一种稳定性高的耐磨钢铸造装置的制作方法

本实用新型涉及耐磨钢铸造技术领域，尤其涉及一种稳定性高的耐磨钢铸造装置。

背景技术：

耐磨钢种类繁多，大体上可分为高锰钢，中、低合金耐磨钢，铬钼硅锰钢，耐气蚀钢，耐磨蚀钢以及特殊耐磨钢等；一些通用的合金钢如不锈钢、轴承钢、合金工具钢及合金结构钢等也都在特定的条件下作为耐磨钢使用，由于它们来源方便，性能优良，故在耐磨钢的使用中也占有一定的比例。

耐磨钢在铸造过程中需要将熔液注入模具内，对其进行塑形，现有的塑形过程，无法对模具进行较为稳固的夹持，可能使得注塑熔液溅射出来，稳定性较差，并且在塑形完成后无法方便的将模具取出；因此我们设计了一种稳定性高的耐磨钢铸造装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种稳定性高的耐磨钢铸造装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种稳定性高的耐磨钢铸造装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相对的一面均设有升降机构，所述底座上设有安装槽，所述安装槽内设有夹持机构，所述底座上固定连接有两个矩形块，两个所述矩形块内均设有滑槽，两个所述滑槽内均设有滑杆，两个所述滑杆上套设有与其滑动连接的滑块，两个所述滑块之间固定连接有同一个套筒，所述套筒的一端设有传动机构，所述套筒的另一端固定连接有推板。

优选地，所述升降机构包括设置在支撑板侧壁的滑动槽，所述滑动槽的内底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端固定连接有升降板，所述升降板上贯穿设有喷注口。

优选地，所述夹持机构包括转动连接在安装槽内的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的另一端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的另一端固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹方向相反，所述底座内设有电机，所述电机的动力端固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆上均套设有与其螺纹连接的移动板，两个所述移动板相对的一面均固定连接有夹持板，其中一个移动板的侧壁设有动力机构。

优选地，所述动力机构包括固定连接在其中一个移动板侧壁的连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有齿条板，所述底座的上端面转动连接有转动杆，所述转动杆的两端分别固定连接有齿轮和第一转轮，所述齿轮与齿条板相互啮合。

优选地，所述传动机构包括设置在套筒内的内螺纹孔，所述内螺纹孔内螺纹连接有螺杆，所述螺杆与推板相背的一面固定连接有第二转轮，所述第一转轮与第二转轮之间通过皮带相连接。

优选地，所述底座内设有内腔，所述电机位于内腔内。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过夹持机构和升降机构的共同作用，不仅可以对不同尺寸的模具进行夹持稳固，使得注塑时模具不易发生偏移，还可以对喷注口与模具之间的距离进行调节，避免了注塑时注塑熔液的溅射，较为方便安全，稳定性高。

2、通过动力机构和传动机构的作用，在注塑完成时，在松开模具时，直接将模具推出，方便模具的取出，方便快捷。

综上所述，不仅可以对不同尺寸的模具进行夹持稳固，使得注塑时模具不易发生偏移，还可以对喷注口与模具之间的距离进行调节，避免了注塑时注塑熔液的溅射，较为方便安全，稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种稳定性高的耐磨钢铸造装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种稳定性高的耐磨钢铸造装置的部分结构俯视图；

图3为图2中的a处放大图。

图中：1底座、2支撑板、3滑动槽、4电动伸缩杆、5升降板、6喷注口、7安装槽、8第一螺纹杆、9第二螺纹杆、10电机、11第二锥形齿轮、12第一锥形齿轮、13移动板、14夹持板、15连接杆、16齿条板、17转动杆、18齿轮、19第一转轮、20第二转轮、21皮带、22螺杆、23套筒、24推板、25矩形块、26滑槽、27滑杆、28滑块、29内螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种稳定性高的耐磨钢铸造装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2相对的一面均设有升降机构，升降机构包括设置在支撑板2侧壁的滑动槽3，滑动槽3的内底部固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的上端固定连接有升降板5，升降板5上贯穿设有喷注口6，启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4带动升降板5上下移动，进而带动喷注口6上下移动，如此可以对喷注口6与模具之间的距离进行调节，避免了注塑时注塑熔液的溅射，较为方便安全。

底座1上设有安装槽7，安装槽7内设有夹持机构，夹持机构包括转动连接在安装槽7内的第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的另一端固定连接有第一锥形齿轮12，第一锥形齿轮12的另一端固定连接有第二螺纹杆9，第一螺纹杆8与第二螺纹杆9的螺纹方向相反，底座1内设有电机10，底座1内设有内腔，电机10位于内腔内；电机10的动力端固定连接有第二锥形齿轮11，第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮11相互啮合，第一螺纹杆8和第二螺纹杆9上均套设有与其螺纹连接的移动板13，当需要对模具进行夹持时，启动电机10，电机10带动第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮11转带动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12转动带动第一螺纹杆8和第二螺纹杆9转动，第一螺纹杆8和第二螺纹杆9转动带动两个移动板13移动，进而带动两个夹持板14移动，如此可以对不同尺寸的模具进行夹持稳固，使得注塑时模具不易发生偏移，稳定性高。

两个移动板13相对的一面均固定连接有夹持板14，其中一个移动板13的侧壁设有动力机构，动力机构包括固定连接在其中一个移动板13侧壁的连接杆15，连接杆15的另一端固定连接有齿条板16，底座1的上端面转动连接有转动杆17，转动杆17的两端分别固定连接有齿轮18和第一转轮19，齿轮18与齿条板16相互啮合，两个移动板13相背移动时，移动板13带动连接杆15移动，连接杆15移动带动齿条板16移动，齿条板16移动带动齿轮18转动，齿轮18转动带动第一转轮19转动。

底座1上固定连接有两个矩形块25，两个矩形块25内均设有滑槽26，两个滑槽26内均设有滑杆27，两个滑杆27上套设有与其滑动连接的滑块28，两个滑块28之间固定连接有同一个套筒23，套筒23的一端设有传动机构，传动机构包括设置在套筒23内的内螺纹孔29，内螺纹孔29内螺纹连接有螺杆22，螺杆22与推板24相背的一面固定连接有第二转轮20，第一转轮19与第二转轮20之间通过皮带21相连接，套筒23的另一端固定连接有推板24，第一转轮19转动带动第二转轮20转动，第二转轮20转动带动螺杆22转动，由于套筒23被滑块28限位无法转动，螺杆22转动带动套筒23伸长，进而对模具进行推动，方便将模具取出，较为方便。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，当需要对模具进行夹持时，启动电机10，电机10带动第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮11转带动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12转动带动第一螺纹杆8和第二螺纹杆9转动，第一螺纹杆8和第二螺纹杆9转动带动两个移动板13移动，进而带动两个夹持板14移动，如此可以对不同尺寸的模具进行夹持稳固，使得注塑时模具不易发生偏移，稳定性高。

随后启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4带动升降板5上下移动，进而带动喷注口6上下移动，如此可以对喷注口6与模具之间的距离进行调节，避免了注塑时注塑熔液的溅射，较为方便安全。

当注塑完成时，启动电机10，电机10带动两个移动板13相背移动，移动板13带动连接杆15移动，连接杆15移动带动齿条板16移动，齿条板16移动带动齿轮18转动，齿轮18转动带动第一转轮19转动，第一转轮19转动带动第二转轮20转动，第二转轮20转动带动螺杆22转动，由于套筒23被滑块28限位无法转动，螺杆22转动带动套筒23伸长，进而对模具进行推动，方便将模具取出，较为方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。