一种锅炉配件铸造成型后表面处理设备的制作方法

本发明涉及锅炉配件技术领域,具体的说是一种锅炉配件铸造成型后表面处理设备。

背景技术：

锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分。炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧。烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型；

链轮炉排片通常用铸铁制造，在工厂生产制出后因为是铸造工艺，铸件表面会粘附有-层难以清除的砂粒称为粘砂，粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命，为此需要对链轮炉排片表面进行打磨处理，增加链轮炉排片的表面质量，为此，本发明提供了一种锅炉配件铸造成型后表面处理设备。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种锅炉配件铸造成型后表面处理设备，包括啮转夹持机构、平磨机构和平台直板，所述的平台直板上安装有啮转夹持机构，位于啮转夹持机构的正上方设置有平磨机构，所述的平磨机构安装在平台直板上，其中：

所述的啮转夹持机构包括平卧滑轨、联动滑板、直齿条、直齿轮、夹持单元和执行气缸；所述的平卧滑轨通过销栓对称的安装在平台直板上，所述的平卧滑轨上通过滑动配合方式设置有联动滑板，所述联动滑板的底部端面通过螺栓设置有多组沿其长度方向呈线性分布的直齿条，所述的直齿条与直齿轮之间相互啮合转动连接，所述的直齿轮通过轴承均匀的安装在平台直板上，所述的直齿轮上通过销栓安装有夹持单元，所述的执行气缸通过气缸座安装在平台直板上，所述执行气缸的输出轴通过浮动接头与联动滑板相互连接；通过执行气缸驱动联动滑板在平卧滑轨上移动，使直齿条啮合转动直齿轮实现夹持单元的正反旋转动作。

所述的夹持单元包括；平台方架、固定卡板、中心凸轮、偏心凸轮、连杆、球形握柄和圆柱弹簧；所述的平台方架通过销栓安装在直齿轮上，所述的平台方架上设置有固定卡板，所述的中心凸轮通过带座轴承安装在平台方架的中部上端，且围绕中心凸轮的圆周方向均匀设置有偏心凸轮，所述的偏心凸轮通过轴承安装在平台方架上，所述的偏心凸轮与中心凸轮之间相互转动抵接，所述的连杆通过铰链销安装在中心凸轮的底部轴端上，位于连杆的一端轴头通过铰链销安装有球形握柄，所述圆柱弹簧的一端轴头通过弹簧支柱安装在平台方架上，位于圆柱弹簧的另一端轴头通过弹簧支柱与连杆相互连接；通过连杆转动中心凸轮与偏心凸轮抵接从而夹紧工件的内侧，使用圆柱弹簧通过弹簧力产生夹持力，使用的球形握柄可操作九十度折叠，通过向下折叠放入固定卡板中进行锁定。

所述的平磨机构包括直板立架、起落轴杆、握柄直杆、拉伸弹簧、上滑支座、助力轮和平磨单元；所述的直板立架安装在平台直板上，所述直板立架的两侧外壁上通过铰链销安装有起落轴杆，两个所述的起落轴杆之间设置有握柄直杆，所述握柄直杆的两端轴头贯穿于起落轴杆的内部，所述的拉伸弹簧一端轴头通过弹簧支柱安装在直板立架上，位于拉伸弹簧的另一端轴头通过弹簧支柱与上滑支座相互连接，所述的上滑支座通过滑动配合方式设置在直板立架上，所述上滑支座的两侧外壁上通过轴承安装有助力轮，所述的助力轮通过滚动抵接方式与起落轴杆相互连接，所述的上滑支座上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的平磨单元；通过握柄直杆拉动起落轴杆下降与助力轮滚动抵接，推动上滑支座在直板立架上滑动升降，拉伸弹簧始终起到拉拽的作用。

所述的平磨单元包括固定直板、导向轴杆和平磨压块；所述的固定直板安装在上滑支座的内壁上，所述的固定直板上通过销栓对称安装有导向轴杆，所述导向轴杆的底部轴端通过滑动配合方式设置有平磨压块；通过平磨压块紧密接触打磨面，导向轴杆起到了导向抵推和缓震的作用。

优选的；所述的平台方架和偏心凸轮上均设置有定位销，将所述的平台方架和偏心凸轮上均设置有定位销，便于偏心凸轮转动位置的抵接定位，在偏心凸轮中设置有扭簧，通过扭簧抵接定位销，使得偏心凸轮始终接触中心凸轮，便于偏心凸轮转动方向的复位。

优选的；所述平磨压块的底部端面为间隙配合设计，将所述平磨压块的底部端面设为间隙配合设计，便于和链轮炉排片紧密接触，通过间隙配合使平磨压块与链轮炉排片凹凸紧密贴合，从而精准打磨接触面积，提高打磨质量效果。

有益效果

一、本发明通过夹持单元夹持打磨作业时无法接触工件的外侧，使用连杆转动中心凸轮与偏心凸轮抵接从而夹紧工件的内侧，使用圆柱弹簧通过弹簧力产生夹持力，使用的球形握柄可操作九十度折叠，通过向下折叠放入固定卡板中进行锁定，防止执行打磨作业时夹持定位的解除。

二、本发明通过助力轮减轻了起落轴杆铰接转动时的摩擦阻力，通过助力轮与起落轴杆滚动抵接提高了上滑支座升降移动时的平顺性，便于人工手持握柄直杆进行升降移动，减轻了人工操作的摩擦阻力。

三、本发明通过直齿条啮合转动直齿轮实现夹持链轮炉排片的正反转往复执行，提高了链轮炉排片表面打磨效果，并且通过平磨单元紧密贴合链轮炉排片的表面，从而精准打磨接触面积，提高打磨质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视位置左侧方位立体结构示意图；

