专利名称：合金铸铁的高效节能熔炼方法
技术领域：
本发明属于黑色金属熔炼技术领域，涉及一种合金铸铁的高效节能熔炼方法。
目前，冶金工业中，一般低合金铸铁采用冲天炉熔炼，而中、高合金铸铁则采用电炉(多为感应炉)熔炼。冲天炉熔炼的特点是能耗低，熔化快，但成份炉温波动大，铁水碳含量高，因此常用来熔炼低合金铸铁。电炉熔炼特点是铁水温度高，成份稳定，可很方便的获得低碳铁水，但是能耗高，要用精料成本高。有的采用冲天炉与电炉双联来冶炼，高合金铸铁获得了较好的经济效益，其中美中不足的是由于冲天炉难以获得较低的低碳铁水，因此在电炉中配成份时就很难采用价廉的高碳铁合金，为了获得低碳铁水，往往要采取很多措施，有的要加大量的废钢，这样就大大增加了生产成本。
本发明的目的针对上述问题，提供一种成本低、高效节能的合金铸铁的熔炼方法。
本发明的方案是，首先将配料在冲天炉或高炉上进行熔化，其改进是将熔化后的铁水放入一炉体或铁水包中进行吹炼。
采用本发明，熔炼合金铸铁可在配料中少加废钢或不加废铁，从而有效地降低了生产成本；在本发明后段工序中采用了吹炼而不是电炉熔炼，可以更进一步降低成本，实现高效节能。
以下结合实施例对本发明作进一步的描述采用2吨冲天炉与0.5吨碱性转炉双联熔炼合金铸铁，取配料在冲天炉中熔化后，铁水经扒渣、称量兑入转炉吹炼，铁水装入量控制在400-700公斤之间，以下以铁水装入量500公斤为例加以说明。
例1低铬铸铁的熔炼冲天炉配料每批14#生铁140公斤，低铬铸铁返回料60公斤，转炉入炉成份碳≥3.5％，硅≥1.1％，Mn≥0.4％，铬≥0.3％吹炼后碳≤2.3％，硅，锰微量。加合金高碳铬铁(FeCr55C1000)15公斤，硅铁(FeSi75)6.5公斤高碳锰铁(FeMn65C7.0)6公斤出炉成份碳≤3.0％，硅≤1.0％，锰≤0.8％，铬≥1.5％根据炉温情况，另补加一部分低铬铸铁返回料，保证出炉温度不低于1420℃。
例2高铬铸铁的熔炼冲天炉配料每批18#生铁150公斤，废钢50公斤转炉入炉成份碳≥3.2％，硅≥1.2％，Mn≥0.5％，磷、硫不大于0.15％吹炼时加入铬铁矿10公斤、石灰10公斤、扒渣去磷硫吹炼后碳≤2.0％，硅，锰微量。加合金高碳铬铁(FeCr55C600)160公斤，硅铁(FeSi75)3公斤高碳锰铁(FeMn65C7.0)6公斤，稀土硅铁(FeSiRe24)0.5公斤根据炉温情况补加一部分高铬铸铁返回料，保证出炉铁水温度不低于1450℃。
出炉铁水成份碳≤3.0％，硅≤1.0％，锰≤0.8％，铬≥12％，磷、硫≤0.1％。
本发明中的溶化阶段，还可以在高炉上完成，其后段吹炼亦可以在其它炉体中或铁水包中进行。
权利要求
1.应用于冶金工业中的一种合金铸铁的高效节能熔炼方法，首先是将配料在冲天炉或高炉上进行熔化，其特征是将熔化后的铁水放入一炉体或铁水包中进行吹炼。
全文摘要
本发明是应用于冶金工业中的一种合金铸铁的高效节能熔炼方法,是将配料在冲天炉或高炉上进行熔化后,将铁水放入一炉体或铁水包中进行吹炼而完成;应用本发明可在配料中少加或不加废钢,它既可发挥冲天炉、高炉熔化快、费用低的特点,再通过“自热冶炼”的吹炼法熔炼,使得本发明成本大大降低,高效节能,本发明特别适用于利用各种价廉的高碳铁合金来生产各种合金铸铁。
文档编号C22C33/00GK1251863SQ9812163
公开日2000年5月3日 申请日期1998年10月16日 优先权日1998年10月16日
发明者周克军, 张福根, 范浙肖 申请人:华新集团丰业总公司耐磨材料厂, 华新水泥股份有限公司机械工程分公司