电子元件加工用数控磨床的制作方法

本实用新型涉及磨床技术领域，特别是涉及电子元件加工用数控磨床。

背景技术：

众所周知，电子元件加工用数控磨床是一种用于电子元件生产加工过程中，对电子元件的端面进行打磨加工，提高其表面光滑程度，使其更好进行后续加工的辅助装置，其在磨床技术领域中得到了广泛的使用；现有的电子元件加工用数控磨床使用时将电子元件置于打磨座上，然后通过打磨盘进行打磨；现有的电子元件加工用数控磨床使用中发现，在打磨盘对电子元件端面进行打磨时会产生大量的碎屑和粉尘，碎屑飞溅容易对工人造成伤害，粉尘密集分部在装置的周围，对工人的身体健康造成影响。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种防护效果较好，对粉尘碎屑进行有效清理收集的电子元件加工用数控磨床。

本实用新型的电子元件加工用数控磨床，包括底座、底柱、电机和打磨盘，底柱固定设置于底座的底部，电机位于底座的上方，打磨盘设置于电机的底部；还包括保护箱、箱门、第一气缸、第一伸缩杆、安装板、打磨座、底架、收集箱、风机、排气管、抽吸管、吸尘罩、底板、滤网和排尘口，保护箱固定设置于底座的顶部，箱门设置于保护箱的前部，第一气缸固定设置于保护箱的顶部，第一伸缩杆设置于第一气缸的底部，第一伸缩杆的底部自保护箱的顶部插入保护箱内，安装板固定设置于第一伸缩杆的底部，电机固定设置于安装板的底部，打磨座固定设置于底座的顶部并位于保护箱内，底架固定设置于底座的底部，收集箱固定设置于底架的底部上端，收集箱的内部设置有内腔，风机固定设置于内腔的顶部左侧，排风管设置于风机的顶部并向上穿出收集箱，抽吸管设置于收集箱的右部，抽吸管的顶部插入保护箱内，吸尘罩设置于抽吸管的顶部并位于打磨座的上方，底板固定设置于内腔的底部，滤网固定设置于底板的顶部，排尘口设置于底板的中部。

本实用新型的电子元件加工用数控磨床，还包括固定板、第二气缸、第二伸缩杆、夹板和挡板，固定板固定设置于打磨座的顶部，第二气缸固定设置于固定板的一端，第二伸缩杆设置于第二气缸的一端并穿过固定板，夹板固定设置于第二伸缩杆的一端，挡板固定设置于打磨座的顶部后侧。

本实用新型的电子元件加工用数控磨床，还包括转轴和清理刷，转轴的右部自收集箱的左部插入内腔并向右穿过滤网，清理刷固定设置于转轴的中部，清理刷的左端与滤网的右端接触。

本实用新型的电子元件加工用数控磨床，还包括隔板、拉杆、刮板、排尘管和限位杆，隔板固定设置于底板的底部，拉杆的左部自收集箱的右部插入内腔并穿过隔板，刮板固定设置于拉杆的中部，排尘管设置于收集箱的底部，限位杆固定设置于隔板的中部并与底板固定，刮板的顶部圈套设置于限位杆的中部并可左右滑动。

本实用新型的电子元件加工用数控磨床，还包括套管和定位螺栓，套管固定设置于收集箱左部并圈套设置于转轴的中部，定位螺栓的顶部自套管的底部插入套管内并与转轴的底端接触。

本实用新型的电子元件加工用数控磨床，还包括导向管和导向杆，导向管固定设置于保护箱的内部顶端，导向杆固定设置于安装板的顶部，导向杆的顶部自导向管的底部插入导向管内。

本实用新型的电子元件加工用数控磨床，还包括支撑架，支撑架固定设置于保护箱的内部左端，支撑架的右部圈套设置于抽吸管的左部。

本实用新型的电子元件加工用数控磨床，还包括斜块，斜块固定设置于底板的顶部右侧。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用电子元件加工用数控磨床对电子元件的端面进行打磨时，将电子元件置于打磨座上，启动电机带动打磨盘对电子元件进行打磨，通过保护箱防止打磨产生的碎屑和粉尘飞溅，同时启动风机将保护箱内的粉尘吸至收集箱内，且吸尘罩位于打磨盘的下方，打磨产生的碎屑直接落入吸尘罩内进入收集箱，空气在收集箱内经滤网过滤除尘后排出收集箱，有效减少粉尘对环境的污染，同时保持一个良好的工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖视结构示意图；

