一种具有清理功能的电机生产加工用打磨装置的制作方法

本发明属于电机加工技术领域，具体涉及一种具有清理功能的电机生产加工用打磨装置。

背景技术：

中国专利（公开号为cn208811879u）公开了一种工业电机部件加工用打磨装置,包括工作台，所述工作台的一侧通过铆钉固定有打磨台，打磨台的一侧开设有固定槽，工作台的一侧通过螺母螺栓固定有机架，机架的两侧均套设有套杆，套杆的一端通过螺丝固定有调节把手，套杆的另一端通过轴连接有联动杆，联动杆的另一端通过轴连接有推杆，机架的顶部开设有开口；

该打磨装置的优点在于，通过机架、控制杆等结构的设置，通过机架使打磨装置的位置固定，不用工人去手持，通工人可以通过调节把手来调节圆形打磨头的角度，减少了工人的劳动强度；

然而该打磨装置由于缺少相应的清理结构，导致打磨装置无法对打磨时产生的碎屑进行清理，使得打磨装置的功能较为单一，影响用户对打磨装置的使用体验。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有清理功能的电机生产加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有清理功能的电机生产加工用打磨装置，包括箱体，箱体的内壁上设置有第二电动液压缸，第二电动液压缸的活动端固定设置有固定机构，所述箱体的顶端滑动连接有支撑顶板，箱体的内壁上设置有与支撑顶板相对应的第一电动液压缸，支撑顶板的上表面设置有打磨机构，打磨机构包括驱动电机，驱动电机的输出端设置有打磨件，驱动电机的上方设置有传动件，驱动电机的输出端设置有与传动件相对应的传动圆盘，传动圆盘的两侧设置有连接绳，传动件的两端设置有与连接绳相对应的传动板，传动板的一端滑动连接有与支撑顶板固定连接的第一限位套管，传动板的一侧设置有与连接绳相对应的限位金属软管，限位金属软管的两端设置有与箱体相对应的固定件，驱动电机的一侧设置有活塞缸，活塞缸的上方设置有第一限位板，第一限位板的下表面设置有第一限位弹簧，活塞缸的底端设置有进气管，进气管的顶端设置有防止气体排出活塞缸的第二逆止阀，活塞缸的输出端设置有喷气管，喷气管的一端设置有防止气体进入活塞缸的第一逆止阀。

作为本发明进一步的方案：所述第一限位板为长方体结构，第一限位板的材质为不锈钢，第一限位板与箱体通过焊接方式固定连接，第一限位板上开设有与连接绳相对应的第一限位通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述第一限位弹簧的顶端与第一限位板通过焊接方式固定连接，第一限位弹簧的底端与活塞缸通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述连接绳为钢丝绳，连接绳与传动板通过焊接方式固定连接，传动板与传动件为一体成型结构。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机的下方设置有导流罩，导流罩的内部设置有挤压板，挤压板的上表面中部设置有第二传动齿板，挤压板的上方设置有与第二传动齿板滑动连接的第三限位套管，第三限位套管与导流罩的连接处固定设置有第三限位板，导流罩的内部转动连接有与第二传动齿板啮合连接的第一传动齿轮，第一传动齿轮的一侧设置有第二传动齿轮，第二传动齿轮与第一传动齿轮的连接处设置有同步带，第二传动齿轮的一侧啮合连接有第一传动齿板，第一传动齿板的顶端滑动连接有与箱体固定连接的第二限位套管，第二限位套管的顶端设置有与第一传动齿板相对应的第二限位弹簧，箱体的下方设置有支撑底板，支撑底板的上表面两端设置有与箱体相对应的第三电动液压缸。