图2是本发明的主视位置右侧方位立体结构示意图；

图3是本发明图2中的a处局部放大图；

图4是本发明的仰视位置立体结构示意图；

图5是本发明的主视位置平面结构示意图；

图6是本发明图5中的b处局部放大图；

图7是本发明的夹持单元后视位置立体结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种锅炉配件铸造成型后表面处理设备，包括啮转夹持机构1、平磨机构2和平台直板3，所述的平台直板3上安装有啮转夹持机构1，位于啮转夹持机构1的正上方设置有平磨机构2，所述的平磨机构2安装在平台直板3上，其中：

所述的啮转夹持机构1包括平卧滑轨10、联动滑板11、直齿条12、直齿轮13、夹持单元14和执行气缸15；所述的平卧滑轨10通过销栓对称的安装在平台直板3上，所述的平卧滑轨10上通过滑动配合方式设置有联动滑板11，所述联动滑板11的底部端面通过螺栓设置有多组沿其长度方向呈线性分布的直齿条12，所述的直齿条12与直齿轮13之间相互啮合转动连接，所述的直齿轮13通过轴承均匀的安装在平台直板3上，所述的直齿轮13上通过销栓安装有夹持单元14，所述的执行气缸15通过气缸座安装在平台直板3上，所述执行气缸15的输出轴通过浮动接头与联动滑板11相互连接；通过执行气缸15驱动联动滑板11在平卧滑轨10上移动，使直齿条12啮合转动直齿轮13实现夹持单元14的正反旋转动作。

所述的夹持单元14包括；平台方架141、固定卡板142、中心凸轮143、偏心凸轮144、连杆145、球形握柄146和圆柱弹簧147；所述的平台方架141通过销栓安装在直齿轮13上，所述的平台方架141上设置有固定卡板142，所述的中心凸轮143通过带座轴承安装在平台方架141的中部上端，且围绕中心凸轮143的圆周方向均匀设置有偏心凸轮144，所述的偏心凸轮144通过轴承安装在平台方架141上，所述的偏心凸轮144与中心凸轮143之间相互转动抵接，所述的平台方架141和偏心凸轮144上均设置有定位销，将所述的平台方架141和偏心凸轮144上均设置有定位销，便于偏心凸轮144转动位置的抵接定位，在偏心凸轮144中设置有扭簧，通过扭簧抵接定位销，使得偏心凸轮144始终接触中心凸轮143，便于偏心凸轮144转动方向的复位；所述的连杆145通过铰链销安装在中心凸轮143的底部轴端上，位于连杆145的一端轴头通过铰链销安装有球形握柄146，所述圆柱弹簧147的一端轴头通过弹簧支柱安装在平台方架141上，位于圆柱弹簧147的另一端轴头通过弹簧支柱与连杆145相互连接；通过连杆145转动中心凸轮143与偏心凸轮144抵接从而夹紧工件的内侧，使用圆柱弹簧147通过弹簧力产生夹持力，使用的球形握柄146可操作九十度折叠，通过向下折叠放入固定卡板142中进行锁定。

所述的平磨机构2包括直板立架20、起落轴杆21、握柄直杆22、拉伸弹簧23、上滑支座24、助力轮25和平磨单元26；所述的直板立架20安装在平台直板3上，所述直板立架20的两侧外壁上通过铰链销安装有起落轴杆21，两个所述的起落轴杆21之间设置有握柄直杆22，所述握柄直杆22的两端轴头贯穿于起落轴杆21的内部，所述的拉伸弹簧23一端轴头通过弹簧支柱安装在直板立架20上，位于拉伸弹簧23的另一端轴头通过弹簧支柱与上滑支座24相互连接，所述的上滑支座24通过滑动配合方式设置在直板立架20上，所述上滑支座24的两侧外壁上通过轴承安装有助力轮25，所述的助力轮25通过滚动抵接方式与起落轴杆21相互连接，所述的上滑支座24上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的平磨单元26；通过握柄直杆22拉动起落轴杆21下降与助力轮25滚动抵接，推动上滑支座24在直板立架20上滑动升降，拉伸弹簧23始终起到拉拽的作用。

所述的平磨单元26包括固定直板261、导向轴杆262和平磨压块263；所述的固定直板261安装在上滑支座24的内壁上，所述的固定直板261上通过销栓对称安装有导向轴杆262，所述导向轴杆262的底部轴端通过滑动配合方式设置有平磨压块263，所述平磨压块263的底部端面为间隙配合设计，将所述平磨压块263的底部端面设为间隙配合设计，便于和链轮炉排片紧密接触，通过间隙配合使平磨压块263与链轮炉排片凹凸紧密贴合，从而精准打磨接触面积，提高打磨质量效果；通过平磨压块263紧密接触打磨面，导向轴杆262起到了导向抵推和缓震的作用。

具体在锅炉配件铸造成型后表面打磨处理的过程中：

首先通过连杆145转动中心凸轮143与偏心凸轮144抵接从而夹紧工件的内侧，使用圆柱弹簧147通过弹簧力产生夹持力，使用的球形握柄146可操作九十度折叠，通过向下折叠放入固定卡板142中进行锁定；

然后通过执行气缸15驱动联动滑板11在平卧滑轨10上移动，使直齿条12啮合转动直齿轮13实现夹持单元14的正反旋转动作；再通过握柄直杆22拉动起落轴杆21下降与助力轮25滚动抵接，推动上滑支座24在直板立架20上滑动升降，拉伸弹簧23始终起到拉拽的作用；

最后通过平磨压块263紧密接触打磨处理即可。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。