一种铅酸蓄电池生产加工用铸造件的制作方法

本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池生产加工用铸造件。

背景技术：

铅酸蓄电池的优点是放电时电动势较稳定，缺点是比能量小，对环境腐蚀性强，铅酸蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好、造价较低，因而应用广泛。

现有的铅酸蓄电池在进行制造过程中，需要运用到铅酸蓄电池板栅，而现有的板栅铸造设备在操作过程中，通常采用人工操作的方式对铸造设备进行操作，在其操作中，每铸造一次，都要人工填充，导致铸造的效率底，因此，需要一种结构简单、操作便捷的铅酸蓄电池铸造件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铅酸蓄电池生产加工用铸造件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铅酸蓄电池生产加工用铸造件，包括支撑底座，所述支撑底座上方设有升降板，所述支撑底座顶端设有第一压缩杆，且第一压缩杆上下两端分别与升降板底端和支撑底座顶端固定连接，所述升降板顶端设有第二压缩杆，且第二压缩杆与升降板顶端固定连接，所述第二压缩杆顶端设有装配顶盖，且装配顶盖与第二压缩杆顶端固定连接，所述升降板与支撑底座之间设有定位装置，且定位装置固定连接在支撑底座顶端。

优选的，所述装配顶盖顶端中间位置设有液压杠，且液压杠与装配顶盖顶端固定连接，所述装配顶盖下方设有上模，所述上模顶端设有液压杆，且液压杆一端与上模固定连接，另一端与液压杆贯穿装配顶盖与液压杠传动连接，所述装配顶盖顶端设有四个注塑管道，且注塑管道贯穿装配顶盖与上模固定连接。

优选的，所述第一压缩杆与第二压缩杆数量均为四个，且四个第一压缩杆和第二压缩杆均布于支撑底座四周，所述第一压缩杆包括有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定连接有上封盖，且上封盖另一端与升降板底端固定连接，所述伸缩杆底端固定连接有下封盖，且下封盖另一端与支撑底座顶端固定连接，所述第二压缩杆与第一压缩杆结构相同。

优选的，所述定位装置包括有底板，所述底板底端四周设有支撑杆，且支撑杆一端与底板底端固定连接，另一端与支撑底座顶端固定连接，所述底板两端设有传动电机，且两个传动电机分别与底板两端固定连接。

优选的，所述底板顶端中间位置开设有空槽，所述底板顶端设有两个封板，且两个封板以空槽为中心相互对称，两个所述封板相互远离一端设有一组传动轴，且传动轴一端与封板固定连接，另一端与传动电机传动连接。

优选的，所述升降板顶端中间位置设有下模，且下模与升降板顶端固定连接，所述下模内部为空心结构，且下模空心结构与空槽大小相同。

有益效果

本实用新型中，通过采用定位装置从而提高铸造效率，在进行铸造时，装配顶盖通过第二压缩杆向下挤压，从而使上模与下模接触，接着，向注塑管道注塑，装配顶盖带动升降板向支撑底座挤压，升降板下降到定位装置的底板上停止下降，这时，移动两端封盖，封盖将底板上的空槽遮挡，开始进行在上模与下模内进行注塑，注塑完成后，封板通过传动电机向两边移动，完成品通过空槽掉落，从而完成整体铸造，结构简单，且提高了铸造时的效率。

本实用新型中，通过采用注塑管道完成自动注塑的作用，将注塑管道设置成可以对不同设备进行外接的结构，在进行注塑时，通过将注塑管道与注塑原料的设备进行连接，在完成铸造的同时，装置整体通过压缩杆反弹，装置在反弹完成后，注塑原料的设备自动向注塑管道内进行原料填充，从而进行二次注塑，降低了人工操作成本，提高铸造效率。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的剖视图。

图例说明：

1、装配顶盖；2、支撑底座；3、升降板；4、定位装置；41、底板；42、封板；43、传动电机；44、支撑杆；45、传动轴；5、注塑管道；6、液压杠；7、上模；8、第一压缩杆；81、上封盖；82、伸缩杆；83、下封盖；9、第二压缩杆；10、下模；11、液压杆；12、空槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-4，一种铅酸蓄电池生产加工用铸造件，包括支撑底座2，支撑底座2上方设有升降板3，支撑底座2顶端设有第一压缩杆8，且第一压缩杆8上下两端分别与升降板3底端和支撑底座2顶端固定连接，升降板3顶端设有第二压缩杆9，且第二压缩杆9与升降板3顶端固定连接，第二压缩杆9顶端设有装配顶盖1，且装配顶盖1与第二压缩杆9顶端固定连接，升降板3与支撑底座2之间设有定位装置4，且定位装置4固定连接在支撑底座2顶端，装配顶盖1顶端中间位置设有液压杠6，且液压杠6与装配顶盖1顶端固定连接，装配顶盖1下方设有上模7，上模7顶端设有液压杆11，且液压杆11一端与上模7固定连接，另一端与液压杆11贯穿装配顶盖1与液压杠6传动连接，装配顶盖1顶端设有四个注塑管道5，且注塑管道5贯穿装配顶盖1与上模7固定连接，第一压缩杆8与第二压缩杆9数量均为四个，且四个第一压缩杆8和第二压缩杆9均布于支撑底座2四周，第一压缩杆8包括有伸缩杆82，伸缩杆82顶端固定连接有上封盖81，且上封盖81另一端与升降板3底端固定连接，伸缩杆82底端固定连接有下封盖83，且下封盖83另一端与支撑底座2顶端固定连接，第二压缩杆9与第一压缩杆8结构相同。

定位装置4包括有底板41，底板41底端四周设有支撑杆44，且支撑杆44一端与底板41底端固定连接，另一端与支撑底座2顶端固定连接，底板41两端设有传动电机43，且两个传动电机43分别与底板41两端固定连接，底板41顶端中间位置开设有空槽12，底板41顶端设有两个封板42，且两个封板42以空槽12为中心相互对称，两个封板42相互远离一端设有一组传动轴45，且传动轴45一端与封板42固定连接，另一端与传动电机43传动连接，升降板3顶端中间位置设有下模10，且下模10与升降板3顶端固定连接，下模10内部为空心结构，且下模10空心结构与空槽12大小相同

本实用新型的工作原理：在进行铸造时，通过使用第二压缩杆9带动装配顶盖1向下移动，这时，位于装配顶盖1底端的上模7通过液压杆11与液压杠6的配合与升降板3上的下模10相抵，接着，注塑管道5连接外部设备，通过外部设备开始向其内部注塑，此时，升降板3通过第一压缩杆8向支撑底座2移动，第二压缩杆9上的上封盖81与下封盖83相抵，升降板3降落到定位装置4底板41的上方，此时，通过启动传动电机43，封板42通过传动轴45移动到底板41中间的空槽12位置与下模10位置相同，此时，开始进行注塑，注塑完成后，封板42向两边移动，注塑完成后的铸造件通过空槽12掉落，装配顶盖1和升降板3通过第一压缩杆8与第二压缩杆9反弹恢复原本位置开始进行二次注塑。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。