一种可平稳升降的真空立式油淬炉的制作方法

1.本实用新型涉及真空立式油淬炉技术领域，具体为一种可平稳升降的真空立式油淬炉。


背景技术：

2.真空立式油淬炉是在真空环境中对工件进行淬火的设备，其淬火方式属于立式淬火类型，要求尽量缩短淬火时间，逐层打开隔热门、密封门等，快速移动料车取料入油，并且需要经常安全平稳的移动上半部分炉体，以便放入工件。现有的真空立式油淬炉入料时不够平稳，且工件接触处的油温过高，不利于持续反应，因此设计一种可平稳升降的真空立式油淬炉是十分有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可平稳升降的真空立式油淬炉，可在将待油淬物料平稳快速的浸入油淬桶内的同时对油进行搅拌，均匀油温，提高油淬效果和提升效率，利于使用；并在保持油淬炉体内部真空的同时，将油淬过程中产生的油烟进行过滤后排出，改善了工作环境，环保效果好。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种可平稳升降的真空立式油淬炉，包括传动箱体、滑轮、油淬炉体、进料口、过滤组件、传动组件、螺杆、第一轴承座、第二轴承座、滚珠螺母、托臂、托架、搅拌叶片和油淬桶，所述传动箱体的顶部安装有油淬炉体，所述油淬炉体的顶部中央开设有进料口，且进料口处还设置有密封盖，所述油淬炉体的侧面对应设置有两所述过滤组件，所述传动箱体内部设置有传动组件；
6.所述传动组件由伺服电机、第一主动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第二主动齿轮、第三传动齿轮、第四传动齿轮和旋转轴组成，所述伺服电机设置在传动箱体的底部内壁中央，且伺服电机的输出端上固接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮的侧面对应啮合有第一传动齿轮和第二传动齿轮，且第一传动齿轮和第二传动齿轮分别固接在螺杆的侧面，所述螺杆的底端和顶端分别通过第一轴承座和第二轴承座与传动箱体的底部内壁两侧和油淬炉体的顶部内壁两侧转动连接，且两根所述螺杆的侧面同一位置均配合安装有滚珠螺母，两个所述滚珠螺母的相对一侧均固接有托臂，且托臂的底部分别与托架的两侧固接，所述伺服电机的输出端上还固接有第二主动齿轮，且第二主动齿轮的两侧分别啮合有第三传动齿轮和第四传动齿轮，所述第三传动齿轮和第四传动齿轮分别固接在旋转轴底端，且旋转轴的顶端贯穿传动箱体顶部和油淬炉体的底部分别与设置在油淬桶内部的搅拌叶片连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述过滤组件由过滤壳体、导气管、吸油滤层、进气管、真空泵和排气管组成，所述过滤壳体固接在油淬炉体的侧面和传动箱体的顶部两侧，且过滤壳体内部水平设置有一隔板，该隔板顶部至过滤壳体的顶部内壁直径均填充有吸油
滤层，所述吸油滤层的一侧设置有导气管贯穿过滤壳体和油淬炉体的侧壁与油淬炉体的内部连通，且吸油滤层的底部通过进气管贯穿隔板与真空泵的进气口连通，所述真空泵的出气口通过排气管贯穿过滤壳体的底部与外界连通。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述吸油滤层对应过滤壳体的一侧安装有替换门板，所述过滤壳体内壁通过固定支架安装真空泵。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述传动箱体的底部四角均通过螺栓安装有滑轮。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述螺杆与传动箱体和油淬炉体的连接处均设置有旋转泛塞封，且传动箱体和油淬炉体与两根所述旋转轴的连接处也设置有旋转泛塞封。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述托臂均竖直设置，且托臂底部连接的托架水平设置，托臂的长度为搅拌叶片顶部至油淬桶顶部距离的0.8倍，托架的直径为油淬桶直径的0.8倍。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该可平稳升降的真空立式油淬炉，利用传动组件可在将待油淬物料平稳快速的浸入油淬桶内的同时对油进行搅拌，均匀油温，提高油淬效果和提升效率，利于使用；并通过过滤组件保持油淬炉体内部真空的同时，将油淬过程中产生的油烟进行过滤后排出，改善了工作环境，环保效果好。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型整体立体图；
