专利名称：一种吊装砂型的托架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及移动铸造砂型的装置，特别适用于吊装位移有箱或无箱叠型硬砂型的托架。
在铸造行业上，现有的砂型大多数采用在现场制成，在地面合型或在输送车上，输送台架上合型，然后用移动盛液态金属的钢包，倾注液态金属入砂型的浇铸方式。在大批量铸造流水线上，制型及合型，它们在联锁线上步进位移，在输送台架上浇铸。让刚度、硬度较低的预制砂型脱离地面或离开生产线或将多层浇铸砂型移至熔炼金属炉附近浇铸是有困难的。现代化铸造业，由于冷硬、热硬技术的进步和型砂粘结剂材料的改进，采用专业化生产刚度、强度较高的无箱砂型的硬型块是可能的，可以实现方便的移动多层砂型叠型浇铸系统，脱离现场，移近浇铸熔炉或所需地点操作。
现有的吊装移动砂型的托架，主要包括承载砂型的底座，固定在底座上的立杆及其他压紧砂型的压板、楔块、楔孔、垫块、吊钩等组成。它仅作为承运层次少的浇铸砂型或单纯叠装运送工具。如果吊装带浇铸系统的多层砂型，其公用的过滤器、孕育室或球代室等装置，是设在系统砂型的顶部。对于控制浇铸质量比较高，位于浇铸系统的底层砂型来说，由于砂型内设的横浇道上又设置公用的过滤器、孕育室或球代室等装置，结构比较单薄，位于底层承受上层全部重量的静压力和浇铸时流注于底层低位液态金属的双重压力，当砂型层次多或者砂型的硬度、刚度较小时，特别是砂型是无箱型块，系统又在移动装置托架上，就难以维持不变形，难以维护浇铸系统的内部结构，保证浇铸后铸件的质量。
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提出一种可以吊装，移动带浇铸系统的多层叠型砂型的托架，其砂型的底层内设公用浇铸装置，且承受的静压小，不易变形，移动和浇铸砂型都很方便的托架。
本实用新型的目的可以采用以下措施来达到在托架底座的板状上平面，设置凹下的台阶，用于放置底层砂型，它和底座板状上平面承载的叠型砂型上下连接组成砂型的整体浇铸系统。底层砂型内设的横浇道上设置过滤器、孕育室或球代室等公用浇铸装置，其通道与上层的浇铸系统相连通。
本实用新型的目的还可以通过以下措施来达到1.托架板状底座上平面凹下的台阶，使上平面呈L型或U型或Ⅰ型或Ⅱ型的承载面。
2.托架除了使用吊装移动以外，还可以在底座设置在地面上或导轨上滚动的脚轮3┄4支，防滑支撑脚3┄4只。
3.托架上部采用横截面呈L型的提吊横杆，提吊横杆中部设吊环，靠近两端又设T型吊孔与立杆产端的T型突头相配合。
附
图1为本实用新型提出的底座承载面呈U型托架拆卸示意图。
附图2为呈L型承载面的底座斜视图。
附图3为呈Ⅰ型承载面的底座斜视图。
附图4为呈Ⅱ型承载面的底座斜视图。
附图5为带脚轮及支撑脚的底座斜视图。
附图图号说明01提吊横杆，11吊环，12吊孔
02垫块03楔块04立杆，41突头，42楔孔05压板，51圆孔，52长孔06底座，61U型承载面，62L型承载面，63Ⅰ型承载面，64Ⅱ型承载面。
07底层砂型，71过滤器，72横浇道08浇口杯09冒口杯010脚轮011支撑脚本实用新型下面将结合附图及实施例作进一步详述如附
图1所示的采用方型板状底座［06］的托架，底座［06］的两个侧台上装有立杆［04］两个，圆柱形立杆［04］套装上压板［05］，压板［05］在立杆［04］上滑动，夹持放在底座［06］上平面即承载面的叠型砂型。底座［06］上平面凹下的台阶放置底层砂型［07］，此底层砂型［07］和放在底座［06］U型承载面［61］上的叠型砂型合成一体，组成浇铸系统。底座［06］上平面即承载面，可以做成附
