而制成的树脂被覆钢板。该树脂被覆钢板，通常在镀层表面形成化学 转化处理层，再在其上形成树脂层。此外，根据需要，还可以在化学转化处理层和树脂层之 间设置等离子体层。
[0091] 化学转化处理层、等离子体层、树脂层使用在通常的预涂钢板中采用的材料即可。
[0092] 在形成所述化学转化处理层时，也可以利用通常的以铬酸、重铬酸或者它们的盐 为主要成分的处理液进行铬酸盐处理，还可以利用不含铬的钛系、锆系等的处理液进行无 铬处理。
[0093] 所述等离子体层，可以通过将在例如环氧树脂、聚酯树脂、改性聚酯树脂、改性环 氧树脂等中的一种以上的有机树脂中混合了防锈颜料（例如，铬酸锌、铬酸锶、铬酸钡等中 的一种以上）、固化剂（三聚氰胺、异氰酸酯树脂等中的一种以上）而得到的底漆进行涂布 而形成。另外，在底漆中添加着色颜料、体质颜料，还可以制成高加工性的涂膜。
[0094] 所述树脂层可以通过将公知的聚酯类涂料、氟树脂类涂料、丙烯酸树脂类涂料、氯 化乙烯类涂料、有机硅树脂类涂料等面漆进行适量涂布、烘焙而形成。树脂层的膜厚、涂布 方法（喷雾涂装、辊涂、刷涂等）也与通常的预涂钢板相同。
[0095] 此外，在形成所述化学转化处理层、等离子体层、树脂层时的烘焙（干燥）条件，也 是一般进行的50?280°C X 30秒以上的条件即可。
[0096] 实施例
[0097] 在连续式热镀Zn-Al系合金设备中，对板厚0. 5mm、板宽1500mm的未退火Al镇静 钢板进行热镀，制造热镀Zn-Al系合金钢板。将对于所得的镀敷钢板评价镀敷外观及耐黑 变性的结果与各镀敷钢板的镀敷组成（平均组成）、在镀层最表层部的Ni富集的有无和程 度、镀敷处理条件（镀液温度、镀液浸渍时间、镀敷后冷却到250°C的冷却速度）一起示于表 1及表2中。
[0098] 这里，Zn-Al-MgZn2的二兀共晶的共晶率（该二兀共晶在锻层剖面中的面积率）和 Zn-Al的二元共晶的粒径（平均长径）使用先前说明的方法进行测定。
[0099] 对于在镀层最表层部的Ni富集的有无和程度，利用上述GDS分析，用以下的标准 进行评价。
[0100] 〇：Ni富集峰与Zn富集峰的位置几乎相同
[0101] Λ :Ni富集峰在Zn富集峰的稍微内侧（基体侧）
[0102] X :Ni富集峰在Al、Mg的富集峰的内侧（基体侧）
[0103] 对镀敷外观和耐黑变性，用以下的评价方法进行评价。
[0104] (1)镀敷外观
[0105] (1-1)异物（渣滓）附着
[0106] 目测数出热镀Zn-Al系合金钢板的规定面积（70mmX 100mm)的表面上附着的异物 (渣滓）的个数，按照下述标准以5等级进行评价。以评价4以上为"良好"。
[0107] 评价5:无异物附着
[0108] 评价4 :有1个异物附着
[0109] 评价3 :有2?3个异物附着
[0110] 评价2 :有4?6个异物附着
[0111] 评价1 :有7个以上异物附着
[0112] (1-2)锌花尺寸
[0113] 用立体显微镜对热镀Zn-Al系合金钢板的表面锌花形态进行拍摄（倍率10倍）， 数出规定面积（70mmX 100mm)内的锌花核数，根据下式求出锌花的等效圆直径（锌花尺 寸），按照下述标准以5等级进行评价。在评价4以上时，在目测观察中，锌花明显微细，因 此在表面外观上为"良好"。
[0114] [测定面积]/[锌花核数]=π (d/2)2
[0115] 其中，d:锌花等效圆直径（锌花尺寸）
[0116] π :圆周率
[0117] 评价5:无锌花
[0118] 评价4 :锌花尺寸为0· 2mm以下
[0119] 评价3 :锌花尺寸超过0. 2mm且为I. Omm以下
[0120] 评价2 :锌花尺寸超过I. Omm且为2. Omm以下
[0121] 评价1 :锌花尺寸超过2. Omm
[0122] (1-3)色调-光泽
[0123] 目测观察热镀Zn-Al系合金钢板的色调，并且用光泽度计测定光泽度（60°镜面 光泽度），按照下述标准以5等级进行评价。以评价4以上为"良好"。