作为本发明再进一步的方案：所述挤压板的上表面一端设置有第二限位板，第三限位套管的一侧固定连接有与第二限位板滑动连接的第四限位套管。

作为本发明再进一步的方案：所述第二限位板为长方体结构，第二限位板的材质为不锈钢，第二限位板的底端与挤压板通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第三限位板的材质为不锈钢，第三限位板的一端与第三限位套管通过焊接方式固定连接，第三限位板的另一端与导流罩通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述导流罩的顶端与箱体通过焊接方式固定连接，第三电动液压缸的底端与支撑底板通过焊接方式固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑底板的下表面设置有防滑垫板，防滑垫板为长方体结构，防滑垫板的材质为橡胶，防滑垫板与支撑底板通过胶水粘合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，具有良好的清理功能，可以在打磨的同时对工件进行清理，并且在打磨的同时对产生的碎屑进行收集和压缩，使打磨装置的功能更加丰富，提升用户对打磨装置的使用体验，其次，本装置具有良好的防滑功能，使打磨装置的使用更加可靠，值得推广和使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明对应的打磨机构的结构示意图；

图3为本发明对应的挤压板的结构示意图；

图中：1-第一电动液压缸、2-第二电动液压缸、3-打磨机构、4-防滑垫板、5-支撑底板、6-第三电动液压缸、7-箱体、8-固定机构、9-支撑顶板、31-第一传动齿轮、32-挤压板、33-导流罩、34-进气管、35-第一逆止阀、36-第二逆止阀、371-活塞缸、372-第一限位弹簧、373-第一限位板、374-喷气管、375-驱动电机、376-传动圆盘、377-传动件、378-第一限位套管、379-传动板、381-固定件、382-限位金属软管、383-连接绳、384-第二限位弹簧、385-第二限位套管、386-第二传动齿轮、387-同步带、388-第一传动齿板、389-打磨件、391-第三限位套管、392-第四限位套管、393-第二限位板、394-第二传动齿板、395-第三限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种具有清理功能的电机生产加工用打磨装置，包括箱体7，箱体7的使用为现有技术，箱体7的前表面通过合页连接有透明的玻璃门，箱体7的内壁上通过焊接方式固定连接有第二电动液压缸2，第二电动液压缸2的活动端固定设置有固定机构8，固定机构8的使用为现有技术，箱体7的顶端滑动连接有支撑顶板9，箱体7的内壁上焊接有与支撑顶板9相对应的第一电动液压缸1，支撑顶板9的上表面设置有打磨机构3，打磨机构3包括驱动电机375，驱动电机375的输出端设置有打磨件389，驱动电机375的上方设置有传动件377，驱动电机375的输出端焊接有与传动件377相对应的传动圆盘376，传动圆盘376的两侧设置有连接绳383，传动件377的两端设置有与连接绳383相对应的传动板379，传动板379的一端滑动连接有与支撑顶板9固定连接的第一限位套管378，传动板379的一侧设置有与连接绳383相对应的限位金属软管382，限位金属软管382的使用为现有技术，限位金属软管382的两端设置有与箱体7相对应的固定件381，驱动电机375的一侧设置有与箱体7通过螺栓固定连接的活塞缸371，活塞缸371的顶端与连接绳383通过焊接方式固定连接；

活塞缸371的上方设置有第一限位板373，第一限位板373的下表面设置有第一限位弹簧372，使用时通过第一限位弹簧372向下推动活塞缸371的活动端，活塞缸371的底端设置有进气管34，进气管34的顶端设置有防止气体排出活塞缸371的第二逆止阀36，活塞缸371的输出端设置有喷气管374，喷气管374的一端设置有防止气体进入活塞缸371的第一逆止阀35；

为了使第一限位板373的限位效果更好，本实施例中，优选的，第一限位板373为长方体结构，第一限位板373的材质为不锈钢，第一限位板373与箱体7通过焊接方式固定连接，第一限位板373上开设有与连接绳383相对应的第一限位通孔；

为了使第一限位弹簧372的使用更加可靠，本实施例中，优选的，第一限位弹簧372的顶端与第一限位板373通过焊接方式固定连接，第一限位弹簧372的底端与活塞缸371通过焊接方式固定连接；

为了防止连接绳383在使用时发生断裂，本实施例中，优选的，连接绳383为钢丝绳，连接绳383与传动板379通过焊接方式固定连接，传动板379与传动件377为一体成型结构。

