一种含锌量较高的铸造热处理装置的制作方法

本发明涉及一种含锌量较高的铸造热处理装置，主要涉及铸造相关领域。

背景技术：

目前来自钢厂的烟尘灰(包括高炉灰、转炉灰、电炉灰)，又称烟尘贮存灰，每生产一吨钢铁将会产生35〜90kg的烟尘灰，这种烟尘灰一般含铁15〜30%、含氧化硅4〜5%、锌5〜22%、可燃烧的固定炭（c)25〜55%、氧化钙2〜5%、氧化镁i〜2%以及钛、钒和碱金属等,通常条件下，一般作为烧结的原料来生产烧结矿，在钢厂内部循环利用，随着循环的富集，入炉锌负荷愈来愈高，严重影响高炉的正常运行，而且不及时处里会形成铸造热，对工作人员的身体健康产生危害，针对上述缺点，本发明进行了改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是一种含锌量较高的铸造热处理装置，克服了上述问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种含锌量较高的铸造热处理装置，包括铸造热处理装置，所述铸造热处理装置内腔右壁面固定设有吸尘器，所述吸尘器下端面固定设有吸尘入口管，所述铸造热处理装置内腔上壁面固定设有烟尘储存室，所述烟尘储存室内腔右壁面固定设有感应装置，所述烟尘储存室下端面固定设有烟尘控制阀，所述烟尘控制阀下端面固定设有烟尘输送管，所述烟尘输送管与所述烟尘控制阀相连通，所述铸造热处理装置内腔前壁面固定设有处理室，所述处理室内腔上壁面固定设有上部伸缩杆，所述上部伸缩杆下端面固定设有挤压块，所述挤压块下端面固定设有加热层，所述挤压块、所述加热层滑动安装在所述处理室内腔壁面上，所述处理室内腔左壁面固定设有物料推送室，所述物料推送室内腔左壁面固定设有物料伸缩杆，所述物料伸缩杆右端面固定设有清理固定块，所述清理固定块下端面固定设有清理块，所述物料推送室内腔上壁面固定设有推送室伸缩杆，所述推送室伸缩杆下端面固定设有推送室挡块，所述处理室内腔右壁面固定设有出口伸缩杆，所述出口伸缩杆下端面固定设有出口挡板，所述处理室内腔下壁面固定设有下部伸缩杆，所述下部伸缩杆上端面固定设有网晒，所述网晒滑动安装在所述处理室内腔壁面上，所述处理室内腔下壁面固定设有废液控制阀，所述废液控制阀下端面固定设有废液输出管，所述处理室内腔右壁面固定设有搅拌电机，所述搅拌电机左端面固定设有搅拌传动轴，所述搅拌传动轴左端面固定设有搅拌伸缩杆，所述搅拌伸缩杆左端面固定设有搅拌室，所述搅拌室内腔左端面固定设有弹簧固定块，所述弹簧固定块上下端面固定设有若干搅拌弹簧，所述搅拌弹簧上端面固定设有搅拌块，所述搅拌室内腔上下壁面固定设有若干搅拌块出口。

进一步的，所述铸造热处理装置左端面固定设有横向收集伸缩杆，所述横向收集伸缩杆左端面固定设有固定块，所述固定块上端面固定设有纵向收集伸缩杆，所述纵向收集伸缩杆上端面固定设有收集室，所述收集室内腔左右壁面固定设有弹簧，所述弹簧左端面固定设有伸缩收集块，所述收集室上端面固定设有承接层，所述承接层上设有收集入口管，所述收集入口管与所述吸尘入口管相连通。

进一步的，所述铸造热处理装置内腔上避面固定设有处理液储存室，所述处理液储存室下端面固定设有处理液控制阀，所述处理液控制阀下端面固定设有处理液输送管，所述铸造热处理装置内腔右壁面设有气体处理室，所述气体处理室下端面设有气体输送管，所述气体输送管与所述控制室管道相连通，所述处理液输送管与所述控制室管道相连通。

进一步的，所述处理室右端面固定设有转动室，所述转动室内腔下壁面固定设有转动电机，所述转动电机上端面固定设有处理室，所述转动室左端面固定设过渡板，所述过渡板右端面铰链设有输送块，所述铸造热处理装置内腔下壁面固定设有杂质废水储存室，所述杂质废水储存室后端面固定设锌粉储存室。

