一种胶辊打磨机加压装置及胶辊打磨机的制作方法

本实用新型涉及印刷领域，特别涉及一种胶辊打磨机加压装置及一种胶辊打磨机。

背景技术：

印刷机胶辊在使用过程中，由于种种原因，表面胶面会出现裂纹或坑坑洼洼磨损的痕迹，但胶辊的厚度在可使用范围时，工作人员可以通过增大压力来继续使用，但是存在影响印刷质量的问题。另外可通过打磨机来洗磨掉这些裂纹和凹坑，现今一般都是在胶辊打磨机的打磨辊组的作用下，通过胶辊自身的重量来打磨胶辊表面上的钙质、墨渍和纸粉以及细小的裂纹和凹坑，洗磨后较深的裂纹和凹坑并不能细磨掉，特别是在胶辊的两端比较严重。但是现今的打磨机没有这种可以调节压紧力的压紧装置，导致胶辊使用寿命短。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种胶辊打磨机加压装置，在裂纹或磨损的痕迹较深时，可以加大并可调整压向待打磨胶辊的压力来打磨胶辊，从而使胶辊在可使用的厚度范围翻新。本实用新型提供的胶辊打磨机，利用上述加压装置调节施加到待打磨胶辊的压力，洗磨效果更好，能达到省钱省力的效益。

本实用新型是依靠以下方案实现的：

本实用新型提供一种胶辊打磨机加压装置，包括门架和压紧机构，所述门架上设置有用于将加压装置固定到打磨机上的固定结构，所述加压装置还包括调压机构，所述调压机构可调节所述压紧机构相对所述门架的位置。

优选地，所述调压机构包括调节旋钮，所述压紧机构上固定有调节螺柱，所述调节旋钮与所述调节螺柱螺纹连接。

优选地，所述调节旋钮上设置有用于标示压紧机构移动行程的刻度。

优选地，所述压紧机构上固定有指针，所述门架上设置有可移动并与所述指针配合的标尺。

优选地，所述调压机构还包括可对压紧机构移动起限位作用的限位件。

优选地，所述限位件为限位螺杆，所述限位螺杆贯穿所述压紧机构并螺纹连接于所述门架。

优选地，所述压紧机构为压紧块，所述压紧块的下部设置有用于压紧待打磨辊的压紧轴承组件。

优选地，所述固定结构包括设置在门架两端的固定块和锁紧螺栓，所述固定块上设置有卡持孔，所述锁紧螺栓螺纹连接于门架或者固定块并可延伸至卡持孔内。

本实用新型还提供一种胶辊打磨机，包括若干打磨辊组和用于固定加压装置的固定件，其特征在于，所述固定件上固定有如上所述的胶辊打磨机加压装置，所述胶辊打磨机加压装置的压紧机构位于所述打磨辊组的上部。

优选地，所述固定件为设置在打磨辊组两侧的导轨，所述胶辊打磨机加压装置固定于所述导轨上。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型提供的胶辊打磨机加压装置，调节机构可以调节待打磨胶辊与打磨辊组之间的压紧力，细磨效果好，可以洗磨掉不同严重程度的裂纹和凹坑，在待打磨胶辊的允许的直径使用范围内，实现对待打磨胶辊的翻新，从而延长了胶辊的使用寿命。在此基础上，调节旋钮刻度的设置以及指针和标尺的设置，可以精准的控制打磨的深度并实现打磨深度的可视性，使得打磨的控制更加精准和方便。限位件的设置可以控制压紧机构的上下行程。压紧轴承组件用于压紧待打磨胶辊的胶辊轴承，轴承均为圆柱形面，可以实现对待打磨胶辊很好的固定和压紧作用。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例的具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型优选实施例加压装置的整体图；

