一种自动控制进料的回火炉进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及回火炉技术领域，尤其涉及一种自动控制进料的回火炉进料装置。


背景技术：

2.回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞以及铝板等轻合金机件淬火、退火以及时效热处理之用；
3.现有技术中，回火炉在使用过程中大多采用人工进料的方式，向炉中添加物料，在进料过程中需要打开进料口，进料口会长时间保持开启状态，过程中会有热量从进料口向外散出，不利于节省能耗，增加企业生产成本，同时人工上料费时费力，较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的人工上料较为不便且易导致回火炉内热量大量流失的缺点，而提出的一种自动控制进料的回火炉进料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动控制进料的回火炉进料装置，包括炉体、贯穿开设在炉体侧壁上的进料口、固定连接在炉体外侧壁上的进料仓以及固定连接在进料仓顶端外侧壁上的下料管，所述进料仓正对于进料口设置，所述进料仓的内部设置有推料腔，所述进料仓的顶端侧壁贯穿开设有下料口，所述推料腔的内部通过下料口与下料管的内部相互连通，所述进料仓的外侧壁上固定安装有气缸，所述气缸靠近进料仓的一端设置有伸缩端，所述伸缩端的末端贯穿进料仓的侧壁并延伸至推料腔内，所述伸缩端的末端固定连接有推板，所述进料口的侧壁上对称地转动连接有两个盖板，两个所述盖板的侧壁上均固定连接有拉绳，所述拉绳的末端固定连接在推板的侧壁上，所述推板的顶端侧壁上还设置有挡料组件。
7.上述技术方案进一步包括：
8.所述挡料组件包括固定连接在推板顶端侧壁上的连接件，所述下料管的侧壁上贯穿开设有滑口，所述滑口的内侧壁上滑动连接有挡板，所述挡板靠近推板的一端延伸至下料管的内部并与下料管的内侧壁相抵紧，所述挡板远离推板的一端延伸至下料管的外部，所述连接件的顶端侧壁与挡板的底端侧壁固定连接。
9.所述挡板与下料管的内侧壁紧密贴合，所述推板与推料腔的内侧壁紧密贴合。
10.所述下料管的顶端侧壁上固定连接有储料仓。
11.两个所述盖板均通过竖直轴销与进料口的侧壁转动连接。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型中，通过气缸、推板、盖板、拉绳以及挡板之间的配合使用，向炉体内进料时，可通过启动气缸，带动两个盖板盖合在进料口上，将炉体的内部与推料腔的内部相互隔绝，并进行下料，后控制气缸进料时，推板对推料腔内部进行阻断，盖板自动打开进料，进而实现在下料及进料过程中，推料腔或进料口总有一个保持封闭状态，可避免在进料过程
中炉体内热量大量散失的情况发生，节省能耗，同时进料采用自动化控制，较为方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种自动控制进料的回火炉进料装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种自动控制进料的回火炉进料装置的外观示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种自动控制进料的回火炉进料装置的气缸安装位置示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种自动控制进料的回火炉进料装置的结构仰视图；
18.图5为本实用新型提出的一种自动控制进料的回火炉进料装置的结构侧视图；
19.图6为本实用新型提出的一种自动控制进料的回火炉进料装置的图5中的a部分放大图。
20.图中：1、炉体；2、进料仓；3、进料口；4、下料管；5、下料口；6、储料仓；7、滑口；8、挡板；9、气缸；10、伸缩端；11、推板；12、盖板；13、拉绳；14、推料腔。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-6所示，本实用新型提出的一种自动控制进料的回火炉进料装置，包括炉体1、贯穿开设在炉体1侧壁上的进料口3、固定连接在炉体1外侧壁上的进料仓2以及固定连接在进料仓2顶端外侧壁上的下料管4，所述进料仓2正对于进料口3设置，所述进料仓2的内部设置有推料腔14，所述进料仓2的顶端侧壁贯穿开设有下料口5，所述推料腔14的内部通过下料口5与下料管4的内部相互连通，所述进料仓2的外侧壁上固定安装有气缸9，所述气缸9靠近进料仓2的一端设置有伸缩端10，所述伸缩端10的末端贯穿进料仓2的侧壁并延伸至推料腔14内，所述伸缩端10的末端固定连接有推板11，所述进料口3的侧壁上对称地转动连接有两个盖板12，两个所述盖板12均通过竖直轴销与进料口3的侧壁转动连接，两个所述盖板12的侧壁上均固定连接有拉绳13，所述拉绳13的末端固定连接在推板11的侧壁上，所述推板11的顶端侧壁上还设置有挡料组件，所述挡料组件包括固定连接在推板11顶端侧壁上的连接件，所述下料管4的侧壁上贯穿开设有滑口7，所述滑口7的内侧壁上滑动连接有挡板8，所述挡板8靠近推板11的一端延伸至下料管4的内部并与下料管4的内侧壁相抵紧，所述挡板8远离推板11的一端延伸至下料管4的外部，所述连接件的顶端侧壁与挡板8的底端侧壁固定连接，所述挡板8与下料管4的内侧壁紧密贴合，所述推板11与推料腔14的内侧壁紧密贴合，提升密封性，降低热量散失。
