵23、第二送气泵24、第二排气泵25、第一升降推杆33和第二升降推杆34电性连接；

承载座203上通过螺栓固定安装有一对与控制器402电性连接的限位推杆205，限位推杆205的输出端驱动有用于限制金属板3运动位置的限位板206，限位推杆205为单杆双作用液压杆，承载座203上通过螺栓固定安装有一对与控制器402电性连接的限位推杆205，限位推杆205的输出端驱动有用于限制金属板3运动位置的限位板206，限位推杆205为单杆双作用液压杆，送料推杆201、第三升降推杆6、第四升降推杆7、第五升降推杆9、排料推杆10、推动推杆19、第一升降推杆33和第二升降推杆34均为单杆双作用液压推杆，显示屏403为液晶显示屏，控制器402为s7-200型plc控制器，气泵208为高压气泵。

工作原理：该装置使用时，首先根据金属板3的宽度通过限位推杆205调整限位板206的位置，从而使限位板206能够在金属板3运动过程中起到导向作用，随后送料推杆201驱动金属板3沿着支撑架204的上方移动至进料隔离腔28内，并在移动过程中利用气嘴207喷出的高压气体将金属板3表面的杂物清除。当金属板3进入进料隔离腔28内之后，第一封闭门18关闭，随后利用第一排气泵22将进料隔离腔28内的空气排出，之后打开第二封闭门17并利用推动推杆19将金属板3推动送入热处理腔31内，当金属板3进入热处理腔31之后第二封闭门17关闭同时第一送气泵23将此时进料隔离腔28内的热气体送入炉体8内，同时点火器5开始点火并将点燃后的燃气通过喷嘴30喷射向金属板3的表面对金属板3进行表面热处理，热处理过程中产生的烟气可以通过气体回收泵21送入烟气回收罐14内进行回收并等待外部处理设备对烟气进行处理，烟气回收罐14内的烟气也可以在必要的时候通过返流管16重新送入热处理腔31内。热处理完成后第三封闭门12打开，同时排料推杆10驱动勾板27运动至金属板3的上方，随后第五封闭门26和第四封闭门11共同向下运动使勾板27能够勾住金属板3的后方，此时再通过排料推杆10驱动勾板27将金属板3勾出至排料隔离腔32内，随后关闭第三封闭门12，之后利用第二送气泵24将位于排料隔离腔32内的热气体抽入热处理腔31内，随后第五封闭门26向下打开，同时排料推杆10继续驱动勾板27将金属板3勾出排料隔离腔32内，随后第五封闭门26向上运动并与第四封闭门11重新闭合，再之后第四封闭门11和第五封闭门26共同向上运动驱动排料推动10向上运动至非工作位置处，同时第二排气泵25将位于排料隔离腔32内的气体抽出至空气中即可完成对金属板3的全部热处理流程。在利用热处理腔31对金属板3进行热处理的过程中还可以通过补气泵20将位于补气管13内的气体送入热处理腔31中，补气管13内可以预先装填用于渗氮、渗碳等热处理过程的相应气体。进一步的，该装置用于加热的点火器5和喷嘴30也可以拆除并更换为高频加热线圈来进行加热，此时在热处理过程中不会产生烟气，而气体回收泵21则用于对热处理腔31内部抽真空，同时第一送气泵23和第二送气泵24也将被拆除从而省略将进料隔离腔28和排料隔离腔32内的热气体抽入热处理腔31的步骤。该装置能够有效的通过分步隔离将热处理腔31和外部空气彻底的隔离，从而能够有效的避免在上下料过程中进入的空气带走热量，不仅能够有效的避免能源的浪费，而且能够有效的避免外部作业环境升温，从而提供给操作人员更加舒适的作业环境，并避免受到空气中杂质的干扰，有效的保障了热处理后产品质量，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。