一种防水式成型治具的制作方法

本实用新型涉及了砂型铸造技术领域，具体的是一种防水式成型治具。

背景技术：

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

在砂型铸造的工艺中，为了保证铸件成型的有效性，其中对于治具的防水性能具有一定的要求性。若防水性能较差，则在成型的过程中很容易造成预设砂型的变形，进而造成铸件成型效果差，设置是直接报废等弊端。

其中对于治具的防水性能具有一定的要求性。若防水性能较差，则在成型的过程中很容易造成预设砂型的变形，进而造成铸件成型效果差，设置是直接报废等弊端。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种防水式成型治具，其采用防水层的设计，在起到有效防水的效果同时，能够降低脱模困难的弊端，设计优化。

本技术：
实施例公开了：一种防水式成型治具，包括本体和防水组件，

所述本体由多个板材件拼凑形成，且相邻两个所述板材件可拆卸连接；

所述本体的上表面向下凹陷形成能够容置树脂砂的第一容腔；

所述防水组件包括设置在每个所述板材件的表面上的防水油漆层；

所述本体的上表面上凸起有围坝件，所述围坝件围设在所述容腔的开口外侧。

进一步地，所述本体的侧壁上向外凸起有多个供操作者握持的手柄件。

进一步地，多个所述板材件可采用木制材料制成。

进一步地，所述围坝件的上表面设置表面光滑的多个金属块，多个所述金属块的上表面位于同一平面内。

进一步地，所述本体的上表面向下凹陷形成有收集树脂砂的第二容腔，所述第二容腔位于所述围坝件的外侧。

进一步地，所述第二容腔的至少一个开口形成在所述本体的侧壁上。

进一步地，所述本体在竖直平面内的截面呈倒置的梯形状。

借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：

1、本申请中通过设置的防水油漆层，一方面必然是使得整体治具具有较好的防水性，另一方面在脱模的过程中，树脂砂与所述防水油漆层之间的摩擦力较小，能够更好地使得树脂砂从所述第一容腔内脱落，避免脱模困难的弊端；

2、本申请中通过设置第二容腔，由于在填充和整平等工序中会造成树脂砂的外泄，此处的所述第二容腔能够对外泄的树脂砂进行有效收集并回收再利用，进而避免树脂砂的污染和浪费。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的整体装置结构示意图。

以上附图的附图标记：1、本体；2、第一容腔；3、防水油漆层；4、围坝件；5、手柄件；6、金属块；7、第二容腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

结合图1所示，本实施例中公开了一种防水式成型治具，包括本体1和防水组件，该成型治具主要可以表现为砂型铸造中经常使用的泥芯盒。

本实施方式中，所述本体1在竖直平面内的截面呈倒置的梯形状，且该所述本体1由多个板材件拼凑形成。优选地，相邻两个所述板材件直接按可拆卸连接，尤其是多个所述板材件可采用木制材料制成，通过在所述板材件上开设的槽和键之间的配合能够有效满足上述的可拆卸连接的功能。上述的设置方式，一方面能够在仓储过程中通过拆卸能够有效降低治具的占地面积，另一方面避免铆钉等固定件的投入，简化安装工序。

所述本体1的上表面向下凹陷形成能够容置树脂砂的第一容腔2，述本体1的上表面上凸起有围坝件4，所述围坝件4围设在所述容腔的开口外侧。上述的设置方式，在铸造工序中可以想所述第一容腔2内投入树脂砂，为了能够保证树脂砂能够加入足量且不溢出，此处的所述围坝件4结构能够有效满足要求。

其中铸造过程中，在树脂砂填充到预设量后会进行整平的动作，为了能够有效满足上述整平动作的精准性，通过在所述围坝件4的上表面设置表面光滑的多个金属块6，多个所述金属块6的上表面位于同一平面内的设计，能够有效满足要求。

本实施方式中，所述防水组件包括设置在每个所述板材件的表面上的防水油漆层3，上述油漆层的涂覆厚度大概在80-200μm。通过上述的防水油漆层3的设置，一方面必然是使得整体治具具有较好的防水性，另一方面在脱模的过程中，树脂砂与所述防水油漆层3之间的摩擦力较小，能够更好地使得树脂砂从所述第一容腔2内脱落，避免脱模困难的弊端。

本实施方式中，所述本体1的侧壁上向外凸起有多个供操作者握持的手柄件5。上述的手柄件5的设置，可供操作人员将治具搬运到指定位置。

本实施方式中，所述本体1的上表面向下凹陷形成有收集树脂砂的第二容腔7，所述第二容腔7位于所述围坝件4的外侧。其中，所述第二容腔7的两端开口均设置在所述本体1的侧壁上。由于在填充和整平等工序中会造成树脂砂的外泄，此处的所述第二容腔7能够对外泄的树脂砂进行有效收集并回收再利用，进而避免树脂砂的污染和浪费。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种防水式成型治具，其特征在于，包括本体和防水组件，

所述本体由多个板材件拼凑形成，且相邻两个所述板材件可拆卸连接；

所述本体的上表面向下凹陷形成能够容置树脂砂的第一容腔；

所述防水组件包括设置在每个所述板材件的表面上的防水油漆层；

所述本体的上表面上凸起有围坝件，所述围坝件围设在所述容腔的开口外侧。

2.如权利要求1所述的防水式成型治具，其特征在于，所述本体的侧壁上向外凸起有多个供操作者握持的手柄件。

3.如权利要求1所述的防水式成型治具，其特征在于，多个所述板材件可采用木制材料制成。

4.如权利要求1所述的防水式成型治具，其特征在于，所述围坝件的上表面设置表面光滑的多个金属块，多个所述金属块的上表面位于同一平面内。

5.如权利要求1所述的防水式成型治具，其特征在于，所述本体的上表面向下凹陷形成有收集树脂砂的第二容腔，所述第二容腔位于所述围坝件的外侧。

6.如权利要求5所述的防水式成型治具，其特征在于，所述第二容腔的至少一个开口形成在所述本体的侧壁上。

7.如权利要求1所述的防水式成型治具，其特征在于，所述本体在竖直平面内的截面呈倒置的梯形状。

技术总结
本实用新型公开了一种防水式成型治具，包括本体和防水组件，所述本体由多个板材件拼凑形成，且相邻两个所述板材件可拆卸连接；所述本体的上表面向下凹陷形成能够容置树脂砂的第一容腔；所述防水组件包括设置在每个所述板材件的表面上的防水油漆层；所述本体的上表面上凸起有围坝件，所述围坝件围设在所述容腔的开口外侧。本实用新型至少包括以下优点：采用防水层的设计，在起到有效防水的效果同时，能够降低脱模困难的弊端，设计优化。

技术研发人员：张艺民;武文苑
受保护的技术使用者：太仓林飞铸造有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2021.07.27