一种压铸设备用推料机构的制作方法

1.本实用新型属于压铸辅助设备技术领域，具体涉及一种压铸设备用推料机构。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。
3.在压铸生产中，模具是安装放置在压铸机工作台上的，再将工件放置在模具上进行压铸。压铸件通常是质量较大的构件，甚至会达到三四吨重。在将模具吊装在压铸设备的工作台时，需要移动其位置使得其中心与压铸设备中心对正，并且将高温(1200℃)工件放置在模具时，也需要移动工件的位置，使得工件的中心与模具中心正对。通过吊装不能够很好的将模具与压铸设备的中心对正。并且现有操作中是通过撞击的方式调整工件的位置使得其与模具的中心对正的，这种方式不方便操作，并且不能够很好的保证工件的中心与模具中心正对。
4.因此，怎样才能够提供一种结构简单，能够更加方便调整压铸设备上工件位置，能够更好的调整压铸设备上模具位置的压铸设备用推料机构，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够更加方便调整压铸设备上工件位置，能够更好的调整压铸设备上模具位置的压铸设备用推料机构。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.一种压铸设备用推料机构，包括成对安装固定在压铸设备工作台两侧的架体，且两架体各自对应的位于压铸设备工作台上的压铸模具两侧位置；其特征在于，在架体上设有水平设置的安装板，安装板与架体之间设有安装板竖向移动控制机构，所述安装板竖向移动控制机构能够带动安装板竖向向上移动至压铸模具上端上方；在安装板内端内侧水平设有推板，推板内端设有v形结构设计的支撑缺口；且在推板与安装板之间设置有推板水平移动控制机构，所述推板水平移动控制机构能够带动推板向内水平移动并抵接支撑在压铸模具周向外侧和压铸模具上方的工件周向外侧。
8.这样，上述装置在工作时，安装板竖向移动控制机构能够带动安装板竖向向上移动至适合位置，当吊装安装压铸模具时，推板水平移动控制机构各自带动推板向内水平移动并抵接支撑在压铸模具周向外侧，使得压铸模具更好地与压铸设备中心正对。在压铸工件时，工件安置在压铸模具时，工件加热后温度很高，安装板竖向移动控制机构带动安装板
竖向向上移动至压铸模具上端上方，此时推板位于工件两侧，推板水平移动控制机构各自带动推板向内水平移动并抵接支撑在工件周向外侧，推动工件水平移动，并使得工件中心更好地与压铸模具中心正对。上述装置具有结构简单，能够更加方便调整压铸设备上工件位置，能够更好的调整压铸设备上模具位置的优点。
9.作为优化，所述安装板竖向移动控制机构包括安装板竖向移动导向结构和安装板竖向移动驱动结构；所述安装板竖向移动驱动结构包括设置在架体上端的且竖向向下设置的驱动气缸，且驱动气缸的活塞杆端竖向布置并与安装板相连。
10.这样，安装板竖向移动控制机构更加的简单，在带动安装板竖向移动时，更加的平稳。
11.作为优化，所述架体包括下端的底板，底板内端连接固定在压铸设备工作台上，在底板四个转角位置各自连接固定有竖向向上设置的连接柱，连接柱上端连接固定有水平设置的固定板；所述安装板竖向移动导向结构包括安装板四个转角位置的导向孔，且连接柱各自对应的可竖向滑动的配合设置在所述导向孔内。
12.这样，采用连接柱对安装板竖向移动进行导向，结构更加简单。并且整个架体的稳定性更好。
13.作为优化，在导向孔内设置有导向套，且连接柱配合设置在所述导向套内。
14.这样，通过设置导向套，能够起到保护安装板的作用。
15.作为优化，所述推板水平移动控制机构包括连接固定在推板外端两侧的且水平向外设置的驱动杆，在安装板上且各自对应驱动杆成对的设有导向座，导向座上设有水平孔以供驱动杆外端水平穿出；在安装板上设置有水平驱动结构，且所述水平驱动结构具有两个驱动端并各自与驱动杆相连以带动两驱动杆同步的水平移动。
16.这样，推板水平移动控制机构更加简单，能够更好地更加平稳的带动推板水平移动。
17.作为优化，两驱动杆外端之间连接固定有矩形结构的连接板。
18.这样，两个驱动杆、连接板和推板在水平方向形成矩形，使得整个结构更加稳定。
19.作为优化，所述水平驱动结构包括设置在安装板上的且位于两驱动杆之间的安装箱体，安装箱体上端设有驱动电机，且驱动电机的驱动轴竖向穿过安装箱体设有的让位孔并延伸至其内部，且在驱动轴下端安装有驱动齿轮，在安装箱体两侧各自安装有从动齿轮并与所述驱动齿轮啮合；在驱动杆两内侧各自设有齿条，且使得所述齿条各自对应的与所述从动齿轮啮合传动。
