一种除锈装置的制作方法

本实用新型涉及轧钢技术领域，特别涉及一种除锈装置。

背景技术：

型钢暴露在大气环境下，表面容易产生铁锈，为后续加工造成影响。因此，在钢结构制造之前，一般要对型钢的表面锈层进行清理。目前，h型钢表面绣层清理有以下办法：

(1)喷砂处理。该处理方式采用细小砂石作为主要清理介质，工作时，细小砂石易造成喷溅，扬尘严重，且扬尘收集困难，因此对操作人员和大气污染较大，与当前国家清洁生产的大环境要求不符。

(2)喷丸处理。该处理方式对不规则的钢产品表面除锈能力偏低，清理设备较大，设备投资和设备占用空间较大，不适用于室外作业。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种除锈装置，其能够更加高效、环保的清除型钢表面的铁锈。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种除锈装置，包括：

喷枪；

对水进行增压的增压机；

设置在所述增压机和所述喷枪之间的导水管；

对空气进行增压的空气压缩机；

设置在所述空气压缩机和所述喷枪之间的导气管；

设置在所述喷枪上，用于控制所述导水管或所述导气管与所述喷枪连通，以使所述喷枪喷水或喷气的选择开关。

优选的，上述除锈装置中，所述喷枪包括：

用于喷水或喷气的喷嘴；

手柄，所述导水管和所述导气管伸入到所述手柄中，且所述选择开关设置在所述手柄上；

连接所述喷嘴和所述手柄的枪杆，所述枪杆内设置有用于向所述喷嘴导流水或空气的连通管，所述连通管伸入到所述手柄中。

优选的，上述除锈装置中，所述导水管、所述导气管和所述连通管在所述手柄内形成三通，所述选择开关的档位塞位于所述三通内并能够在所述三通内移动，以实现所述导水管与所述连通管的连通、所述导气管与所述连通管的连通或者所述导水管和所述导气管均不与所述连通管连通。

优选的，上述除锈装置中，还包括设置在所述手柄上，以控制所述连通管通断的启停开关。

优选的，上述除锈装置中，所述喷嘴上的喷出孔包括中心孔和围绕所述中心孔均匀分布的多个环绕孔，并且所述中心孔的内径大于所述环绕孔的内径。

优选的，上述除锈装置中，所述连通管包括第一连通管和套设在所述第一连通管外侧的第二连通管，所述导水管与所述第一连通管连接，所述导气管与所述第二连通管连接，所述选择开关的开设有通孔的转盘能够相对于所述导水管和所述导气管转动，以实现所述导水管与所述连通管的连通、所述导气管与所述连通管的连通或者所述导水管和所述导气管均不与所述连通管连通。

优选的，上述除锈装置中，还包括设置在所述手柄上，以控制所述第一连通管和所述第二连通管同时通断的启停开关。

优选的，上述除锈装置中，所述喷嘴上的喷出孔包括喷水孔和喷气孔，所述喷水孔为一个并设置在所述喷嘴的中心，所述喷气孔为多个并围绕所述喷水孔均匀分布，并且所述喷水孔的内径大于所述喷气孔的内径。

优选的，上述除锈装置中，所述增压机与储水容器或自来水管连通。

优选的，上述除锈装置中，所述增压机和所述空气压缩机均采用电动机驱动。

本实用新型提供的除锈装置，不仅能够通过增压机和导水管给喷枪供应高压水，而且也能通过空气压缩机和导气管给喷枪供应高压气体，使得喷枪通过喷射高压水以将型钢上的铁锈清除之后，还能够通过喷枪喷射高压气体以实现型钢表面的除水，避免高压水除锈后因型钢表面积水再生锈的情况发生，不仅提高了型钢表面的除锈效率，而且也避免了型钢的二次生锈，且除锈过程中铁锈与水混合，不形成明显扬尘，使得除锈操作更加环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的除锈装置的结构示意图；

