一种无人化制芯生产线的制作方法

本实用新型属于机械制造领域，涉及一种制芯生产线，特别涉及一种无人化制芯生产线。

背景技术：

铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，目前铸造行业中的制芯工艺，通常是采用人工手持木板来接送砂芯，容易使砂芯表面碰伤，并且由于砂芯零件的温度过高，车间产生的高温气体和杂质对人体会造成危害，并且由于制芯车间的面积大工作环境复杂，一直没有很好的自动化解决方案，目前还需要人工对射芯机进行加砂，然后又通过人工将成型的砂芯接出，操作工人长时间频繁的加砂接送砂芯，劳动强度大容易造成疲劳，严重的可能会出现危险事故的发生。

随着科技发展，自动化设备已经渗透至各个领域，其应用极其广泛，以及从工人的健康角度和工厂的成本角度考虑，急需一种自动化的无人化制芯生产线。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种自动化程度高和生产效率高的无人化制芯生产线。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种无人化制芯生产线，其特征在于，包括生产台面和设置于生产台面上的排气顶，所述的排气顶两侧连接有隔成板，所述的隔成板通过若干根跨梁和横梁支撑固定，所述的跨梁与横梁均由若干根间隔分布的立柱支撑于生产台面上，所述的生产台面上且位于与排气顶之间设置有自动输送线，所述的自动输送线两侧分别设置有若干台射芯机，所述每台射芯机顶部均设置有给射芯机供砂的砂斗，所述的隔成板上开设有若干个数量与砂斗相同且与砂斗相连通的漏砂口，所述生产台面的一侧挖设有用于储存砂的砂坑，所述的隔成板上设置有能自动往漏砂口加砂的运砂小车，所述的隔成板上方设置有能自动给运砂小车加砂且具有定量加砂功能的砂仓，所述的砂坑和砂仓之间通过提升机相对接，提升机将砂坑里的砂提升至砂仓内，所述每台射芯机与自动输送线之间通过具有自动接送料功能的自动接送料装置相对接，所述该自动接送料装置包括箱体和设置于箱体上用于将砂传送至自动输送线上的接芯输送带，所述的接芯输送带一侧装设有用于控制接芯输送带前后移动的驱动机构一，另一侧装设有用于控制接芯输送带升降的驱动机构二。

在上述的一种无人化制芯生产线中，所述的射芯机由机身和设置于机身内的上膜与下膜组成，所述的上膜内具有用于将砂顶出至接芯输送带上的顶杆，所述的机身上还设置有用于控制上膜升降的升降电机，所述的上膜和下膜之间通过导向柱相连并通过该导向柱供上膜实现升降功能。

在上述的一种无人化制芯生产线中，所述的自动接送料装置由plc系统控制执行。

在上述的一种无人化制芯生产线中，所述的砂仓内设置有拌料装置，所述砂仓的侧部安装有能驱动拌料装置进行拌料松散砂的拌料电机。

在上述的一种无人化制芯生产线中，所述的砂仓的底部设置有出砂口，所述的出砂口内设置有能挡住砂的挡板，所述的出砂口的外侧壁上安装有能带动挡板转动的控制机构。

在上述的一种无人化制芯生产线中，所述的运砂小车上具有用于存放砂的料仓，所述料仓的底部设置有出料口，所述的出料口内也设置有能挡住砂的挡板，所述的出料口的外侧壁上也安装有能带动挡板转动的控制机构。

在上述的一种无人化制芯生产线中，所述的控制机构为正反转电机。

在上述的一种无人化制芯生产线中，所述的隔成板上安装有供运砂小车定向平稳移动的轨道。

在上述的一种无人化制芯生产线中，所述的隔成板与生产台面之间安装有楼梯，所述的隔成板与砂仓的边缘均安装有栏栅。

与现有技术相比，本无人化制芯生产线具有以下优点：

1、具有自动上砂、自动制芯、自动接芯功能的全自动化制芯生产线，自动化程度高的同时大大提高了生产效率，且产品报废率降低；

2、在产品成型以后,通过自动接送料装置自动接芯，并将成型后的砂芯平稳运输到自动输送线上,本申请人通过不断的研发完善,此设备在防砂稳定性上已经成熟可靠，具备可靠的自动化精度。

