一种U型工件机械抛光装置的制作方法

一种u型工件机械抛光装置
技术领域
1.本实用新型涉及机械抛光领域，具体为一种u型工件机械抛光装置。


背景技术：

2.在机械加工过程中，有些零部件需要进行抛光处理，而现有的机械零部件多种多样，对零部件的固定和提高工作效率尤为重要。其中存在一种u型工件，包括横杆2，所述的横杆2呈长方体状，左右两端部上侧分别固定设有尖头朝上的锥形立杆21，横杆2中间位置上侧固定设有连接凸起22。该工件需要对两侧的锥形立杆抛光，目前抛光时一般为手动操作，比较麻烦，没有一种专门用于该工件的固定和抛光装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种u型工件机械抛光装置，该装置可以对以上u型工件起到固定和抛光作用，利于提高工作效率，有效解决背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种u型工件机械抛光装置，其特征在于：包括工作台，所述的工作台整体呈长方体状，工作台底部四角分别设有支腿，所述的工作台上表面中心位置左右排列设有一对用于固定所述u型工件的固定件，u型工件的锥形立杆左右两侧分别设有压板，压板内表面设有若干弹性的抛光组件，压板顶部固定于固定块底面，固定块顶面与驱动机构相连接，驱动机构固定于横板上，横板呈长方体状，底面四角分别设有竖向的支杆，支杆底面分别固定设有竖向的滑杆，滑杆分别滑动穿过工作台且在底部螺纹连接限位块，横板顶面中心位置固定设有把手。
5.本实用新型采用上述技术方案后，固定件可以对u型工件起到固定作用，通过驱动机构驱动压板，进而驱动抛光组件，从而可以对锥形立杆侧面起到抛光作用，相比手动单独抛光，利于提高工作效率，通过把手可以上下移动抛光组件，利于抛光的均匀性。
6.作为优选的技术方案，所述的固定件包括n型架板，n型架板前后外侧面底部设有横向的固定板，固定板通过螺栓与工作台固定连接。
7.本实用新型采用上述技术方案后，通过固定件可以将u型工件固定于工作台上表面，为后面的抛光做准备。
8.作为优选的技术方案，所述的工作台上表面嵌有与u型工件横杆配合的凹槽，凹槽内侧面粘接有橡胶层。
9.本实用新型采用上述技术方案后，利于u型工件固定的牢固性，橡胶层可以起到保护作用。
10.作为优选的技术方案，所述的驱动机构包括固定于横板上表面的驱动电机，驱动电机竖向设置，且底部的电机轴穿过横板并与固定块固定连接。
11.本实用新型采用上述技术方案后，两个驱动电机可以同时插上电源线，同时工作，利于提高工作效率。
12.作为优选的技术方案，所述的抛光组件包括若干竖向排列设于压板内表面的横向弹簧，弹簧外端部与压板内表面固定连接，弹簧内端部与连接块固定连接，连接块内侧面通过粘扣带与抛光件相连接。
13.本实用新型采用上述技术方案后，通过弹簧可以将抛光件压紧在锥形立杆表面，利于抛光的均匀性，且抛光件可以通过粘扣带更换，提高使用的便利性。
14.作为优选的技术方案，所述的抛光件为砂纸。
15.本实用新型采用上述技术方案后，可以对工件的表面进行粗抛光。
16.作为优选的技术方案，所述的n型架板内表面粘接有橡胶层。
17.本实用新型采用上述技术方案后，可以对u型工件横杆起到保护作用。
18.作为优选的技术方案，所述的把手呈n型结构，外表面粘接有橡胶层。
19.本实用新型采用上述技术方案后，方便工作人员的抓握，提高使用的便利性。
20.作为优选的技术方案，所述的压板采用弹性钢板制作而成。
21.本实用新型采用上述技术方案后，左右具有一定的缓冲作用，利于抛光的流畅性。
22.作为优选的技术方案，所述的连接块呈长方体状，朝向粘扣带的一面呈与锥形立杆侧面配合的弧面结构。
23.本实用新型采用上述技术方案后，利于抛光件与锥形立杆的贴合，提升抛光效果。
24.与现有技术相比，本实用新型提供了一种u型工件机械抛光装置，具备以下有益效果：
25.1.本实用新型通过工作台和固定件可以对u型工件起到有效固定作用，为后面的抛光做准备。
26.2.本实用新型通过压板、抛光组件的设置，可以对锥形立杆侧面起到转动抛光效果，且可以两个同时进行，相比手动抛光，大大提高了工作效率。