20.这样，水平驱动结构更加简单，能够更好地带动成对的两个驱动杆同步水平移动。
21.作为优化，固定板中部设有让位孔以供所述驱动电机竖向穿过。
22.这样，使得整个结构竖向尺寸更加紧凑。
附图说明
23.图1为本实用新型具体实施方式中的压铸设备用推料机构的结构示意图。
24.图2为图1中的其中一个架体部分的结构示意图。
25.图3为图2的主视图。
26.图4为图2的右视图。
27.图5为图2的俯视图。
28.图6为图2旋转一角度后的结构示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
30.参见图1至图6所示：一种压铸设备用推料机构，包括成对安装固定在压铸设备1工作台两侧的架体2，且两架体各自对应的位于压铸设备工作台上的压铸模具3两侧位置；在架体上设有水平设置的安装板4，安装板与架体之间设有安装板竖向移动控制机构，所述安装板竖向移动控制机构能够带动安装板竖向向上移动至压铸模具上端上方；在安装板内端内侧水平设有推板5，推板内端设有v形结构设计的支撑缺口6；且在推板与安装板之间设置有推板水平移动控制机构，所述推板水平移动控制机构能够带动推板向内水平移动并抵接支撑在压铸模具周向外侧和压铸模具上方的工件7周向外侧。
31.这样，上述装置在工作时，安装板竖向移动控制机构能够带动安装板竖向向上移动至适合位置，当吊装安装压铸模具时，推板水平移动控制机构各自带动推板向内水平移动并抵接支撑在压铸模具周向外侧，使得压铸模具更好地与压铸设备中心正对。在压铸工件时，工件安置在压铸模具时，工件加热后温度很高，安装板竖向移动控制机构带动安装板竖向向上移动至压铸模具上端上方，此时推板位于工件两侧，推板水平移动控制机构各自带动推板向内水平移动并抵接支撑在工件周向外侧，推动工件水平移动，并使得工件中心更好地与压铸模具中心正对。上述装置具有结构简单，能够更加方便调整压铸设备上工件位置，能够更好的调整压铸设备上模具位置的优点。
32.本具体实施方式中，所述安装板竖向移动控制机构包括安装板竖向移动导向结构和安装板竖向移动驱动结构；所述安装板竖向移动驱动结构包括设置在架体上端的且竖向向下设置的驱动气缸8，且驱动气缸的活塞杆端竖向布置并与安装板相连。
33.这样，安装板竖向移动控制机构更加的简单，在带动安装板竖向移动时，更加的平稳。
34.本具体实施方式中，所述架体包括下端的底板9，底板内端连接固定在压铸设备工作台上，在底板四个转角位置各自连接固定有竖向向上设置的连接柱10，连接柱上端连接固定有水平设置的固定板11；所述安装板竖向移动导向结构包括安装板四个转角位置的导向孔，且连接柱各自对应的可竖向滑动的配合设置在所述导向孔内。
35.这样，采用连接柱对安装板竖向移动进行导向，结构更加简单。并且整个架体的稳定性更好。
36.本具体实施方式中，在导向孔内设置有导向套12，且连接柱配合设置在所述导向套内。
37.这样，通过设置导向套，能够起到保护安装板的作用。
38.本具体实施方式中，所述推板水平移动控制机构包括连接固定在推板外端两侧的且水平向外设置的驱动杆13，在安装板上且各自对应驱动杆成对的设有导向座14，导向座上设有水平孔以供驱动杆外端水平穿出；在安装板上设置有水平驱动结构，且所述水平驱动结构具有两个驱动端并各自与驱动杆相连以带动两驱动杆同步的水平移动。
39.这样，推板水平移动控制机构更加简单，能够更好地更加平稳的带动推板水平移
动。
40.本具体实施方式中，两驱动杆外端之间连接固定有矩形结构的连接板15。
41.这样，两个驱动杆、连接板和推板在水平方向形成矩形，使得整个结构更加稳定。
42.本具体实施方式中，所述水平驱动结构包括设置在安装板上的且位于两驱动杆之间的安装箱体16，安装箱体上端设有驱动电机17，且驱动电机的驱动轴竖向穿过安装箱体设有的让位孔并延伸至其内部，且在驱动轴下端安装有驱动齿轮，在安装箱体两侧各自安装有从动齿轮18并与所述驱动齿轮啮合；在驱动杆两内侧各自设有齿条19，且使得所述齿条各自对应的与所述从动齿轮啮合传动。
43.这样，水平驱动结构更加简单，能够更好地带动成对的两个驱动杆同步水平移动，(图中未显示驱动齿轮)。
44.本具体实施方式中，固定板中部设有让位孔以供所述驱动电机竖向穿过。
45.这样，使得整个结构竖向尺寸更加紧凑。
46.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。