专利名称：一种炭素电极表面焦粒清理机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及用于清理炭素电极上冶金焦粒的清理设备。
炭素电极经焙烧后，其表面带有很多粘结焦粒，表层炭粒成堆状，形状极不规则，而且影响下一道制作工序，必须去除，并使其表面变得光滑、规则。现有技术中常采用以下三种方法去除人工用铲、风镐、砂轮等工具去除；用大型自制车床加工；用类似拉床的自制设备刮削。前者，生产效率很低，工人劳动强度高，工作环境差；后两者，生产效率比前者略高，工人劳动强度降低，工作环境得到改善，但由于炭素电极的硬度高，表面不规则，刀具磨损快，而且容易产生机械断裂，加工成本高。
本实用新型的目的是要克服上述三种处理炭极方法的弊病，提供一种结构操作方便、生产效率高、加工成本低、便于控制炭极表层去除量的清理设备。
其技术解决方案是本实用新型炭素电极表面清理机，其有抛丸清理室，抛丸清理室有向清理工件抛射弹丸的抛丸器。
上述清理机有丸渣混合物分离器。
上述丸渣混合物分离器，有二级磁选滚筒。
上述清理机有为清理室送入和输出清理工件倾斜辊道，该倾斜辊道的每个单辊为“纺锤形”。
本实用新型的优点是突破传统的机械加工的方法，改用抛丸清理炭素电极，设备投资少，加工成本低，生产效率高，而且更改倾斜辊道的转速后，可改变炭极的输送速度，改变炭极表面抛丸效果，所以可根据电极的直径，确定最佳生产率。就目前炭素厂而言，欲采用本实用新型，设备投资比机械加工方法减少50％，生产成本降低50-60％，生产效率提高3-4倍。
以下结合附图对本实用新型进行详述
图1为本实用新型整体示意图。
图2为本实用新型俯视示意图。
图3为本混合物分离器示意图。
图4为本实用新型倾斜辊道单辊示意图。
1为混合物分离器、2为倾斜辊道、3为抛丸器、4为抛丸清理室 5为二级磁选滚筒本实用新型有抛丸清理室4，抛丸清理室有抛丸器3，抛丸器3的作用是把弹丸从抛丸器内高速抛射至清理工件(炭素电极)，冲击工件打掉工件表面附着的冶金焦粒，并使其表面光滑、规则，抛丸清理室4的作用是在清理过程中，把清理工件密封其内部，防止弹丸从里面飞出。为了便于上述清理过程中产生丸渣混合物分离利用，本清理机配有一丸渣混合物分离器，其可分离出弹丸和其他杂质，弹丸被重新循环利用，杂质被作为废物处理或移作他用，上述混合物分离器可采用现有技术中的分离器如风选分离器、磁选分离器、磁选风选联合分离器等，本实用新型在此给出的是在现有磁选、风选联合分离器技术基础上改进型，如图3所示，即在一级磁选滚筒基础上，增加二级磁选滚筒5，这样丸渣混合物可经过两级磁选和一级风选，可大大提高分离效率。为了便于清理工件送入和运出，本实用新型有倾斜辊道和2，该倾斜辊道2的单辊为“纺锤形”，且所有单辊为在水平面内倾斜、平行排列，便于工件平稳送入和运出清理室。
以下对其工作过程略作说明当炭素电极放于倾斜辊道2右边A处上时，辊道开始旋转，电极便边向箭头方向前进，边旋转，当经过抛丸清理室4时，其上的抛丸器开始抛丸，对炭素电极的外圆柱面和两个端面进行抛丸清理，炭极到达左边B处时，抛丸结束，炭素电极已处理好。
本实用新型用于炭素电极表面附着冶金焦粒的清理机
权利要求1.一种炭素电极表面焦粒清理机，其特征在于所述清理机有抛丸清理室，抛丸清理室有向清理工件抛射弹丸的抛丸器。
2.根据权利要求1所述的清理机，其特征在于所述清理机有丸渣混合物分离器。
3.根据权利要求2所述的清理机，其特征在于所选分离器有二级磁选滚筒。
4.根据权利要求1至3任一要求所述的清理机，其特征在于所选清理机有为清理室送入和输出清理工件的倾斜辊道，该倾斜辊道每个单辊为“纺锤形”。
专利摘要本实用新型公开一种炭素电极表面焦粒清理机,其特征是,该清理机有抛丸清理室,抛丸清理室有向清理工件抛射弹丸的抛丸器。其还有丸渣混合物分离器、运输清理工件的倾斜辊道等。本实用新型突破现有炭素电极表面焦粒清理技术,具有投资少,效率高、劳动强度低、劳动安全等特点。
文档编号B24C5/00GK2378153SQ9922155
公开日2000年5月17日 申请日期1999年7月7日 优先权日1999年7月7日
发明者孙建亮, 徐明森, 释清海, 王金忠, 柴方朋, 赵月英, 吕环朋 申请人:青岛华青工业集团铸造机械有限公司