图2为本实用新型优选实施例加压装置整体结构图(去掉门架壳体)；

图3为本实用新型优选实施例加压装置使用时的示意图；

图4为本实用新型优选实施例胶辊打磨机的整体图；

图5为本实用新型优选实施例待打磨胶辊的整体图。

附图标记：1加压装置、10门架、100标尺、11调压机构、110调节旋钮、111限位螺杆、12压紧机构、120调节螺柱、121指针、122压紧块、123压紧轴承组件、13固定结构、130固定块、131锁紧螺栓、132卡持孔、2胶辊打磨机、20导轨、21打磨辊组、3待打磨胶辊、30胶辊轴承。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参考图1-5，本实用新型提供一种胶辊打磨机加压装置1，该装置安装到胶辊打磨机2上，实现对待打磨胶辊3的固定和试压，以使待打磨胶辊3在打磨辊组21的作用下实现清洗和打磨，清洗掉其表面上的钙质和墨渍并打磨掉裂纹和凹坑。加压装置1包括门架10和压紧机构12，压紧机构12用于压触待打磨胶辊3，待打磨胶辊3包括中间轴，中间轴中部包裹辊体，中间轴两端为胶辊轴承30，中间轴与胶辊轴承30转动连接，压紧机构12压触到胶辊轴承30，然后辊体与打磨辊组21接触并在其带动下转动洗磨。所述门架10上设置有用于将加压装置1固定到打磨机上的固定结构13，打磨机上一般设置有导轨20，固定结构13可以为滑块结构，夹持在导轨20外面，当然固定结构13也可以为螺栓等固定方式。所述加压装置1还包括调压机构11，所述调压机构11可调节所述压紧机构12相对所述门架10的位置。即在调压机构11的作用下，压紧机构12可以相对门架10移动，当向待打磨胶辊3方向移动时，实现对待打磨胶辊3的加压，从而将待打磨胶辊3与打磨辊组21相互压紧实现洗磨；当压紧机构12向远离待打磨胶辊3方向移动时，可以减少待打磨胶辊3与打磨辊组21的压紧力，当压紧机构12完全松开待打磨胶辊3时，待打磨胶辊3就仅仅在自身重力作用下与打磨辊组21接触。由于调节机构可以调节待打磨胶辊3与打磨辊组21之间的压紧力，所以可以洗磨掉不同严重程度的裂纹和凹坑，在待打磨胶辊3的允许的直径使用范围内，实现对待打磨胶辊3的翻新，从而延长了胶辊的使用寿命。

在优选实施例中，所述调压机构11包括调节旋钮110，所述压紧机构12上固定有调节螺柱120，所述调节旋钮110与所述调节螺柱120螺纹连接。调节旋钮110下部固定连接有与调节螺柱120配合的连接杆，连接杆内设置内螺纹，调节螺柱120上设置有外螺纹，调节旋钮110位于门架10上，连接杆贯穿门架10，压紧机构12位于门架10下部，这样转动调节旋钮110，并用手或者别的东西阻挡住压紧机构12使其不会随调节旋钮110一起转动，压紧机构12就可以实现上下移动。

在进一步的优选实施例中，所述调节旋钮110上设置有用于标示压紧机构12移动行程的刻度(未图示)。转动调节旋钮110时压紧机构12向下移动的距离相互对应，没转动一定的刻度，压紧机构12就会向下移动相应的距离。优选刻度盘上有15个格子，旋转一圈就是打磨1.5毫米的深度。

在进一步的优选实施例中，所述压紧机构12上固定有指针121，所述门架10上设置有可移动并与所述指针121配合的标尺100。指针121可以设置在压紧机构12的一个侧面上，标尺100设置在门架10的对应位置，压紧机构12移动时会带动指针121一起向下运动，指针121可以指示标尺100上对应的刻度。在使用时，首先转动调节旋钮110，使到压紧机构12接触到待打磨胶辊3的胶辊轴承30，再调整标尺100，使刻度的零位对准指针121位置，即归零，这样压紧机构12向下移动时就能通过指针121指示出来向下压紧的距离。然后再根据需要转动调节旋钮110，转动相应的刻度实现相应的压紧力，并通过指针121读取向下打磨的深度，达到很好的洗磨效果。

