一种蒸发源自动加料装置的制作方法

本实用新型涉及真空蒸镀技术领域，尤其涉及一种蒸发源自动加料装置。

背景技术：

真空电镀是指金属材料在真空条件下，运用化学、物理等特定手段进行有机转换，使金属转换成粒子，沉积或吸附在塑胶材料的表面形成膜，也就是我们所谓的镀膜。真空电镀又包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，其中，真空蒸镀是指在真空环境下，采用一定的加热方式对蒸镀材料进行加热，使其熔融气化，气化后的蒸镀材料层积在基材上形成膜。

在进行真空蒸镀时，一般采用坩埚等承载装置来承载蒸镀材料，在蒸镀金属材料的过程中，通常将装有金属材料的坩埚放入蒸镀腔室，关闭蒸镀腔室，然后快速抽气以尽快达到高真空进行蒸镀，待坩埚中的蒸镀材料耗尽时，又要重复上述步骤。在完成镀膜之前反复打开和关闭蒸镀腔室，会使蒸镀材料氧化影响产品的质量，反复抽真空也会增加真空蒸镀的成本。

以上问题，有待解决。

技术实现要素：

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种蒸发源自动加料装置。

本实用新型技术方案如下所述：

一种蒸发源自动加料装置，包括原料存储室以及导液管，所述原料存储室内设有放置金属蒸镀材料的容置腔，所述原料存储室的外壁均匀绕设有原料加热源，所述原料加热源与电源连接，所述导液管的一端与所述原料存储室的底部连接，其另一端延伸至所述蒸发源处。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述导液管的外壁均匀绕设有导管加热源，所述导管加热源与电源连接。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述蒸发源的外壁均匀绕设有蒸发加热源，所述蒸发加热源与交流电源连接。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述蒸发源内设有蒸发腔，金属蒸镀材料设置于所述蒸发腔内。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，蒸发源的材料为耐高温材料。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述原料存储室的结构为圆柱形。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，在蒸发源上连接自动加料装置，通过控制流经均匀缠绕在原料存储室表面上的加热源的电流大小，从而控制容置腔内的金属蒸镀材料液化经导液管流向蒸发源，当蒸发源中的金属蒸镀材料耗尽时，不用打开蒸镀腔，从而减少打开蒸镀腔的次数，降低真空蒸镀的成本，同时避免打开蒸镀腔时氧化金属蒸镀材料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的自动加料装置结构示意图。

在图中，1、蒸发源，2、自动加料装置，10、蒸发腔，11、蒸发加热源，20、原料存储室，21、导液管，22、原料加热源，23、导管加热源，201、容置腔。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

如图1、图2所示，一种蒸发源自动加料装置，包括原料存储室20以及导液管21，原料存储室20内设有放置金属蒸镀材料的容置腔201，原料存储室20的外壁均匀绕设有原料加热源22，原料加热源22与电源（图中未示出，下同）连接。

导液管21的一端与原料存储室20的底部连接，其另一端延伸至蒸发源1处。导液管21的外壁均匀绕设有导管加热源23，导管加热源23与电源连接。

蒸发源1内还设有蒸发腔10，蒸镀材料设置于蒸发腔10内。蒸发源1的外壁均匀绕设有蒸发加热源11，蒸发加热源11与交流电源（图中未示出，下同）连接。

优选的，原料加热源22和导管加热源23可以是同一个加热线圈。

优选的，蒸发源1的材料为耐高温材料，如石墨、钼等。

优选的，原料存储室20的结构为圆柱形。

自动加料装置2与蒸发源1连接后置于真空蒸镀设备的蒸镀腔内，原料存储室20的容置腔201放置块状或大颗粒状等体积较大的固体金属蒸镀材料，金属蒸镀材料可以为铜、金、银、锌、铬、铝等任意一种。原料存储室20的外壁均匀缠绕原料加热源22，该原料加热源22通电后使容置腔201内的金属蒸镀材料熔融为液态。接通原料加热源22的电源，由于原料加热源22均匀缠绕在原料存储室20外，因此容置腔201内的金属蒸镀材料也均匀受热，金属蒸镀材料熔融为液态流出时，不会出现金属蒸镀材料部分熔融堵塞导液管21。

导液管21的外壁也均匀缠绕导管加热源23，导液管21的一端与原料存储室20固定连接，其另一端伸出于蒸发源1处，该导管加热源23通电后原料存储室20熔融为液态的金属蒸镀材料经导液管21流入蒸发源1中，同时导管加热源23能够避免在输送过程中部分金属蒸镀材料凝结为固体从而堵塞导液管21。

蒸发源1外壁均匀缠绕蒸发加热源11，设置在真空蒸镀设备外部的交流电源对该蒸发加热源11施加预定频率的交流电压，可以准确地控制加热温度，从而将蒸发源1内的原始金属蒸镀材料以及从原料存储室20流入的液态金属蒸镀材料一并加热熔融蒸发。

将自动加料装置2与蒸发源1置于真空蒸镀腔内蒸镀时，电源控制流经原料加热源22以及蒸发加热源11的电流大小，使原料存储室20的熔融液态金属蒸镀材料经导液管21流向蒸发源1的蒸发腔10内，进而弥补原位于蒸发源1中的金属蒸镀原料的消耗。从而可以减少打开真空蒸镀腔的次数，不用在蒸镀作业中多次开关真空蒸镀腔补充金属蒸镀材料，同时降低了真空蒸镀的成本。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种蒸发源自动加料装置，其特征在于，包括原料存储室以及导液管，所述原料存储室内设有放置固体金属蒸镀材料的容置腔，所述原料存储室的外壁均匀绕设有原料加热源，所述原料加热源与电源连接，所述导液管的一端与所述原料存储室的底部连接，其另一端延伸至所述蒸发源处。

2.根据权利要求1所述的蒸发源自动加料装置，其特征在于，所述导液管的外壁均匀绕设有导管加热源，所述导管加热源与电源连接。

3.根据权利要求1所述的蒸发源自动加料装置，其特征在于，所述蒸发源的外壁均匀绕设有蒸发加热源，所述蒸发加热源与交流电源连接。

4.根据权利要求1所述的蒸发源自动加料装置，其特征在于，所述蒸发源内设有蒸发腔，金属蒸镀材料设置于所述蒸发腔内。

5.根据权利要求3或4所述的蒸发源自动加料装置，其特征在于，蒸发源的材料为耐高温材料。

6.根据权利要求1所述的蒸发源自动加料装置，其特征在于，所述原料存储室的结构为圆柱形。

技术总结
本实用新型公开了一种蒸发源自动加料装置，包括原料存储室以及导液管，原料存储室内设有放置固体金属蒸镀材料的容置腔，原料存储室的外壁均匀绕设有原料加热源，原料加热源与电源连接，导液管的一端与原料存储室的底部连接，其另一端延伸至蒸发源处。其有益效果在于，在蒸发源上连接自动加料装置，通过控制流经均匀缠绕在原料存储室表面上的加热源的电流大小，从而控制容置腔内的金属蒸镀材料液化经导液管流向蒸发源，当蒸发源中的金属蒸镀材料耗尽时，不用打开蒸镀腔，从而减少打开蒸镀腔的次数，降低真空蒸镀的成本，同时避免打开蒸镀腔时氧化金属蒸镀材料。

技术研发人员：臧世伟;刘文卿
受保护的技术使用者：重庆金美新材料科技有限公司
技术研发日：2020.05.26
技术公布日：2020.12.29