图1的U型，附图2的L型，附图3的Ⅰ型，附图4的Ⅱ型。底层砂型［07］内设横浇道［72］和上面的砂型浇铸系统通道相连通。横浇道［72］设网状过滤器［71］也可设孕育室或球化室等公用的浇铸装置。
圆柱形立杆［04］顶端设有T型突头［41］配合横截面L型提吊横杆［01］的T型吊孔［12］，T型吊孔［12］起提吊作用，立杆［04］突头［41］下有塞楔块［03］的楔孔［42］，长形楔孔［42］沿着立杆［04］轴向方向且通孔横穿立杆［04］。
使用时，先将底层砂型［07］放入板状底座［06］凹下的台阶上，此时底层砂型［07］的上平面基本和底座［06］上平面在一个平面上，再将多层叠型砂型放在底座［06］的上平面，然后将压板［05］套在圆柱形立杆［04］上，压在叠型砂型的顶面，再将调整间隙用的圆环状垫块［02］套进圆柱形立杆［04］，将楔块［03］塞进长形楔孔［42］，楔紧时就把叠型砂型各层紧紧地夹持固定在托架上。然后，将提吊横杆［01］的两T型吊孔［12］，装进立杆［04］的两T型突头［41］提起吊环［11］即可把整个托架连同叠型砂型运送到所需的地点。浇铸时浇口杯［08］、冒口杯［09］分别对准压板［05］上的圆孔和长孔［52］。
为了方便的移动在板状底座［06］上可以安装在地面或导轨上移动的脚轮［010］3┈4支，安装防滑支撑脚［011］3┈4支。见附图5。
托架板状底座［06］可以用铸铁、铸钢材料制作，其台阶可以分离组装。
本实用新型的优点在于托架可以方便的吊装、移动所承载的多层砂型，特别适用于承载无箱硬砂型组成的浇铸系统。在托架上最大吊装砂型总高可达600毫米左右，承重约300公斤。内设公用浇铸装置的底层砂型，可预制成标准化、规格化的砂型。此外还具有浇铸件质量高，运送砂型安全可靠等优点。
权利要求1.一种吊装砂型的托架，它包括承载砂型的板状底座[06]、固定在底座[06]的立杆[04]，压紧砂型的压板[05]、楔块[03]、楔孔[42]和垫块[02]以及吊起托架的吊环[11]，其特征在于板状底座[06]上平面凹下的台阶上，放置叠型浇铸砂型的底层砂型[07]，底层砂型[07]内部设置连接上层浇铸系统的横浇道[72]，横浇道[07]上设置过滤器[71]、孕育室或球化室。
2.根据权利要求1所述的托架，其特征在于其板状底座［06］凹下的台阶，使底座［06］的一平面呈L型［62］。
3.根据权利要求1所述的托架，其特征在于其板状底座［06］凹下的台阶，使底座［06］的上平面呈U型［61］。
4.根据权利要求1所述的托架，其特征在于其板状底座［06］凹下的台阶，使底座［06］的上平面呈Ⅰ型［63］。
5.根据权利要求1所述的托架，其特征在于其板状底座［06］凹下的台阶，使底座［06］的上平面呈Ⅱ型［64］。
6.根据权利要求1或2、或3、或4、或5所述的托架，其特征在于其板状底座［06］设置滚动脚轮［010］3┄4支，防滑支撑脚［011］3┄4支。
7.根据权利要求1或2、或3、或4、或5所述的托架，其特征在于托架上部采用横截面呈L型的提吊横杆［01］。提吊横杆［01］中部设吊环［11］，靠近两端又设T型吊孔［12］。
专利摘要本实用新型涉及移动铸造砂型的装置，特别适用于吊装位移有箱或无箱叠型硬砂型的托架，它主要包括板状底座、立杆、压板、楔块、楔孔、垫块、吊环等组成，夹持承载在托架上多层叠型浇铸砂型，底座承载砂型的上平面呈L，U，I，II型，其凹下的台阶上放底层带公用浇铸装置的砂型，不单吊装位移多层砂型方便可靠，还有浇铸件质量高等优点。
文档编号B22C21/00GK2124092SQ9220839
公开日1992年12月9日 申请日期1992年5月5日 优先权日1992年5月5日
发明者祝镜清 申请人:常州市压缩机配件厂