一种研磨抛光设备的动力机构的制作方法

本实用新型涉及研磨抛光技术领域，尤其涉及一种研磨抛光设备的动力机构。

背景技术：

研磨抛光是一种表面加工工艺，有获得所需尺寸及表面质量的作用。

目前对加工件进行研磨抛光抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达ra0.63～0.01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。

现有的研磨抛光设备在使用的过程中，由于其动力机构传动复杂，传动部件较多，导致后续的维修保养困难，所以我们提出了一种研磨抛光设备的动力机构，用以解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的研磨抛光设备在使用的过程中，由于其动力机构传动复杂，传动部件较多，导致后续的维修保养困难的缺点，而提出的一种研磨抛光设备的动力机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种研磨抛光设备的动力机构，包括安装座，安装座的顶部固定安装有固定座，固定座的顶部放置有加工件，安装座的顶部固定安装有支撑板，支撑板上滑动连接有横板，横板上固定连接有升降组件，横板的底部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定安装有固定板，固定板的底部固定安装有多个伸缩杆，多个伸缩杆的底部固定安装有同一个安装板，固定板的两侧均固定安装有滑板，安装板的顶部固定安装有对称设置的两个弹性座，弹性座的顶部开设有滑动槽，两个滑板分别延伸至两个滑动槽内并均固定安装有滑动板，且滑动板和滑动槽的两侧内壁滑动连接，滑动板的底端固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧的底端和滑动槽的底部内壁固定连接，安装板的底端固定安装有打磨盘。

优选的，固定座的顶部环形开设有环形槽，安装板的底部固定安装有对称设置的两个限位块，且两个限位块的底端均延伸环形槽内，利用限位块和环形槽可以提高了安装板转动的稳固性。

优选的，升降组件包括固定安装在支撑板一侧的驱动电机，驱动电机的输出轴固定安装有第二伞齿轮，支撑板的一侧转动连接有螺杆，横板的一侧固定安装有螺母，螺杆贯穿螺母并和螺母螺纹连接，螺杆的顶端固定安装有第一伞齿轮，且第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合，通过启动驱动电机在第一伞齿轮和第二伞齿轮的传动下可以带动螺杆进行转动，而螺杆和横板螺纹连接，所以可以带动横板进行升降，从而可以对横板的高度进行调节。

优选的，伸缩杆包括第一套筒和第二套筒，且第一套筒延伸至第二套筒内并和第二套筒滑动连接，利用第一套筒和第二套筒可以实现了伸缩杆进行伸缩的功能。

优选的，支撑板的一侧固定安装有对称设置的两个轴承，螺杆的顶端和底端分别延伸至两个轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接，利用轴承可以为螺杆提供驱动力。

本实用新型中，加工件放置在固定座的顶部，然后启动旋转电机会带动固定板进行转动，且固定板会带动打磨盘进行转动，然后启动驱动电机顺时针进行转动可以带动横板下降，直至打磨盘和加工件相贴合，使得支撑弹簧受压发生形变，而转动的打磨盘可以对加工件进行打磨，随着对加工件打磨的不断进行中，打磨盘会不停的下降，在支撑弹簧的复位弹力下，可以推动打磨盘和加工件紧密贴合，可以持续有效的对加工件进行打磨。

本实用新型的研磨抛光设备本体在使用的过程中，其动力机构传动简单，传动部件少，制造简单，方便了后续的维修保养，具有广大的市场推广前景。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种研磨抛光设备的动力机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种研磨抛光设备的动力机构的a部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种研磨抛光设备的动力机构的弹性座的剖视结构示意图。

图中：1安装座、2固定座、3加工件、4支撑板、5横板、6旋转电机、7固定板、8伸缩杆、9安装板、10打磨盘、11限位块、12环形槽、13滑板、14弹性座、15滑动槽、16滑动板、17支撑弹簧、18螺杆、19第一伞齿轮、20驱动电机、21第二伞齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种研磨抛光设备的动力机构，包括安装座1，安装座1的顶部固定安装有固定座2，固定座2的顶部放置有加工件3，安装座1的顶部固定安装有支撑板4，支撑板4上滑动连接有横板5，横板5上固定连接有升降组件，横板5的底部固定安装有旋转电机6，旋转电机6的输出轴上固定安装有固定板7，固定板7的底部固定安装有多个伸缩杆8，多个伸缩杆8的底部固定安装有同一个安装板9，固定板7的两侧均固定安装有滑板13，安装板9的顶部固定安装有对称设置的两个弹性座14，弹性座14的顶部开设有滑动槽15，两个滑板13分别延伸至两个滑动槽15内并均固定安装有滑动板16，且滑动板16和滑动槽15的两侧内壁滑动连接，滑动板16的底端固定安装有支撑弹簧17，支撑弹簧17的底端和滑动槽15的底部内壁固定连接，安装板9的底端固定安装有打磨盘10。

实施例二

固定座2的顶部环形开设有环形槽12，安装板9的底部固定安装有对称设置的两个限位块11，且两个限位块11的底端均延伸环形槽12内，利用限位块11和环形槽12可以提高了安装板9转动的稳固性；升降组件包括固定安装在支撑板4一侧的驱动电机20，驱动电机20的输出轴固定安装有第二伞齿轮21，支撑板4的一侧转动连接有螺杆18，横板5的一侧固定安装有螺母，螺杆18贯穿螺母并和螺母螺纹连接，螺杆18的顶端固定安装有第一伞齿轮19，且第一伞齿轮19和第二伞齿轮21相啮合，通过启动驱动电机20在第一伞齿轮19和第二伞齿轮21的传动下可以带动螺杆18进行转动，而螺杆18和横板5螺纹连接，所以可以带动横板5进行升降，从而可以对横板5的高度进行调节；伸缩杆8包括第一套筒和第二套筒，且第一套筒延伸至第二套筒内并和第二套筒滑动连接，利用第一套筒和第二套筒可以实现了伸缩杆8进行伸缩的功能；支撑板4的一侧固定安装有对称设置的两个轴承，螺杆18的顶端和底端分别延伸至两个轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接，利用轴承可以为螺杆18提供驱动力。

本实用新型中，当需要对加工件3进行打磨时，首先将加工件3放置在固定座2的顶部，然后启动旋转电机6会带动固定板7进行转动，且固定板7会带动打磨盘10进行转动，然后启动驱动电机20，驱动电机20通过第一伞齿轮19和第二伞齿轮21可以带动螺杆18顺时针进行转动，且螺杆18和横板5上的螺母螺纹连接，所以可以将旋转运动转为直线运动，带动横板5下降，直至打磨盘10和加工件3相贴合，使得支撑弹簧17受压发生形变，而转动的打磨盘10可以对加工件3进行打磨，随着对加工件3打磨的不断进行中，打磨盘10会不停的下降，在支撑弹簧17的复位弹力下，可以推动打磨盘10和加工件3紧密贴合，可以持续有效的对加工件3进行打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。