本发明的有益效果：本发明能够对产生铸造热的灰尘进行收集，并对其进行回收利用，在收集过程中能够通过吸尘器将飞离的烟尘吸入装置中，防止其进入空气对大气造成污染，在处理过程中只需要在一个处理室中进行，这样节省了空间，在再搅拌过程中可以根据不同体积的溶液对其调整搅拌范围。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a-a处的结构示意图；

图3是图1中b-b处的构示意图；

图4是图1中c-c处的结构示意图；

图5是图3中d-d处的结构示意图；

图6是图1中e处的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种含锌量较高的铸造热处理装置，包括铸造热处理装置10，所述铸造热处理装置10内腔右壁面固定设有吸尘器11，所述吸尘器11下端面固定设有吸尘入口管13，所述铸造热处理装置10内腔上壁面固定设有烟尘储存室14，所述烟尘储存室14内腔右壁面固定设有感应装置15，所述烟尘储存室14下端面固定设有烟尘控制阀16，所述烟尘控制阀16下端面固定设有烟尘输送管17，所述烟尘输送管17与所述烟尘控制阀16相连通，所述铸造热处理装置10内腔前壁面固定设有处理室61，所述处理室61内腔上壁面固定设有上部伸缩杆40，所述上部伸缩杆40下端面固定设有挤压块41，所述挤压块41下端面固定设有加热层42，所述挤压块41、所述加热层42滑动安装在所述处理室61内腔壁面上，所述处理室61内腔左壁面固定设有物料推送室34，所述物料推送室34内腔左壁面固定设有物料伸缩杆35，所述物料伸缩杆35右端面固定设有清理固定块36，所述清理固定块36下端面固定设有清理块37，所述物料推送室34内腔上壁面固定设有推送室伸缩杆38，所述推送室伸缩杆38下端面固定设有推送室挡块39，所述处理室61内腔右壁面固定设有出口伸缩杆43，所述出口伸缩杆43下端面固定设有出口挡板44，所述处理室61内腔下壁面固定设有下部伸缩杆46，所述下部伸缩杆46上端面固定设有网晒45，所述网晒45滑动安装在所述处理室61内腔壁面上，所述处理室61内腔下壁面固定设有废液控制阀47，所述废液控制阀47下端面固定设有废液输出管25，所述处理室61内腔右壁面固定设有搅拌电机60，所述搅拌电机60左端面固定设有搅拌传动轴59，所述搅拌传动轴59左端面固定设有搅拌伸缩杆58，所述搅拌伸缩杆58左端面固定设有搅拌室52，所述搅拌室52内腔左端面固定设有弹簧固定块56，所述弹簧固定块56上下端面固定设有若干搅拌弹簧55，所述搅拌弹簧55上端面固定设有搅拌块54，所述搅拌室52内腔上下壁面固定设有若干搅拌块出口53。

有益地，所述铸造热处理装置10左端面固定设有横向收集伸缩杆29，所述横向收集伸缩杆29左端面固定设有固定块30，所述固定块30上端面固定设有纵向收集伸缩杆31，所述纵向收集伸缩杆31上端面固定设有收集室32，所述收集室32内腔左右壁面固定设有弹簧51，所述弹簧51左端面固定设有伸缩收集块48，所述收集室32上端面固定设有承接层49，所述承接层49上设有收集入口管50，所述收集入口管50与所述吸尘入口管13相连通。

有益地，所述铸造热处理装置10内腔上避面固定设有处理液储存室18，所述处理液储存室18下端面固定设有处理液控制阀19，所述处理液控制阀19下端面固定设有处理液输送管20，所述铸造热处理装置10内腔右壁面设有气体处理室21，所述气体处理室21下端面设有气体输送管22，所述气体输送管22与所述控制室管道28相连通，所述处理液输送管20与所述控制室管道28相连通。

有益地，所述处理室61右端面固定设有转动室26，所述转动室26内腔下壁面固定设有转动电机63，所述转动电机63上端面固定设有处理室61，所述转动室26左端面固定设过渡板62，所述过渡板62右端面铰链设有输送块33，所述铸造热处理装置10内腔下壁面固定设有杂质废水储存室23，所述杂质废水储存室23后端面固定设锌粉储存室24。