实施例2：

在实施例1的基础上，为了使打磨装置的清理效果更好，本实施例中，优选的，驱动电机375的下方设置有导流罩33，导流罩33的内部设置有挤压板32，挤压板32的上表面中部设置有第二传动齿板394，挤压板32的上方设置有与第二传动齿板394滑动连接的第三限位套管391，第三限位套管391与导流罩33的连接处固定设置有第三限位板395，导流罩33的内部转动连接有与第二传动齿板394啮合连接的第一传动齿轮31，第一传动齿轮31的一侧设置有与箱体7固定连接的第二传动齿轮386，第二传动齿轮386与第一传动齿轮31的连接处设置有同步带387，箱体7和导流罩33上均开设有与同步带387相对应的限位通孔，第二传动齿轮386的一侧啮合连接有第一传动齿板388，第一传动齿板388的顶端滑动连接有与箱体7固定连接的第二限位套管385，第二限位套管385的顶端设置有与第一传动齿板388相对应的第二限位弹簧384，箱体7的下方设置有支撑底板5，支撑底板5的上表面两端设置有与箱体7相对应的第三电动液压缸6；

使用时通过第二限位弹簧384向下拉动第一传动齿板388，第一传动齿板388的顶端与连接绳383通过焊接方式固定连接，第二传动齿板394的材质为不锈钢，第二传动齿板394的连接方式不加限制，本实施例中，优选的，第二传动齿板394的底端与挤压板32通过焊接方式固定连接；

为了防止挤压板32在使用时发生倾斜，本实施例中，优选的，挤压板32的上表面一端设置有第二限位板393，第三限位套管391的一侧固定连接有与第二限位板393滑动连接的第四限位套管392；

为了使第二限位板393的限位效果更好，本实施例中，优选的，第二限位板393为长方体结构，第二限位板393的材质为不锈钢，第二限位板393的底端与挤压板32通过焊接方式固定连接；

为了使第三限位板395的结构强度更高，本实施例中，优选的，第三限位板395的材质为不锈钢，第三限位板395的一端与第三限位套管391通过焊接方式固定连接，第三限位板395的另一端与导流罩33通过焊接方式固定连接；

为了使导流罩33的使用更加可靠，本实施例中，优选的，导流罩33的顶端与箱体7通过焊接方式固定连接，第三电动液压缸6的底端与支撑底板5通过焊接方式固定连接；

为了使支撑底板5的防滑效果更好，本实施例中，优选的，支撑底板5的下表面设置有防滑垫板4，防滑垫板4为长方体结构，防滑垫板4的材质为橡胶，防滑垫板4与支撑底板5通过胶水粘合连接。

本发明的工作原理及使用流程：使用时驱动第三电动液压缸6收缩，使导流罩33的底端紧贴在支撑底板5的上表面，将需要打磨的工件打磨端朝上，然后通过第二电动液压缸2和固定机构8的相互配合对工件进行固定，然后接通驱动电机375的电源，从而使驱动电机375带动打磨件389转动，然后驱动第一电动液压缸1收缩，从而使打磨件389的高度逐渐降低，从而通过打磨件389对工件进行打磨；

当驱动电机375转动时，驱动电机375通过传动圆盘376带动传动件377在水平方向上进行往复直线运动，从而使活塞缸371在连接绳383和第一限位弹簧372的相互配合下不断伸展和收缩，当活塞缸371伸展时，通过进气管34抽入空气，当活塞缸371收缩时，将吸入的空气通过喷气管374喷出，从而通过喷气管374喷出的气体将工件上残留的碎屑吹落，使碎屑落入导流罩33的底端进行收集和储存；

此外，在驱动电机375运转时，其通过连接绳383和第二限位弹簧384的相互配合使第一传动齿板388在竖直方向上进行往复直线运动，从而通过第一传动齿板388、第一传动齿轮31、第二传动齿轮386、同步带387和第二传动齿板394等结构的相互配合，使挤压板32在竖直方向上进行往复直线运动，从而通过挤压板32的冲击对碎屑进行压缩，有效减小碎屑的体积，便于用户对碎屑进行收集和储存。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。