一种钢板成型模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及生产加工模具技术领域，尤其涉及一种钢板成型模具。


背景技术：

[0002]
钢板广泛应用于各个领域，建筑行业也不例外，在制造高层建筑结构、大跨度结构，屋面钢板及其他重要建筑结构中均需要大批量使用钢板，现有的模具对钢板进行成型时一般将熔融的流动性液体由金属铸造模具的浇铸通道直接垂直注入型腔内。
[0003]
传统的模具在加工钢板的时候，由于模具是一个整体，导致拆模困难，影响了钢板的质量，严重的还将导致钢板变形，大大提高了残次品率，降低了生产效率，增加了成本。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在拆模困难，影响了钢板的质量，严重的还将导致钢板变形，大大提高了残次品率，降低了生产效率，增加了成本的缺点，而提出的一种钢板成型模具。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种钢板成型模具，包括底座，所述底座上固定安装有模具底板、第一支撑板和第二支撑板，模具底板上对称滑动连接有两个竖板和两个横板，第一支撑板和第二支撑板均滑动安装有两个限位扣，两个限位扣的一端固定连接有同一个移动杆，移动杆上固定安装有连接块一端，连接块另一端与竖板固定连接，移动杆的两端均转动连接有转动杆的一端，转动杆的另一端与横板转动连接，两个横板上均对称固定安装有两个限位杆的一端，两个限位杆的另一端滑动连接有连接杆，两个连接杆与第一支撑板和第二支撑板均固定连接，第一支撑板上固定安装有螺纹柱，螺纹柱内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端与移动杆转动连接。
[0007]
优选的，所述螺纹柱上滑动安装有螺栓，且螺纹柱上开设有圆柱形贯穿孔，螺栓滑动安装在圆柱形贯穿孔内，螺纹杆上开设有若干限位孔，螺栓与限位孔相配合。
[0008]
优选的，所述第一支撑板和第二支撑板上均开设有两个滑动孔，限位扣滑动安装在滑动孔内。
[0009]
优选的，所述两个连接杆上均开设有两个滑槽，限位杆滑动安装在滑槽内。
[0010]
优选的，所述底座底部固定安装有四个万向轮，四个万向轮对称分布。
[0011]
本实用新型中，所述一种钢板成型模具：
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1、转动螺纹杆，螺纹杆水平带动移动杆运动，移动杆带动转动杆转动，转动杆带动两个横板相互靠近或者远离，移动杆带动连接块水平运动，连接块带动两个竖板相互靠近或者远离，从而完成对模具的拆装；
[0013]
2、打开万向轮刹车，可以移动装置到任意位置，方便使用。
[0014]
本实用新型，脱模简单，提高了钢板的生产质量，大大降低了残次品率，提高了生产效率，带来了更多的物质财富。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种钢板成型模具的俯视结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种钢板成型模具的正视结构示意图；
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图3为本实用新型提出的一种钢板成型模具的a部分放大结构示意图。
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图中：1底座、2万向轮、3第一支撑板、4模具底板、5竖板、6横板、7限位扣、8连接杆、9移动杆、10转动杆、11限位杆、12连接块、13螺纹柱、14螺栓、15第二支撑板、16螺纹杆。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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实施例一
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参照图1-3，一种钢板成型模具，包括底座1，底座1上通过焊接固定安装有模具底板4、第一支撑板3和第二支撑板15，模具底板4上对称滑动连接有两个竖板5和两个横板6，第一支撑板3和第二支撑板15均滑动安装有两个限位扣7，两个限位扣7的一端固定连接有同一个移动杆9，移动杆9上固定安装有连接块12一端，连接块12另一端与竖板5固定连接，移动杆9的两端均转动连接有转动杆10的一端，转动杆10的另一端与横板6转动连接，两个横板6上均对称固定安装有两个限位杆11的一端，两个限位杆11的另一端滑动连接有连接杆8，两个连接杆8与第一支撑板3和第二支撑板15均通过焊接固定连接，第一支撑板3上固定安装有螺纹柱13，螺纹柱13内螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的一端与移动杆9转动连接，螺纹咬合增加了装置稳定性。
[0022]
本实施例中，螺纹柱13上滑动安装有螺栓14，且螺纹柱13上开设有圆柱形贯穿孔，螺栓14滑动安装在圆柱形贯穿孔内，螺纹杆16上开设有若干限位孔，螺栓14与限位孔相配合吗，通过螺栓和限位孔的配合，稳定模板。
[0023]
本实施例中，第一支撑板3和第二支撑板15上均开设有两个滑动孔，限位扣7滑动安装在滑动孔内，减小了摩擦阻力。
[0024]
本实施例中，两个连接杆8上均开设有两个滑槽，限位杆11滑动安装在滑槽内，减小了摩擦阻力，提高了稳定性。
[0025]
本实施例中，底座1底部固定安装有四个万向轮2，四个万向轮2对称分布，方便使用。
[0026]
实施例二
[0027]
参照图1-3，一种钢板成型模具，包括底座1，底座1上通过焊接固定安装有模具底板4、第一支撑板3和第二支撑板15，模具底板4上对称滑动连接有两个竖板5和两个横板6，第一支撑板3和第二支撑板15均滑动安装有两个限位扣7，两个限位扣7的一端固定连接有同一个移动杆9，移动杆9上固定安装有连接块12一端，连接块12另一端与竖板5固定连接，移动杆9的两端均转动连接有转动杆10的一端，转动杆10的另一端与横板6转动连接，两个横板6上均对称固定安装有两个限位杆11的一端，两个限位杆11的另一端滑动连接有连接杆8，两个连接杆8与第一支撑板3和第二支撑板15均通过焊接固定连接，第一支撑板3上固定安装有螺纹柱13，螺纹柱13内螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16的一端与移动杆9转动连
接，螺纹咬合增加了装置稳定性，避免回旋影响模板的密封性。
[0028]
本实施例中，螺纹柱13上滑动安装有螺栓14，且螺纹柱13上开设有圆柱形贯穿孔，螺栓14滑动安装在圆柱形贯穿孔内，螺纹杆16上开设有若干限位孔，螺栓14与限位孔相配合吗，通过螺栓和限位孔的配合，稳定模板，彻底避免了螺纹杆的回旋。
[0029]
本实施例中，第一支撑板3和第二支撑板15上均开设有两个滑动孔，限位扣7滑动安装在滑动孔内，既减小了摩擦阻力，又可以保证装置的稳定运行。
[0030]
本实施例中，两个连接杆8上均开设有两个滑槽，限位杆11滑动安装在滑槽内，减小了摩擦阻力，限位了转动杆10的转动，提高了稳定性。
[0031]
本实施例中，底座1底部固定安装有四个万向轮2，四个万向轮2对称分布，方便使用，可以移动到任意位置，省时省力。
[0032]
本实施例中，制作模具的过程中，需要对模具进行拆装时，打开螺栓14，解除固定作用，转动螺纹杆16，螺纹杆16水平带动右侧移动杆9运动，右侧移动杆9通过右侧连接块12带动右侧竖板5水平运动，右侧移动杆9带动两个右侧转动杆10转动，由于受到限位杆11的作用，两个右侧转动杆10带动两个横板6做纵向水平运动，两个横板6带动左侧两个转动杆10转动，左侧两个转动杆10带动左侧移动杆9做与右侧移动杆9方向相反的运动，左侧移动杆9通过左侧连接块12带动左侧竖板5做与右侧竖板5方向相反的运动，从而完成对两个横板6、两个竖板5的拆装，也即对模具的拆装，工作结束，插上螺栓14，保存置用。
[0033]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。