在优选实施例中，所述调压机构11还包括可对压紧机构12移动起限位作用的限位件。限位件可以对压紧机构12上下移动的行程进行限位。在进一步的优选实施例中，所述限位件为限位螺杆111，所述限位螺杆111贯穿所述压紧机构12并螺纹连接于所述门架10。压紧机构12可以在限位螺杆111外滑动，使得限位螺杆111不仅能限定压紧机构12的行程还能对其移动起导向作用，另外在转动调节旋钮110时，由于限位螺杆111的作用，使得压紧机构12不能旋转，不需要再用手固定压紧机构12，压紧机构12就能上下移动。

在优选实施例中，所述压紧机构12为压紧块122，所述压紧块122的下部设置有用于压紧待打磨辊的压紧轴承组件123。压紧块122可以设置成中间凸出呈正方体或长方体形状，两边呈正方体或者长方体形状。压紧轴承组件123位于压紧块122中间凸出位置，限位螺杆111贯穿压紧块122的两侧位置。压紧轴承组件123包括至少两个轴承，待打磨胶辊3位于两个轴承之间，压紧轴承组件123用于压紧待打磨胶辊3的胶辊轴承30，轴承均为圆柱形面，可以实现很好的固定和压紧作用。

在优选实施例中，所述固定结构13包括设置在门架10两端的固定块130和锁紧螺栓131，所述固定块130上设置有卡持孔132，所述锁紧螺栓131螺纹连接于门架10或者固定块130并可延伸至卡持孔132内。优选锁紧螺栓131螺纹连接并贯穿所述门架10并延伸至卡持孔132，在门架10外通过旋紧锁紧螺栓131，锁紧螺栓131即可压紧位于卡持孔132的胶辊打磨机2的相应部件，比如胶辊打磨机2的卡持轨道，或者卡持条等。固定块130与门架10为分体设置，固定块130可以设置为可解体的两块组成，两块固定块130抱住卡持轨道。固定块130也可与门架10一体成型，锁紧螺栓131螺纹连接于固定块130下部，这样存在旋紧锁紧螺栓131不方便等缺点。

本实用新型还提供一种辊打磨机，包括若干打磨辊组21和用于固定加压装置1的固定件，其特征在于，所述固定件上固定有如上所述的胶辊打磨机2加压装置1，所述胶辊打磨机2加压装置1的压紧机构12位于所述打磨辊组21的上部。工作时，将待打磨胶辊3放置于打磨辊组21和加压装置1之间，通过加压装置1调节施加向待打磨胶辊3的压力，从而可以实现很好的打磨效果。

在优选实施例中，所述固定件为设置在打磨辊组21两侧的导轨20，所述胶辊打磨机2加压装置1固定于所述导轨20上。胶辊打磨机2加压装置1可设置为能在导轨20上滑动，可根据不同的待打磨胶辊3的长度滑动至相应的位置后再固定。这样通过两个胶辊打磨机2加压装置1分别固定待打磨胶辊3的两端，并可以调节压紧待打磨胶辊3的压力，实现良好的洗磨效果。

本实用新型提供的胶辊打磨机加压装置，调节机构可以调节待打磨胶辊与打磨辊组之间的压紧力，所以可以洗磨掉不同严重程度的裂纹和凹坑，在待打磨胶辊的允许的直径使用范围内，实现对待打磨胶辊的翻新，从而延长了胶辊的使用寿命。调节旋钮刻度的设置以及指针和标尺的设置，可以精准的控制打磨的深度并实现打磨深度的可视性，使得打磨的控制更加精准和方便。限位件的设置可以控制压紧机构的上下行程。压紧轴承组件用于压紧待打磨胶辊的胶辊轴承，轴承均为圆柱形面，可以实现对待打磨胶辊很好的固定和压紧作用。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。