图2为喷出孔的结构示意图；

图3为第一种优选结构中导水管、导气管和连通管配合的结构示意图；

图4为第一种优选结构中导水管与连通管连通的结构示意图；

图5为第一种优选结构中导气管与连通管连通的结构示意图；

图6为第一种优选结构中导水管、导气管均不与连通管配合的结构示意图；

图7为第二种优选结构中导水管、导气管和连通管配合的结构示意图。

以上图1-图7中：

1-喷枪，2-增压机，3-导水管，4-空气压缩机，5-导气管，6-选择开关，7-连通管，8-启停开关；

101-喷嘴，102-手柄，103-枪杆，104-喷出孔，601-档位塞，602-转盘，603-通孔，701-第一连通管，702-第二连通管。

具体实施方式

本实用新型提供了一种除锈装置，其能够更加高效、环保的清除型钢表面的铁锈。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图7所示，本实用新型实施例提供了一种除锈装置，用于对型钢表面的铁锈进行清除，该除锈装置包括喷枪1、增压机2、导水管3、空气压缩机4、导气管5和选择开关6，其中，喷枪1为喷射高压水或高压气体的装置，而增压机2则用于对水进行增压，使得经过增压机2的水具有较高的压力(即高压水)，该压力的大小需要保证能够实现对铁锈的清除，增压机2和喷枪1之间设置有导水管3，被增压后的高压水通过导水管3的导流供应给喷枪1；而空气压缩机4则用于对空气进行压缩，以使经过空气压缩机4的空气具有较高的压力(即高压气体)，该压力的大小需要保证能够实现对型钢上积水(喷枪1中喷出的水会残留在型钢表面)的吹扫以加快积水蒸发，空气压缩机4和喷枪1之间设置有导气管5，被增压后的高压气体通过导气管5的导流供应给喷枪1；设置在喷枪1上的选择开关6，用于控制导水管3或导气管5与喷枪1的连通，以使喷枪1在不同阶段喷水或喷气，即实现喷枪1喷水模式和喷气模式的切换。

在使用上述的除锈装置清除型钢表面的铁锈时，先将选择开关6滑动至喷水档位，令高压水从喷枪1中喷出以对型钢表面进行除锈；除锈完成后，将选择开关6滑动至喷气档位，压缩空气从喷枪1中喷出以对型钢表面的积水进行吹扫，积水被吹干后令喷枪1停止喷气，即完成了当前的型钢表面除锈工作。此除锈装置通过采用喷水除锈的方式，可以方便、高效的实现铁锈的清除，还能够避免高压水除锈导致的再锈蚀、无法实现批量型钢除锈等问题的出现，且除锈过程中铁锈与水混合，不形成显著扬尘，污染较小，更加环保。

如图1-图3所示，优选喷枪1包括：用于喷水或喷气的喷嘴101；手柄102，导水管3和导气管5伸入到手柄102中，且选择开关6设置在手柄102上；连接喷嘴101和手柄102的枪杆103，枪杆103内设置有用于向喷嘴101导流水或空气的连通管7，连通管7伸入到手柄102中。此种结构的喷枪1为手持式喷枪1，其结构简单、重量小，有利于操作人员手持喷枪1进行除锈工作，劳动强度和人工成本较低。并且，优选增压机2和空气压缩机4均采用电动机驱动，使得除锈装置的动力源和除锈介质均较为单一，且易于提供，特别适用于野外或露天作业。

本实施例中，导流管路、选择开关6的设置方式、结构可以有多种选择，在第一种优选结构中，如图3-图6所示，可以令导水管3、导气管5和连通管7在手柄102内形成三通，选择开关6的档位塞601位于三通内并能够在三通内移动，以实现导水管3与连通管7的连通、导气管5与连通管7的连通或者导水管3和导气管5均不与连通管7连通。具体的操作方式为：在开始进行除锈操作时，拨动选择开关6以使档位塞601移动至导气管5中，如图4所示，从而实现对导气管5的封堵，并且实现导水管3与连通管7的连通，导水管3中的高压水就可以进入到连通管7中，并从喷嘴101中喷出；在除锈操作完成后，需要清理型钢表面的积水时，拨动选择开关6以使档位塞601由导气管5中移动至导水管3中，如图5所示，此时档位塞601对导水管3进行封堵，并使导气管5与连通管7连通，令导气管5内的高压气体可以进入到连通管7中并从喷嘴101喷出；当积水清除完成后，即无需再令喷枪1喷射高压水和高压气体时，可以拨动选择开关6以使档位塞601对连通管7进行封堵，如图6所示，此时高压水和高压气体均无法进入到连通管7中。此种结构，结构简单、操作方便。