[0124] 色调 光泽度 评价5: 白色 100?200 评价4: 灰白色 201?250 评价3: 灰色 251-300 评价2: 银白色 301?350 评价1:银镜色 351以上
[0125] (2)耐黑变性
[0126] 从热镀Zn-Al系合金钢板上取试验片（50mmX 70mm)，将试验片彼此层叠，进行在 湿润气氛（相对湿度：95%以上，温度：49°C)下放置10天的试验（黑变试验）后，根据 JIS-Z-8722的规定用色差计测定试验片表面的L值（明度），求出黑变试验前后的L值的 变化（Λ L)，按照下述标准以5等级评价耐黑变性。若在评价3以上则有效，其中评价4以 上为"良好"。
[0127] 评价 5:AL = 0
[0128] 评价 4:AL=1 ?3
[0129] 评价 3:AL = 4 ?8
[0130] 评价 2:AL = 9?12
[0131] 评价 1:AL=13 以上
[0132] 在表1及表2中，*1?*5为以下内容。
[0133] *1X :在镀层中的Al-Zn-Mg金属间化合物的三元共晶的面积率
[0134] *2Υ :Ζη-Α1的二元共晶的平均长径
[0135] *3〇?X为在本说明书中记载的评价
[0136] *4冷却速度：镀敷后冷却到250°C的冷却速度
[0137] *5数字是本说明书中记载的评价数
[0138]
【主权项】
1. 一种热镀Zn-Al系合金钢板，其特征在于，钢板的至少一个表面具有热镀Zn-Al系 合金层，所述热镀Zn-Al系合金层含有Al :1. O?10质量％、Mg:0. 2?1.0质量％以及 Ni : 0. 005?0. 1质量％，且余量由Zn和不可避免的杂质构成，在热镀Zn-Al系合金层的最 表层部富集有Ni， 热镀Zn-Al系合金层，以镀层剖面计，含有10?30面积％的Al-Zn-Mg金属间化合物 的三元共晶。
2. 如权利要求1所述的热镀Zn-Al系合金钢板，其特征在于，热镀Zn-Al系合金层含有 Zn-Al的二兀共晶和Al-Zn-Mg金属间化合物的二兀共晶。
3. 如权利要求2所述的热镀Zn-Al系合金钢板，其特征在于，Mg金属间化合物是 MgZn2〇
4. 如权利要求2或3所述的热镀Zn-Al系合金钢板，其特征在于，Zn-Al的二元共晶的 平均长径为IOym以下。
5. -种制造热镀Zn-Al系合金钢板的方法，是将钢板浸渍于熔融Zn-Al系合金镀液中 后，从该镀液中吊起、冷却，在钢板表面形成热镀Zn-Al系合金层，其特征在于， 从所述镀液中吊起的钢板冷却到250°C的冷却速度为1?15°C /秒， 所述热镀Zn-Al系合金层含有Al :1. 0?10质量％、Mg:0. 2?1.0质量％以及 Ni:0. 005?0. 1质量％，且余量由Zn和不可避免的杂质构成。
【专利摘要】本发明提供一种具有没有锌花或者形成非常微细的锌花的具有金属光泽的美丽镀敷外观和优良的耐黑变性的热镀Zn-Al系合金钢板及其制造方法。一种热镀Zn-Al系合金钢板，其中，钢板的至少一个表面具有热镀Zn-Al系合金层，所述热镀Zn-Al系合金层含有Al:1.0～10质量％、Mg:0.2～1.0质量％以及Ni:0.005～0.1质量％，且余量由Zn和不可避免的杂质构成。在其制造方法中，将钢板浸渍于熔融Zn-Al系合金镀液中后，从该镀液中吊起、冷却时，从所述镀液中吊起的钢板冷却到250℃的冷却速度为1～15℃/秒。
【IPC分类】C23C2-06, C22C18-04, C23C2-40
【公开号】CN104561874
【申请号】CN201410707702
【发明人】高村日出夫, 古田彰彦, 古谷良人, 大岸英夫, 佐藤进, 梅林里江, 安藤聪, 高野茂
【申请人】杰富意钢板株式会社, 杰富意钢铁株式会社
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2007年11月8日
【公告号】CN101558182A, EP2088219A1, EP2088219A4, US8962153, US20100086806, WO2008056821A1