眼镜脚表面研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜配件生产技术领域，尤其涉及眼镜脚表面研磨设备。


背景技术：

2.眼镜是用镜片和架子组合起来戴在眼睛前方，用来改善视力、保护眼睛或作装饰用途的用品，眼镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花或斜视、弱视等。
3.现有技术中，眼镜腿在生产过程中由于配件表面留有毛刺需要研磨抛光，由于眼镜腿在研磨抛光过程中不便于固定，因此大多通过手工进行研磨抛光，降低了加工效率，为此我们提出了眼镜脚表面研磨设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决眼镜腿在研磨抛光过程中不便于固定，降低了加工效率的缺点，而提出的眼镜脚表面研磨设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.眼镜脚表面研磨设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有立板，立板的顶部固定安装有矩形板，矩形板上开设有第一通孔，矩形板的顶部固定安装有电机，矩形板的底部转动安装有安装座，电机的输出轴与安装座的顶部固定连接，安装座的底部固定安装有研磨盘，工作台的顶部固定安装有矩形块，矩形块的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有加工台，加工台的顶部开设有对称的两个第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第一固定块，加工台的顶部固定安装有对称的两个第二固定块，两个第一固定块和两个第二固定块的一侧均固定连接有橡胶块，加工台的顶部开设有对称的两个第三通孔，两个第三通孔内均滑动安装有齿条，两个齿条均与矩形块的顶部固定连接，两个第二滑槽的一侧内壁均开设有第四通孔，两个第四通孔分别与两个第三通孔相通，两个第一固定块上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔分别与两个第二滑槽相通，两个螺纹孔内均螺纹安装有螺纹杆。
7.优选的，两个螺纹杆分别位于两个第三通孔内的一端均固定安装有齿轮，两个齿轮分别与两个齿条啮合。
8.优选的，两个第二滑槽的一侧内壁均固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与两个螺纹杆的外侧固定连接。
9.优选的，所述第一固定块和第二固定块均开设有滑孔，两个滑孔内滑动安装有同一个矩形杆，两个矩形杆的两端均固定安装有限位块。
10.优选的，所述工作台的顶部开设有空槽，空槽的底部内壁固定安装有气缸，第一滑槽的底部开设有第二通孔，第二通孔与空槽相通，气缸的输出轴与加工台的底部固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.1、本方案可以通过开启气缸，进而两个齿条分别带动两个齿轮转动，两个螺纹杆分别带动两个第一固定块移动，从而两个第一固定块分别与两个第二固定块相配合固定夹持固定眼镜腿。
13.2、本方案可以通过开启电机，进而电机带动安装座转动，安装座带动研磨盘旋转，从而研磨盘可以对眼镜腿的毛刺进行研磨抛光。
14.本实用新型能够在眼镜腿研磨抛光过程中便于固定眼镜腿，提高加工效率，结构简单，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的眼镜脚表面研磨设备的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的眼镜脚表面研磨设备图1中a部分放大的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的眼镜脚表面研磨设备侧视的结构示意图。
18.图中：1工作台、2立板、3矩形板、4电机、5安装座、6研磨盘、7矩形块、8加工台、9空槽、10气缸、11第一滑槽、12第二滑槽、13第一固定块、14第二固定块、15橡胶块、16矩形杆、17限位块、18螺纹杆、19齿条、20齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1-3，眼镜脚表面研磨设备，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有立板2，立板2的顶部固定安装有矩形板3，矩形板3上开设有第一通孔，矩形板3的顶部固定安装有电机4，矩形板3的底部转动安装有安装座5，电机4的输出轴与安装座5的顶部固定连接，安装座5的底部固定安装有研磨盘6，工作台1的顶部固定安装有矩形块7，矩形块7的顶部开设有第