图3是图1的收集箱内部结构示意图；

图4是图3中a的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、底柱；3、电机；4、打磨盘；5、保护箱；6、箱门；7、第一气缸；8、第一伸缩杆；9、安装板；10、打磨座；11、底架；12、收集箱；13、风机；14、排气管；15、抽吸管；16、吸尘罩；17、底板；18、滤网；19、排尘口；20、固定板；21、第二气缸；22、第二伸缩杆；23、夹板；24、挡板；25、转轴；26、清理刷；27、隔板；28、拉杆；29、刮板；30、排尘管；31、限位杆；32、套管；33、定位螺栓；34、导向管；35、导向杆；36、支撑架；37、斜块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的电子元件加工用数控磨床，包括底座1、底柱2、电机3和打磨盘4，底柱2固定设置于底座1的底部，电机3位于底座1的上方，打磨盘4设置于电机3的底部；还包括保护箱5、箱门6、第一气缸7、第一伸缩杆8、安装板9、打磨座10、底架11、收集箱12、风机13、排气管14、抽吸管15、吸尘罩16、底板17、滤网18和排尘口19，保护箱5固定设置于底座1的顶部，箱门6设置于保护箱5的前部，第一气缸7固定设置于保护箱5的顶部，第一伸缩杆8设置于第一气缸7的底部，第一伸缩杆8的底部自保护箱5的顶部插入保护箱5内，安装板9固定设置于第一伸缩杆8的底部，电机3固定设置于安装板9的底部，打磨座10固定设置于底座1的顶部并位于保护箱5内，底架11固定设置于底座1的底部，收集箱12固定设置于底架11的底部上端，收集箱12的内部设置有内腔，风机13固定设置于内腔的顶部左侧，排风管设置于风机13的顶部并向上穿出收集箱12，抽吸管15设置于收集箱12的右部，抽吸管15的顶部插入保护箱5内，吸尘罩16设置于抽吸管15的顶部并位于打磨座10的上方，底板17固定设置于内腔的底部，滤网18固定设置于底板17的顶部，排尘口19设置于底板17的中部；在使用电子元件加工用数控磨床对电子元件的端面进行打磨时，将电子元件置于打磨座上，启动电机带动打磨盘对电子元件进行打磨，通过保护箱防止打磨产生的碎屑和粉尘飞溅，同时启动风机将保护箱内的粉尘吸至收集箱内，且吸尘罩位于打磨盘的下方，打磨产生的碎屑直接落入吸尘罩内进入收集箱，空气在收集箱内经滤网过滤除尘后排出收集箱，有效减少粉尘对环境的污染，同时保持一个良好的工作环境。

本实用新型的电子元件加工用数控磨床，还包括固定板20、第二气缸21、第二伸缩杆22、夹板23和挡板24，固定板20固定设置于打磨座10的顶部，第二气缸21固定设置于固定板20的一端，第二伸缩杆22设置于第二气缸21的一端并穿过固定板20，夹板23固定设置于第二伸缩杆22的一端，挡板24固定设置于打磨座10的顶部后侧；通过上述设置便于对电子元件进行固定。

本实用新型的电子元件加工用数控磨床，还包括转轴25和清理刷26，转轴25的右部自收集箱12的左部插入内腔并向右穿过滤网18，清理刷26固定设置于转轴25的中部，清理刷26的左端与滤网18的右端接触；通过上述设置对滤网进行清理。

本实用新型的电子元件加工用数控磨床，还包括隔板27、拉杆28、刮板29、排尘管30和限位杆31，隔板27固定设置于底板17的底部，拉杆28的左部自收集箱12的右部插入内腔并穿过隔板27，刮板29固定设置于拉杆28的中部，排尘管30设置于收集箱12的底部，限位杆31固定设置于隔板27的中部并与底板17固定，刮板29的顶部圈套设置于限位杆31的中部并可左右滑动；通过上述设置便于对收集箱内的灰尘进行清理。

本实用新型的电子元件加工用数控磨床，还包括套管32和定位螺栓33，套管32固定设置于收集箱12左部并圈套设置于转轴25的中部，定位螺栓33的顶部自套管32的底部插入套管32内并与转轴25的底端接触；通过上述设置在清理刷未使用时，对转轴进行锁定，防止其转动。

本实用新型的电子元件加工用数控磨床，还包括导向管34和导向杆35，导向管34固定设置于保护箱5的内部顶端，导向杆35固定设置于安装板9的顶部，导向杆35的顶部自导向管34的底部插入导向管34内；通过上述设置对安装板进行导向定位。

本实用新型的电子元件加工用数控磨床，还包括支撑架36，支撑架36固定设置于保护箱5的内部左端，支撑架36的右部圈套设置于抽吸管15的左部；通过支撑架对吸尘罩进行支撑固定。

本实用新型的电子元件加工用数控磨床，还包括斜块37，斜块37固定设置于底板17的顶部右侧；通过斜块便于底板上的粉尘经排尘口排下。

本实用新型的电子元件加工用数控磨床，其在使用电子元件加工用数控磨床对电子元件的端面进行打磨时，将电子元件置于打磨座上，启动电机带动打磨盘对电子元件进行打磨，通过保护箱防止打磨产生的碎屑和粉尘飞溅，同时启动风机将保护箱内的粉尘吸至收集箱内，且吸尘罩位于打磨盘的下方，打磨产生的碎屑直接落入吸尘罩内进入收集箱，空气在收集箱内经滤网过滤除尘后排出收集箱，有效减少粉尘对环境的污染，同时保持一个良好的工作环境，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。

本实用新型的电子元件加工用数控磨床，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的电子元件加工用数控磨床，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。