27.3.本实用新型通过横板、驱动结构和滑杆的设置，驱动机构可以对抛光组件起到驱动作用，滑杆利于工作人员上下移动抛光组件，利于抛光的均匀性。
附图说明
28.图1为本实用新型的主视结构示意图；
29.图2为现有一种u型工件的结构示意图；
30.图3为固定件的左视结构示意图；
31.图4为图1中a处的放大结构示意图；
32.图5为弹性抛光组件的放大结构示意图。
33.图中标示：1.工作台；11.支腿；2.横杆；21.锥形立杆；22.连接块；3.n型架板；31.固定板；32.螺栓；4.压板；41.抛光组件；411.弹簧；412.连接块；413.粘扣带；414.抛光件；5.固定块；6.驱动电机；61.电机轴；7.横板；71.支杆；72.把手；8.滑杆；81.限位块。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.如图1至图5所示，一种u型工件机械抛光装置，包括工作台1，所述的工作台1整体呈长方体状，工作台1底部四角分别设有支腿11，所述的工作台1上表面中心位置左右排列设有一对用于固定所述u型工件的固定件，u型工件的锥形立杆21左右两侧分别设有压板4，压板4内表面设有若干弹性的抛光组件41，压板4顶部固定于固定块5底面，固定块5顶面与驱动机构相连接，驱动机构固定于横板7上，横板7呈长方体状，底面四角分别设有竖向的支杆71，支杆71底面分别固定设有竖向的滑杆8，滑杆8分别滑动穿过工作台1且在底部螺纹连接限位块81（避免向上滑脱），横板7顶面中心位置固定设有把手72。固定件可以对u型工件起到固定作用，通过驱动机构驱动压板，进而驱动抛光组件41，从而可以对锥形立杆21侧面起到抛光作用，相比手动单独抛光，利于提高工作效率，通过把手72可以上下移动抛光组件41，利于抛光的均匀性。
36.上述实施例中，具体的，所述的固定件包括n型架板3，n型架板3前后外侧面底部设有横向的固定板31，固定板31通过螺栓32与工作台1固定连接，通过固定件可以将u型工件固定于工作台1上表面，为后面的抛光做准备。所述的工作台1上表面嵌有与u型工件横杆2配合的凹槽（图中未示出），凹槽内侧面粘接有橡胶层，利于u型工件固定的牢固性，橡胶层可以起到保护作用。
37.上述实施例中，具体的，所述的驱动机构包括固定于横板7上表面的驱动电机6，驱动电机6竖向设置，且底部的电机轴61穿过横板7并与固定块5固定连接，两个驱动电机6可以同时插上电源线（图中未示出），同时工作，利于提高工作效率。
38.上述实施例中，具体的，所述的抛光组件41包括若干竖向排列设于压板4内表面的横向弹簧411，弹簧411外端部与压板4内表面固定连接，弹簧411内端部与连接块412固定连接，连接块412内侧面通过粘扣带413与抛光件414相连接，通过弹簧411可以将抛光件414压紧在锥形立杆表面，利于抛光的均匀性，且抛光件414可以通过粘扣带413更换，提高使用的便利性。所述的抛光件414为砂纸，可以对工件的表面进行粗抛光。
39.上述实施例中，更为具体的，所述的n型架板3内表面粘接有橡胶层（图中未示出），可以对u型工件横杆2起到保护作用。所述的把手72呈n型结构，外表面粘接有橡胶层（图中未示出），方便工作人员的抓握，提高使用的便利性。
40.上述实施例中，更为具体的，所述的压板4采用弹性钢板制作而成，左右具有一定的缓冲作用，利于抛光的流畅性。所述的连接块412呈长方体状，朝向粘扣带413的一面呈与锥形立杆21侧面配合的弧面结构，利于抛光件414与锥形立杆21的贴合，提升抛光效果。
41.工作原理：通过工作台1和固定件可以对u型工件起到有效固定作用，为后面的抛光做准备。通过压板4、抛光组件41的设置，可以对锥形立杆21侧面起到转动抛光效果，且可以两个同时进行，相比手动抛光，大大提高了工作效率。通过横板7、驱动结构和滑杆8的设置，驱动机构可以对抛光组件41起到驱动作用，滑杆8利于工作人员上下移动抛光组件41，利于抛光的均匀性。
42.本实用新型中使用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理均为本领域技术人员所熟知。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。