一滑槽11，第一滑槽11内滑动安装有加工台8，加工台8的顶部开设有对称的两个第二滑槽12，两个第二滑槽12内均滑动安装有第一固定块13，加工台8的顶部固定安装有对称的两个第二固定块14，两个第一固定块13和两个第二固定块14的一侧均固定连接有橡胶块15，加工台8的顶部开设有对称的两个第三通孔，两个第三通孔内均滑动安装有齿条19，两个齿条19均与矩形块7的顶部固定连接，两个第二滑槽12的一侧内壁均开设有第四通孔，两个第四通孔分别与两个第三通孔相通，两个第一固定块13上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔分别与两个第二滑槽12相通，两个螺纹孔内均螺纹安装有螺纹杆18。
22.本实施例中，两个螺纹杆18分别位于两个第三通孔内的一端均固定安装有齿轮20，两个齿轮20分别与两个齿条19啮合。
23.本实施例中，两个第二滑槽12的一侧内壁均固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与两个螺纹杆18的外侧固定连接。
24.本实施例中，第一固定块13和第二固定块14均开设有滑孔，两个滑孔内滑动安装有同一个矩形杆16，两个矩形杆16的两端均固定安装有限位块17。
25.本实施例中，工作台1的顶部开设有空槽9，空槽9的底部内壁固定安装有气缸10，第一滑槽11的底部开设有第二通孔，第二通孔与空槽9相通，气缸10的输出轴与加工台8的底部固定连接。
26.实施例二
27.参照图1-3，眼镜脚表面研磨设备，包括工作台1，工作台1的顶部通过焊接固定安
装有立板2，立板2的顶部通过焊接固定安装有矩形板3，矩形板3上开设有第一通孔，矩形板3的顶部通过焊接固定安装有电机4，矩形板3的底部转动安装有安装座5，电机4的输出轴与安装座5的顶部通过焊接固定连接，安装座5的底部通过焊接固定安装有研磨盘6，工作台1的顶部通过焊接固定安装有矩形块7，矩形块7的顶部开设有第一滑槽11，第一滑槽11内滑动安装有加工台8，加工台8的顶部开设有对称的两个第二滑槽12，两个第二滑槽12内均滑动安装有第一固定块13，加工台8的顶部通过焊接固定安装有对称的两个第二固定块14，两个第一固定块13和两个第二固定块14的一侧均通过焊接固定连接有橡胶块15，加工台8的顶部开设有对称的两个第三通孔，两个第三通孔内均滑动安装有齿条19，两个齿条19均与矩形块7的顶部通过焊接固定连接，两个第二滑槽12的一侧内壁均开设有第四通孔，两个第四通孔分别与两个第三通孔相通，两个第一固定块13上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔分别与两个第二滑槽12相通，两个螺纹孔内均螺纹安装有螺纹杆18。
28.本实施例中，两个螺纹杆18分别位于两个第三通孔内的一端均通过焊接固定安装有齿轮20，两个齿轮20分别与两个齿条19啮合，当两个齿条19移动时，两个齿条19可以分别带动两个齿轮20转动。
29.本实施例中，两个第二滑槽12的一侧内壁均通过焊接固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别与两个螺纹杆18的外侧通过焊接固定连接，当两个螺纹杆18转动时，两个轴承可以起到分别稳固两个螺纹杆18转动的作用。
30.本实施例中，第一固定块13和第二固定块14均开设有滑孔，两个滑孔内滑动安装有同一个矩形杆16，两个矩形杆16的两端均通过焊接固定安装有限位块17，当两个第一固定块13移动时，四个限位块17可以起到对两个矩形杆16限位的作用。
31.本实施例中，工作台1的顶部开设有空槽9，空槽9的底部内壁通过焊接固定安装有气缸10，第一滑槽11的底部开设有第二通孔，第二通孔与空槽9相通，气缸10的输出轴与加工台8的底部通过焊接固定连接，当开启气缸10时，气缸10可以带动加工台8移动。
32.本实施例中，在使用时，可以通过将眼镜腿放置在两个矩形杆16上，然后开启电机4和气缸10，气缸10带动工作台8向上移动，两个齿条19分别带动两个齿轮20转动，两个齿轮20分别带动两个螺纹杆18转动，两个螺纹杆18分别带动两个第一固定块13移动，通过两个第一固定块13和两个第二固定块14相配合可以夹持固定眼镜腿，同时电机4带动安装座5转动，安装座5带动研磨盘6旋转，从而研磨盘6可以对眼镜腿进行研磨抛光，当使用结束时，关闭电机4，开启气缸10反转，气缸10带动工作台8向下移动，两个齿条19分别带动两个齿轮20转动，两个齿轮20分别带动两个螺纹杆18转动，两个螺纹杆18分别带动两个第一固定块13移动，通过两个第一固定块13和两个第二固定块14相配合可以对眼镜腿解除固定，从而可以方便对眼镜配件进行调整。
33.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。