15.图2为本实用新型整体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型传动组件局部结构示意图；
17.图中：1、传动箱体；2、滑轮；3、油淬炉体；4、进料口；5、过滤组件； 6、传动组件；7、螺杆；8、第一轴承座；9、第二轴承座；10、滚珠螺母； 11、托臂；12、托架；13、搅拌叶片；14、油淬桶；51、过滤壳体；52、导气管；53、吸油滤层；54、进气管；55、真空泵；56、排气管；61、伺服电机；62、第一主动齿轮；63、第一传动齿轮；64、第二传动齿轮；65、第二主动齿轮；66、第三传动齿轮；67、第四传动齿轮；68、旋转轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种可平稳升降的真空立式油淬炉，包括传动箱体1、滑轮2、油淬炉体3、进料口4、过滤组件5、传动组件6、螺杆7、第一轴承座8、第二轴承座9、滚珠螺母10、托臂11、托架12、搅拌叶片13和油淬桶14，传动箱体1的顶部安装有油淬炉体3，油淬炉体3的顶部中央开设有进料口4，且进料口4处还设置有密封盖，油淬炉体3的侧面对应设置有两过滤组件5，传动箱体1内部设置有传动组件6；
20.传动组件6由伺服电机61、第一主动齿轮62、第一传动齿轮63、第二传动齿轮64、第二主动齿轮65、第三传动齿轮66、第四传动齿轮67和旋转轴68组成，伺服电机61设置在传动箱体1的底部内壁中央，且伺服电机61 的输出端上固接有第一主动齿轮62，第一主动齿轮62的侧面对应啮合有第一传动齿轮63和第二传动齿轮64，且第一传动齿轮63和第二传动齿轮64 分别固接在螺杆7的侧面，螺杆7的底端和顶端分别通过第一轴承座8和第二轴承座9与传动箱体1的底部内壁两侧和油淬炉体3的顶部内壁两侧转动连接，且两根螺杆7的侧面同一位置均配合安装有滚珠螺母10，两个滚珠螺母10的相对一侧均固接有托臂11，且托臂11的底部分别与托架12的两侧固接，伺服电机61的输出端上还固接有第二主动齿轮65，且第二主动齿轮 65的两侧分别啮合有第三传动齿轮66和第四传动齿轮67，第三传动齿轮66 和第四传动齿轮67分别固接在旋转轴68底端，且旋转轴68的顶端贯穿传动箱体1顶部和油淬炉体3的底部分别与设置在油淬桶14内部的搅拌叶片13 连接；
21.过滤组件5由过滤壳体51、导气管52、吸油滤层53、进气管54、真空泵55和排气管56组成，过滤壳体51固接在油淬炉体3的侧面和传动箱体1 的顶部两侧，且过滤壳体51内部水平设置有一隔板，该隔板顶部至过滤壳体 51的顶部内壁直径均填充有吸油滤层53，吸油滤层53的一侧设置有导气管 52贯穿过滤壳体51和油淬炉体3的侧壁与油淬炉体3的内部连通，且吸油滤层53的底部通过进气管54贯穿隔板与真空泵55的进气口连通，真空泵 55的出气口通过排气管56贯穿过滤壳体51的底部与外界连通，便于将油淬时产生的油烟及时排除并过滤；
22.吸油滤层53对应过滤壳体51的一侧安装有替换门板，便于及时更换吸油滤层53，过滤壳体51内壁通过固定支架安装真空泵55，保证了连接处的稳定性；
23.传动箱体1的底部四角均通过螺栓安装有滑轮2，便于装置整体移动；
24.螺杆7与传动箱体1和油淬炉体3的连接处均设置有旋转泛塞封，且传动箱体1和油淬炉体3与两根旋转轴68的连接处也设置有旋转泛塞封，保证了连接处密封性的同时可旋转；
25.托臂11均竖直设置，且托臂11底部连接的托架12水平设置，托臂11 的长度为搅拌叶片13顶部至油淬桶14顶部距离的0.8倍，托架12的直径为油淬桶14直径的0.8倍，便于托臂11和托架12。
26.工作原理：待油淬物料通过进料口4进入油淬炉体3，并放置在托架12，此时利用伺服电机61带动第一主动齿轮62和第二主动齿轮65旋转，第一主动齿轮62和第二主动齿轮65分别带动第一主动齿轮62和第一传动齿轮63 与第三传动齿轮66和第四传动齿轮67旋转，使得两滚珠螺母10分别在螺杆 7上同时移动，通过托臂11带动托架12浸入油淬桶14内部的油中，同时第三传动齿轮66和第四传动齿轮67通过旋转轴68带动搅拌叶片13旋转搅拌，均匀油温，提高油淬效果和提升效率，利于使用；并通过真空泵55和密封盖保持油淬炉体3内部真空的同时，将油淬过程中产生的油烟进行过滤后排出，改善了工作环境，环保效果好。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。