在上述基础之上，本实施例提供的除锈装置还包括设置在手柄102上，以控制连通管7通断的启停开关8，如图1所示。上述的选择开关6对连通管7进行封堵以使喷枪1既不喷射水也不喷射空气的状态，适用于除锈操作的短暂停歇，例如在完成一个型钢的除锈操作而将除锈装置移向另一型钢的过程中可以令喷枪1暂时停止喷射，而当需要较长时间停止除锈操作时，例如一天的工作完成需要等待第二天再进行操作时，则需要使用更加可靠的启停开关8将连通管7断开，而当一天的工作开始时(即需要令除锈装置进行较长时间的工作时)，则需要先操作启停开关8以实现连通管7的畅通，再对选择开口6进行操作才能实现喷水或喷气。如此设置，可以更加可靠的保证除锈装置的工作稳定性。

如图2所示，优选喷嘴101上的喷出孔104包括中心孔和围绕中心孔均匀分布的多个环绕孔，并且中心孔的内径大于环绕孔的内径。如此设置，能够使得高压水和高压空气具有更多的喷出路径，使得喷枪1具有更大的喷射覆盖面积，从而可以提升除锈和除水的效率。

此外，导流管路、选择开关6的设置方式、结构还可以为其他类型，例如在第二种优选结构中，如图7所示，优选连通管7包括第一连通管701和套设在第一连通管701外侧的第二连通管702，导水管3与第一连通管701连接，导气管5与第二连通管702连接，选择开关6的开设有通孔603的转盘602能够相对于导水管3和导气管5转动，以实现导水管3与连通管7的连通、导气管5与连通管7的连通或者导水管3和导气管5均不与连通管7连通。此结构的具体操作方式为：在开始进行除锈操作时，转动选择开关6以使通孔603与导水管3对正，从而通过通孔603实现导水管3与第一连通管701的连通，而导气管5由于被转盘602的未开孔部位封堵，所以导气管5不与第二连通管702连通，导水管3的中高压水就可以进入到第一连通管701中，并从喷嘴101中喷出；在除锈操作完成后，需要清理型钢表面的积水时，转动选择开关6以通过转盘602的转动使通孔603与导气管5对正，此时通孔603实现导气管5和第二连通管702的连通，导气管5内的高压气体可以进入到第二连通管702中并从喷嘴101喷出，而导水管3则被转盘602的未开孔位置封堵，高压水不能进入到第一连通管701中；当积水清除完成后，即无需再令喷枪1喷射高压水和高压气体时，可以转动选择开关6以使通孔603既不与导水管3对正也不与导气管5对正，如图7所示，此时高压水和高压气体均无法进入到连通管7中。

同样的，在此第二种优选结构中，也令手柄102上设置有启停开关8，此启停开关8能够控制第一连通管701和第二连通管702的同时通断。即，本实施例中，无论导流管路、选择开关6的设置方式、结构选用何种类型，都优选喷枪1上设置有启停开关8。

在第二种优选结构中，还令喷嘴101上的喷出孔104包括喷水孔和喷气孔，喷水孔为一个并设置在喷嘴101的中心，喷气孔为多个并围绕中心孔均匀分布，并且喷水孔的内径大于喷气孔的内径。也就是说，无论除锈装置采用第一种优选结构还是第二种优选结构，喷嘴101上的喷出孔104的结构是不变的，改变的仅仅是喷出的介质，即第一优选结构中，全部的喷出孔104可以同时喷出高压水或同时喷出高压气体，而第二种优选结构中，位于中心位置的喷出孔104专门用于喷出高压水，而位于四周的喷出孔104则专门用于喷出高压气体。

具体的，本实施例中的增压机2，其进水端可以与储水容器连通或与自来水管连通，即水源可以为存储水也可以为自来水。

本说明书中对各部分结构采用递进的方式描述，每个部分的结构重点说明的都是与现有结构的不同之处，除锈装置的整体及部分结构可通过组合上述多个部分的结构而得到。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。