整个装置的机械动作的顺序：将装置安装在烟囱上下面，当烟囱工作一段时间后，横向收集伸缩杆29启动推动固定块30位于烟囱正中心，之后纵向收集伸缩杆31启动带动收集室32向上移动，弹簧51可以根据烟囱的大小推动伸缩收集块48向外扩散使本装置能够适应不同大小的烟囱进行工作，在收集室32向上移动的时候伸缩收集块48紧贴烟囱壁面将烟囱壁面附着的富含锌的烟灰刮下来，落到承接层49上然后滑落到收集入口管50中，于此同时吸尘器11启动将烟灰通过吸尘入口管13、收集入口管50吸入烟尘储存室14中，这样可以避免烟灰通过烟囱飞到外界对空气造成污染，当烟尘储存室14中的烟灰收集到感应装置15处时，吸尘入口管13打开处理室控制阀27打开，烟尘储存室14中的烟灰送入到处理室61中，之后吸尘入口管13关闭，处理液控制阀19打开将处理液储存室18中的溶液通过处理液控制阀19、控制室管道28进入到处理室61与烟灰反应，之后处理室控制阀27关闭，之后控制室管道28启动将搅拌室52送到混合液中，之后搅拌电机60启动带动搅拌传动轴59转动，搅拌传动轴59带动搅拌伸缩杆58转动，搅拌伸缩杆58带动搅拌室52转动，通过离心力将搅拌弹簧55拉伸把搅拌块54通过搅拌块出口53甩出搅拌溶液，搅拌一段时间后搅拌电机60停止，没有力离心力搅拌弹簧55拉着搅拌块54缩回，于此同时搅拌伸缩杆58缩回至原处，然后下部伸缩杆46启动将网晒45推动至出口挡板44处，同时上部伸缩杆40启动带动挤压块41向下移动至网晒45上端面，对网晒45上的杂质进行挤压将水分挤压出（出口挡板44是目数很大的网筛)，溶液通过网晒45到达处理室61底部，之后上部伸缩杆40回缩将挤压块41带回原位，然后推送室伸缩杆38启动带动清理块37向上移动至最高点，然后物料伸缩杆35启动带动清理固定块36向右移动，同时出口伸缩杆43启动带动出口挡板44向上移动至最高点，清理固定块36下部的清理块37将网晒45上的杂质通过输送块33清除到杂质废水储存室23中，之后物料伸缩杆35回缩将清理固定块36带到原处，然后出口伸缩杆43、推送室伸缩杆38启动将出口挡板44、推送室挡块39向下推动至最下点，下部伸缩杆46启动将网晒45带至处理室61底部，然后处理液控制阀19、处理室控制阀27打开，将处理液送入处理室61中，然后处理液控制阀19关闭，之后搅拌电机60启动带动搅拌传动轴59转动，搅拌传动轴59带动搅拌伸缩杆58转动，搅拌伸缩杆58带动搅拌室52转动，通过离心力将搅拌弹簧55拉伸吧搅拌块54通过搅拌块出口53甩出搅拌溶液，于此同时上部伸缩杆40启动将加热层42推送至溶液中，对溶液进行加热，溶液产生的气体通过控制室管道28、气体输送管22进入到气体处理室21，气体处理室21中的水将气体中的氨气吸收掉将无害气体排出，搅拌一段时间后搅拌电机60停止，没有力离心力搅拌弹簧55拉着搅拌块54缩回，于此同时搅拌伸缩杆58缩回至原处，然后下部伸缩杆46启动将网晒45推动至出口挡板44处，同时上部伸缩杆40启动带动挤压块41向下移动至网晒45上端面，对网晒45上的杂质进行挤压将水分挤压出（出口挡板44是目数很大的网筛)，溶液通过网晒45到达处理室61底部，之后上部伸缩杆40回缩将挤压块41带回原位，同时废液控制阀47打开将废水通过废液输出管25排入到杂质废水储存室23中，然后废液控制阀47、处理室控制阀27关闭，同时转动电机63启动带动转动轴64转动转动电机63带动输送块33转动，使输送块33转至锌粉储存室24上方停止，然后加热层42加大功率将滤饼进行烘干，然后推送室伸缩杆38启动带动清理块37向上移动至最高点，然后物料伸缩杆35启动带动清理固定块36向右移动，同时出口伸缩杆43启动带动出口挡板44向上移动至最高点，清理固定块36下部的清理块37将网晒45上的锌粉通过输送块33送到锌粉储存室24中，之后物料伸缩杆35回缩将清理固定块36呆滞原处，然后出口伸缩杆43、推送室伸缩杆38启动将出口挡板44、推送室挡块39向下推动至最下点，重复上述步骤。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。