24.本实施例中，当需要向炉体1的内部进料时，通过启动气缸9，使伸缩端10收缩(此为现有技术，在此不作过多赘述)，带动推板11在推料腔14的侧壁上向气缸9滑动，进而可通过两个拉绳13分别带动两个盖板12转动，来盖合在进料口3上，将炉体1的内部与推料腔14的内部相互隔绝，同时推板11在向气缸9滑动过程中，通过连接件会带动下料管4内部的挡板8在滑口7的侧壁上向外滑动，使得下料口5自动打开，下料管4内部的物料可通过下料口5进入到推料腔14中，使得物料位于推板11与进料口3之间，后再次控制气缸9使伸缩端10延伸，带动推板11将物料向进料口3推挤，通过物料对盖板12的挤压，可使盖板12转动打开，物
料由进料口3进入到炉体1中，同时推板11会再次带动挡板8对下料口5进行封闭，推板11对推料腔14内部进行阻断，停止进料的同时阻挡热量散失。
25.实施例二
26.如图1所示，基于实施例一的基础上，所述下料管4的顶端侧壁上固定连接有储料仓6。
27.本实施例中，通过储料仓6的设置，可对物料进行暂存，可想下料管4的内部进料，便于在需要向炉体1内进料时，即时进料。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动控制进料的回火炉进料装置，包括炉体(1)、贯穿开设在炉体(1)侧壁上的进料口(3)、固定连接在炉体(1)外侧壁上的进料仓(2)以及固定连接在进料仓(2)顶端外侧壁上的下料管(4)，其特征在于，所述进料仓(2)正对于进料口(3)设置，所述进料仓(2)的内部设置有推料腔(14)，所述进料仓(2)的顶端侧壁贯穿开设有下料口(5)，所述推料腔(14)的内部通过下料口(5)与下料管(4)的内部相互连通，所述进料仓(2)的外侧壁上固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)靠近进料仓(2)的一端设置有伸缩端(10)，所述伸缩端(10)的末端贯穿进料仓(2)的侧壁并延伸至推料腔(14)内，所述伸缩端(10)的末端固定连接有推板(11)，所述进料口(3)的侧壁上对称地转动连接有两个盖板(12)，两个所述盖板(12)的侧壁上均固定连接有拉绳(13)，所述拉绳(13)的末端固定连接在推板(11)的侧壁上，所述推板(11)的顶端侧壁上还设置有挡料组件。2.根据权利要求1所述的一种自动控制进料的回火炉进料装置，其特征在于，所述挡料组件包括固定连接在推板(11)顶端侧壁上的连接件，所述下料管(4)的侧壁上贯穿开设有滑口(7)，所述滑口(7)的内侧壁上滑动连接有挡板(8)，所述挡板(8)靠近推板(11)的一端延伸至下料管(4)的内部并与下料管(4)的内侧壁相抵紧，所述挡板(8)远离推板(11)的一端延伸至下料管(4)的外部，所述连接件的顶端侧壁与挡板(8)的底端侧壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种自动控制进料的回火炉进料装置，其特征在于，所述挡板(8)与下料管(4)的内侧壁紧密贴合，所述推板(11)与推料腔(14)的内侧壁紧密贴合。4.根据权利要求1所述的一种自动控制进料的回火炉进料装置，其特征在于，所述下料管(4)的顶端侧壁上固定连接有储料仓(6)。5.根据权利要求1所述的一种自动控制进料的回火炉进料装置，其特征在于，两个所述盖板(12)均通过竖直轴销与进料口(3)的侧壁转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种自动控制进料的回火炉进料装置，涉及回火炉技术领域，包括炉体、贯穿开设在炉体侧壁上的进料口、固定连接在炉体外侧壁上的进料仓以及固定连接在进料仓顶端外侧壁上的下料管，所述进料仓正对于进料口设置，所述进料仓的内部设置有推料腔，所述进料仓的顶端侧壁贯穿开设有下料口，所述推料腔的内部通过下料口与下料管的内部相互连通，所述进料仓的外侧壁上固定安装有气缸，所述气缸靠近进料仓的一端设置有伸缩端，所述伸缩端的末端贯穿进料仓的侧壁并延伸至推料腔内，所述伸缩端的末端固定连接有推板，本实用新型可避免在进料过程中炉体内热量大量散失，同时进料采用自动化控制，较为方便。较为方便。较为方便。


技术研发人员：符智慧 符张波 史博鑫
受保护的技术使用者：无锡智慧桃园模具有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/3/22