附图说明

图1是本无人化制芯生产线中的立体结构示意图。

图2是本无人化制芯生产线中的结构示意图。

图3是本无人化制芯生产线中的结构示意图。

图中，1、生产台面；2、排气顶；3、隔成板；4、跨梁；5、横梁；6、立柱；7、自动输送线；8、射芯机；9、砂斗；10、漏砂口；11、砂坑；12、运砂小车；13、砂仓；14、提升机；15、楼梯；16、栏栅；17、自动接送料装置；18、箱体；19、接芯输送带；20、驱动机构一；21、驱动机构二；22、机身；23、上膜；24、下膜；25、升降电机；26、导向柱；27、拌料装置；28、拌料电机；29、出砂口；30、挡板；31、控制机构；32、料仓；33、出料口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，本无人化制芯生产线，包括生产台面1和设置于生产台面1上的排气顶2，排气顶2可将车间内的高温有害气体吸取集中排除，保证生产环境，排气顶2两侧连接有隔成板3，隔成板3通过若干根跨梁4和横梁5支撑固定，跨梁4与横梁5均由若干根间隔分布的立柱6支撑于生产台面1上，生产台面1上且位于与排气顶2之间设置有自动输送线7，自动输送线7两侧分别设置有若干台射芯机8，每台射芯机8顶部均设置有给射芯机8供砂的砂斗9，隔成板3上开设有若干个数量与砂斗9相同且与砂斗9相连通的漏砂口10，生产台面1的一侧挖设有用于储存砂的砂坑11，隔成板3上设置有能自动往漏砂口10加砂的运砂小车12，隔成板3上安装有供运砂小车12定向平稳移动的轨道，隔成板3上方设置有能自动给运砂小车12加砂且具有定量加砂功能的砂仓13，砂坑11和砂仓13之间通过提升机14相对接，提升机14将砂坑11里的砂提升至砂仓13内，隔成板3与生产台面1之间安装有楼梯15，隔成板3与砂仓13的边缘均安装有栏栅16，保护工作人员的安全，防止意外进入生产台面1内。

进一步细说，每台射芯机8与自动输送线7之间通过具有自动接送料功能的自动接送料装置17相对接，该自动接送料装置17包括箱体18和设置于箱体18上用于将砂传送至自动输送线7上的接芯输送带19，接芯输送带19一侧装设有用于控制接芯输送带19前后移动的驱动机构一20，另一侧装设有用于控制接芯输送带19升降的驱动机构二21，接芯输送带19内设有用于控制接芯输送带19传动的驱动机构三，射芯机8由机身22和设置于机身22内的上膜23与下膜24组成，上膜23内具有用于将砂顶出至接芯输送带19上的顶杆，机身22上还设置有用于控制上膜23升降的升降电机25，上膜23和下膜24之间通过导向柱26相连并通过该导向柱26供上膜23实现升降功能，自动接送料装置17由plc系统控制执行，接料时，上膜23上升至相应位置处，此时的上膜23与下膜24之间产生供接芯输送带19伸入的一个空间，接芯输送带19在驱动机构一20的控制下伸入上膜23和下膜24之间，之后接芯输送带19上升接近上膜23，通过上膜23内的顶杆将砂芯顶出掉落至接芯输送带19上，之后接芯输送带19复位并通过驱动机构三启动传送效果，并将砂芯传送至自动输送线7上。

进一步细说，为了避免提升机14提升输送至砂仓13内的砂堆积成块状，砂仓13内设置有拌料装置27，砂仓13的侧部安装有能驱动拌料装置27进行拌料松散砂的拌料电机28。

进一步细说，为了砂仓13与料仓32中的砂能定量漏出，砂仓13的底部设置有出砂口29，出砂口29内设置有能挡住砂的挡板30，出砂口29的外侧壁上安装有能带动挡板30转动的控制机构31，运砂小车12上具有用于存放砂的料仓32，料仓32的底部设置有出料口33，出料口33内也设置有能挡住砂的挡板30，出料口33的外侧壁上也安装有能带动挡板30转动的控制机构31，控制机构31为正反转电机。

本无人化制芯生产线采用总控系统、全自动的自动接送料装置17和射芯机8为基本单元，生产台面1上的一侧摆放10台射芯机8以及相对应的自动接送料装置17，另一侧也对此摆放10台射芯机8以及相对应的自动接送料装置17，中间摆放自动输送线7，在总控系统的指令下提升机14将覆膜砂从砂坑11内提升到砂仓13内，总控系统控制拌料电机28带动拌料装置27对砂仓13内的覆膜砂进行搅拌松散，拌料装置27可为三叉戟形状或叶轮形状，然后总控系统通过控制机构31打开砂仓13内的挡板30通过控制时间来定量将覆膜砂放至运砂小车12的料仓32内，料仓32出料口33出的控制机构31带动挡板30来控制砂漏出，总控系统控制全自动运行的运砂小车12移动至每个漏砂口10将覆膜砂倒入，覆膜砂经过与漏砂口10连通的砂斗9进入每台射芯机8进行制芯加工，射芯机8上设置有传感器，该传感器可将每台射芯机8的储砂重量信号传输至总控系统，如果倒入射芯机8内的覆膜砂重量小于警戒线时，运砂小车12就移动至该台射芯机8的上方处进行加砂直至加到设定好的重量为止，由此完成自动加砂系统操作，射芯机8完成制芯后自动接送料装置17将制好的砂芯接送至自动输送线7输送出去。

本无人化制芯生产线也可为手动加砂，通过人工将内部具有砂的吊带吊到原先在车间内架好的架子，然后将砂放在料仓32内，通过料仓32的出料口33进入射芯机8内，手动的优点在于成本比较低，现场布置简单，但是缺乏自动化所带来的效率高的特点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。